掺矿粉与粉煤灰高强度水工混凝土性能研究

试验探讨了水工混凝土长期抗冻性、抗氯离子渗透性及抗压强度受矿粉和粉煤灰掺量的影响。试验表明：掺入适量矿粉与粉煤灰有利于促进后期强度发展,粉煤灰相比于矿粉的增强作用更加显著;矿粉和粉煤灰均可以有效改善抗氯离子渗透性,并且掺量越高改善作用越明显,矿粉的改善作用更加显著。     

片麻岩石粉掺入方式对混凝土性能的影响

机制砂破碎生产过程排放的大量石粉副产物,亟待资源化处理。【目的】为了就地利用石粉废弃物,【方法】探讨了片麻岩机制砂干法生产中回收的废石粉不作磨细处理而直接应用于混凝土中的技术可行性,研究了石粉以内掺作掺合料替代水泥、替代粉煤灰和外掺替代机制砂作细集料3种掺入方式在掺量为5%～20%下分别配制的混凝土工作性、力学性能和抗氯离子渗透性,并通过水化量热仪、扫描电镜、压汞仪等分析了石粉掺量对水泥水化和混凝土微结构的影响。【结果】结果显示：片麻岩石粉掺入量的增加,会增大混凝土达到等工作性所需减水剂掺量;石粉内掺代水泥对混凝土的抗压、劈拉强度和弹性模量及抗渗性具有降低作用,而石粉内掺代粉煤灰在掺量5%或外掺代砂在掺量10%时,混凝土的各项力学性能和抗渗性均达到最佳;10%石粉的掺入轻微促进了水泥的早期水化,5%石粉替代粉煤灰改善了混凝土的孔结构。【结论】结果表明：片麻岩石粉在混凝土中的利用应首先考虑替代粉煤灰,掺量以胶凝材料的5%～10%为宜,其次为外掺代砂,适宜掺量为胶凝材料的10%～15%,而片麻岩石粉不宜用以替代水泥。     

石粉掺合料对碾压混凝土工作性及强度的影响

粉煤灰资源日益紧张,采用石粉替代粉煤灰势在必行.保证掺合料掺量不变,石粉以不同掺量取代粉煤灰,以单掺粉煤灰为基准,对比研究石粉掺合料对碾压混凝土工作性及强度的影响.结果表明:与单掺粉煤灰相比,掺入石粉会改善碾压混凝土工作性,降低碾压混凝土强度;掺入石粉对碾压混凝土劈裂抗拉强度影响较大,对混凝土抗压强度影响较小.石粉掺量15%、粉煤灰掺量40%,可配制出满足强度设计要求的碾压混凝土,既减少了强度的浪费,又兼顾经济环保.     

养护温度和矿物掺和料对砂浆渗透性的影响

为研究矿物掺和料单掺、复掺以及改变养护温度对水泥砂浆抗氯离子渗透性的影响,利用电通量法展开了一系列试验。试验结果表明:在提高养护温度的情况下,掺入不同矿物掺和料的水泥砂浆其电通量均有大幅度降低,提高了抗氯离子渗透性能,其中3种矿物掺和料单掺对水泥砂浆抗氯离子渗透性的改善效果从大到小依次为硅粉,矿渣,粉煤灰;两种不同掺和料复掺改善效果从大到小依次为硅粉+粉煤灰,硅粉+矿粉,粉煤灰+矿粉;在提高养护温度的条件下,矿物掺和料复掺的水泥砂浆的抗氯离子渗透性能力明显优于矿物掺和料单掺的水泥砂浆。     

复合矿物掺和料对混凝土力学性能的影响试验

对掺加不同矿物掺和料的混凝土在不同龄期下的力学性能进行了试验研究。结果表明:当矿粉和粉煤灰复掺时,随着矿粉比例的增加混凝土的强度不断提高,以3∶1的比例复掺,其总掺量为20%时混凝土的强度最大;当矿粉和石灰石粉复掺时,两者的比例为3∶1、复掺量为10%时混凝土的强度最大;石灰石粉和粉煤灰复掺,两者的比例为3∶1、总掺量为30%时,混凝土的强度最小。     

不同石粉含量对C35低强度等级机制砂水工混凝土性能的影响研究

为探讨C35低强度等级机制砂水工混凝土受不同石粉含量的影响作用,试验研究了4组不同石粉含量试件的工作性、开裂性、力学性能、电通量和微观孔结构。试验表明：适量的石粉可以改善混凝土抗氯离子渗透性、抗压强度、劈裂抗拉强度和早期抗裂性能,有利于优化内部孔隙结构;过量的石粉不利于混凝土强度,使得早期开裂风险明显增加,在低强度等级混凝土配制时控制机制砂石粉含量不宜超过20%。     

