中俄合作研发等离子体裂解煤制乙炔技术

新疆天业集团公司与俄罗斯科学研究院新西伯利亚分院、中国科学院等离子研究所和复旦大学合作研发的从煤炭直接制取乙炔气体的等离子体裂解煤制乙炔技术项目取得进展。两套煤制乙炔试验装置已从煤炭中清洁高效地生产出了乙炔，装置运行状况良好。该技术利用等离子体炬产生的高温等离子氢和煤粉进行化学反应，产生含乙炔混合气体，经过分离和提浓，即可得到高质量乙炔。采用这种方法生产的乙炔成本低廉，清洁高效，对环境污染小。目前已在合肥建成两台世界上功率最大的2MW等离子体裂解煤制乙炔试验装置，试验中最大炬功率达到1．28MW，碳的转化率达20％，可生产乙炔1600t。     

乙炔压缩机出口温度测量的可行性探讨

乙炔气是易燃易爆介质，乙炔压缩机出口的测温及远传显示是化工自控设计中的一个敏感点，也是一个薄弱点。在实际工程设计中通过与工艺专业配合对乙炔压缩机出口测温点流速的计算，验证了乙炔压缩机出口测温的可行性。     

新疆天然气乙炔项目投料试车成功

4月5日，由四川维尼纶厂和新疆美克集团合资建设的新疆维美化工有限责任公司乙炔项目投料试车一次成功，顺利打通全流程，产出合格乙炔。这套乙炔装置年产2．16万t的乙炔，配套1万m^3/h氧气的空分装置，于2006年3月28日正式开工建设，空分装置于今年1月5日一次投料试车成功，乙炔装置于3月28日投天然气，3月31日投氧成功并产出裂化气。     

乙炔高压羰化合成丙烯酸1．沉积物形成的研究

考察了乙炔高压羰化合成丙烯酸时沉积物的形成。结果表明，主要沉积物来自乙炔及其衍生物，并提出只要改善反应的气－液混合状态，使乙炔与其他反应物能充分接触，就会大大提高乙炔羰化合成丙烯酸主产物的收率。同时也可抑制副反应的发生，从而使反应过程能稳定运行。     

采用先进控制技术提高烯烃厂的经济效益(下)

5乙炔转化器先进控制衡析乙炔转化器是两台绝热固定床催化加氢反应器，把脱乙烷塔顶出来的乙烯产品脱除一些乙炔，使其乙炔含量合格。乙炔加氢反应的同时，发生着两类不希望要的反应，一类是乙烯加氢生成乙烷，第二类是生成一种C。产物和重裂解物，称作"绿油"。图4是乙炔加氢反应系统控制简图，是带有预热和介质换热的两级反应器系统，两个反应器的氢气加入量和人口温度被分别控制，调节甲烷化搭的旁路氢的方法控制氧气中一氧化碳的含量。一氧化碳是一种阻滞剂，可以提高乙炔加氢的选择性，抑制了乙烯加氢。图4乙炔转化器控制图先进控制的…     

1,4-丁二醇装置乙炔管道安全设计浅析

1,4-丁二醇（BDO）是生产可降解塑料的化工原料，乙炔是炔醛法生产BDO的主要原料。介绍了乙炔的物理化学特性，论述了BDO装置乙炔管道设计中压力分级、风险分区、壁厚计算、输送温度、材料选择等关键安全因素的计算依据及工况考虑，提出了影响乙炔管道安全的设计方法，可为新建或改扩建BDO工业装置乙炔管道的安全设计提供借鉴。     

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热等离子体裂解天然气是可以高效转化天然气的技术手段之一，当以氮气为工作气体时主要产物有乙炔、乙烯、氢气。在常压下分别探讨了不同功率、天然气流量和氮气流量对天然气的转化率、乙炔及乙烯的选择性和收率以及不计氮气体积时乙炔在气相中浓度的影响。实验发现：在5～15 kW功率范围内，氮等离子体炬裂解天然气时要得到最大乙炔收率，天然气与氮气流量比应以1∶1.8左右为佳；如要使乙炔的选择性最大，则天然气与氮气的最佳流量比为1∶1。给定功率时，功率、天然气流量与氮气流量应适当匹配以避免过大的天然气进气量造成天然气裂解不够，降低目的碳二烃产品的收率。当提高功率时，氮气和天然气流量必须相应增加才有可能维持比较高的乙炔收率。天然气和氮气流量不变时，功率越高，乙炔的选择性和收率都会降低，但乙炔收率下降比乙炔选择性下降缓慢。     

成都凯兴公司研发的36m^3／h干法电石乙炔工业化试验装置投料成功

成都市新都凯兴科技有限公司，采用自主研发的新型干法电石乙炔生产工艺建设的36m^3／h的成套工业化试验装置，投料试验获得成功。目前，凯兴公司正与有关用户筹建360m^3 ／h干法乙炔生产线。装置的试验结果显示：反应水和气化水利用率接近100％；反应产物乙炔纯度大于98．5％，乙炔收率达到98％以上；副产物为粉状电石渣，含水量小于8％，颗粒度小于0．6mm，乙炔含量小于0．04％。     

等离子体射流裂解天然气制乙炔的实验

利用250 kW的中试装置，进行了常压下将天然气在氮等离子体射流中的裂解并转化为乙炔的实验。研究目的是考察输入功率、甲烷流量和反应器结构对反应转化率、选择性的影响。结果表明：天然气在氮热等离子体中热解反应强烈，其转化率主要由输入功率和甲烷流量决定，产品的选择性亦即乙炔的收率与反应器的结构密切相关。例如，在等离子体输入功率100 kW，甲烷进量10 m³/h条件下，选择适当长度的反应器，甲烷转化率可达到97%，乙炔收率可达到90%。分析表明，较高的乙炔选择性是由于减少了乙炔在反应器中的停留时间，从而避免了乙炔进一步的热裂解所致。     

新都凯兴科技有限公司新型干法电石乙炔生产工艺工业化试验成功

成都市新都凯兴科技有限公司（简称凯兴公司）采用自主研发的新型干法电石乙炔生产工艺建设的