石粉替代部分粉煤灰对碾压混凝土性能的影响研究

研究了石粉代替部分粉煤灰对碾压混凝土和易性、抗压强度、劈拉强度、极限拉伸值等力学性能的影响,并比较了0、50％两种取代率的碾压混凝土凝结时间、绝热温升、抗剪强度、抗渗、抗冻等性能。试验结果表明,石粉替代部分粉煤灰对碾压混凝土的和易性,抗渗、抗冻性能影响较小,混凝土的凝结时间变短,绝热温升降低,但碾压混凝土的力学性能随石粉掺量的增加而减小。     

人工砂石粉含量对水工混凝土性能的影响

为了研究最有利于水工混凝土性能的人工砂石粉含量的合理范围,开展了人工砂石粉含量对水工常态混凝土拌和物性能、强度、极限拉伸值、干缩率等指标的影响试验,通过不同石粉含量的混凝土性能结果计算抗裂指数,结果表明石粉含量控制在10%～14%范围时混凝土性能最佳。     

多元矿物掺和料对海工混凝土性能的影响研究

矿物掺合料在混凝土中的应用日益广泛,掺量也在不断提高,尤其在海洋环境下的混凝土中,更是发挥着极其重要的作用。研究了多元矿物掺合料掺量比例对海工混凝土性能的影响,结果表明,粉煤灰和矿粉占胶凝总量60%(比例为30%∶30%或20%∶40%)能更好发挥其复掺效果;多元矿物掺合料复合掺入配置高性能海工混凝土,可发挥多元胶凝材料的复合效应,改善其综合性能,尤其是抗氯离子渗透性。     

掺石粉与石屑砂对碾压混凝土工作性和强度的影响

对掺有石屑砂与石粉的碾压混凝土拌和物性能和力学性能进行了研究。结果表明：为保证碾压混凝土拌和物性能在设计要求范围内,石粉含量每增加4％,需减少0.5％～1％的砂率,混凝土用水量基本不变。石屑砂掺量每增加20％,需增加1％～2％的砂率,同时用水量也相应增加1～2kg／m3。随着砂中石粉含量的增加碾压混凝土的强度先增后降,与抗压强度相比,掺石粉后,碾压混凝土劈裂抗拉强度的增长更为明显,石粉的适宜掺量在8％～16％之间。随着石屑砂替代天然砂比例的提高,碾压混凝土的强度不同程度地降低,在相同的石粉掺量下,石屑砂替代比例20％左右对碾压混凝土强度影响最小,石屑砂全部替代天然砂时,碾压混凝土强度最低。     

石灰石粉和粉煤灰对干燥状态下砂浆性能的影响

为研究石灰石粉和粉煤灰对干燥状态下砂浆性能的影响.设计了两组砂浆配合比进行对比试验.试验结果表明,掺加石灰石粉和粉煤灰都有减小砂浆干缩的作用.而且效果相当;石灰石粉掺量在30%以内时,长期干燥对砂浆的抗压强度和抗折强度影响较小,而且再次水养后强度恢复较高.     

黏土砖再生混凝土抗氯离子渗透性试验研究

试验研究了再生黏土砖粗骨料取代率、骨料强化、搅拌工艺、粉煤灰和硅灰单掺与复掺对黏土砖再生粗骨料混凝土抗氯离子渗透性能的影响。结果表明,随着再生骨料替代率的增加,再生混凝土抗氯离子渗透性能降低,替代率为0,30%,50%,70%,100%时,6 h通电量分别为2 090,2 596,3 207,3 989,5 182 C,氯离子渗透等级由适中过渡到高;骨料强化处理和改善搅拌工艺能够提高再生混凝土抗氯离子渗透性能,再生骨料取代率在50%以下,经过二次包裹强化或者采用改良的搅拌工艺后,再生混凝土的抗氯离子渗透性能与普通混凝土已经接近;粉煤灰和硅灰单掺或复掺可以较大幅度改善再生混凝抗氯离子的渗透性能,硅灰效果优于粉煤灰,20%粉煤灰和10%硅灰复掺可以作为最佳掺量,6 h通电量为171 C,可以用来配置较高抗氯离子渗透性能的再生混凝土。试验结果为再生混凝土推广应用提供了有力依据。     

浅谈矿粉与粉煤灰双掺在高性能混凝土配制中的应用

本文介绍了矿粉和粉煤灰的互补作用,通过具体试验研究了单掺粉煤灰、双掺粉煤灰和矿粉条件下,混凝土强度及抗氯离子渗透性,其结果表明粉煤灰和矿粉双掺可以很好地配制出高性能混凝土。     

不利环境下水工混凝土抗裂性试验研究

文章应用环境试验箱模拟盐渍土侵蚀及大温差不利环境下，不同矿粉-粉煤灰掺量及基准组水工混凝土的抗折抗折强度及抗裂性能。试验表明：矿物掺合料的掺入可以提高水工混凝土强度增长速率和抗裂性能，但会降低其力学性能；掺20%矿粉和15%粉煤灰混凝土较基准混凝土3～14d抗压强度增长率提高164.7%,28d断裂能提高50.74%，早期具有较高的抗压和抗折强度增长速率；经SEM微观分析，掺入适量的矿物掺合料可以明显减小裂缝宽度，改善混凝土孔隙结构、密实度及其抗裂性能。     

掺合料对水泥基材料抗酸腐蚀性能的影响

水工结构混凝土酸腐蚀较普遍,严重影响了水工结构的寿命.文中以提高混凝土的抗酸性能为目标,从混凝土原材料方面展开研究,以聚丙烯纤维、粉煤灰、矿粉和水玻璃为主要掺合料,系统地研究了多掺复合料对水泥基材料抗酸腐蚀性能的影响.研究表明,粉煤灰掺量为15%～30%时,抗酸性能较好;矿粉掺量为15%～30%时,抗弱酸性能较好,抗强酸性能变化较小;水玻璃掺量为1.5%～3.0%时,抗酸性能较好;复掺时,粉煤灰:矿粉:水玻璃=15%:30%:1.5%效果较佳.     

天然火山灰材料对大坝混凝土力学与变形性能的影响

以三级配大坝混凝土为基础,研究了不同掺量火山灰材料对混凝土配合比、力学、变形等性能的影响。结果表明,掺入20%～30%的火山灰材料可有效提升混凝土拌和物的工作性能,且具有一定的减水效果;随着火山灰材料掺量的增加,硬化混凝土早期力学、变形性能越低,后期由于火山灰的“二次水化”特性,龄期的增长有效降低或弥补火山灰材料带来的不利影响;同时改善了混凝土强度发展曲线,使之匀速化,有效减缓推迟水泥水化温升,且不影响后期的强度指标。     

低水胶比下粉煤灰复合矿粉配制高强泵送混凝土的性能研究

为了探讨低水胶比(0.20)下粉煤灰复合矿粉高性能混凝土的性能,对其力学性能和微观形貌进行了实验分析。结果表明:粉煤灰混凝土早期强度低后期强度高,矿渣微粉混凝土早期强度发展迅速,两者复掺时对混凝土强度的互补较明显;粉煤灰、矿渣单掺和复掺时高性能混凝土拌和物的工作性较好,均满足泵送混凝土对工作性的要求;其颗粒表面活性的Al2O3和SiO2与水泥产生的Ca(OH)2在浆体中发生火山灰反应,生成C-S-H凝胶,细化和减少混凝土界面区域的Ca(OH)2,未水化的颗粒能够填充于混凝土,能够明显地改善混凝土的密实度,降低混凝土的钙硅比。     

石粉对碾压混凝土性能及微观孔结构的影响

粉煤灰资源短缺及不经济问题日益突出，石灰石粉可否替代粉煤灰需深入研究。试验研究了不同掺量石粉取代粉煤灰对碾压混凝土工作性、抗压强度、劈裂抗拉强度及抗渗性的影响规律；同时通过吸水动力法测试砂浆孔结构，开展了石粉取代粉煤灰对砂浆微观结构的影响研究。试验结果表明:石粉取代粉煤灰，可细化砂浆平均孔径，使砂浆微观结构更密实，可提高碾压混凝土工作性及抗渗性；但石粉的掺入降低了胶凝材料活性，不利于碾压混凝土强度的发展。综合考虑石粉取代粉煤灰对碾压混凝土各性能的影响，试验推荐石粉取代率不宜超２７％。     

矿物掺合料对生态混凝土力学性能的影响

矿物掺合料加入混凝土中可替代部分水泥,目前矿物掺合料对混凝土性能的影响已获得大量的研究成果并已经广泛应用与混凝土的制备中。鉴于矿物掺合料复掺制备生态混凝土的系统研究尚少,该文利用矿物掺合料制备生态混凝土并对其力学性能进行了研究。结果表明,单掺硅灰、矿渣对生态混凝土的力学性能的影响规律一致,相比于空白样,掺入硅灰或矿渣后生态混凝土的力学性能显著提高,但掺量的增加对力学性能的影响不大;随着Ⅰ级粉煤灰的掺量增加,生态混凝土力学性能同样有所提高;对生态混凝土抗压强度影响的强弱为硅灰掺量矿渣掺量粉煤灰,并且最优组合为硅灰6%、矿渣30%、粉煤灰10%;适宜掺量的矿粉和粉煤灰的掺入有利于提高生态混凝土抗干湿交替的性能。     

石灰石粉替代粉煤灰对藏木水电站大坝混凝土性能影响的试验研究

石灰石粉具有一定的反应活性,能缓慢地与水泥水化产物发生反应,生成具有一定强度的水化产物,充填混凝土孔隙,改善混凝土的孔隙结构,从而提高混凝土的性能.结合藏木水电站实际开展的石灰石粉替代粉煤灰对大坝混凝土性能影响的试验研究表明:采用石灰石粉部分替代粉煤灰可以配制出满足设计要求的大坝混凝土,石灰石粉替代量建议以60％为宜.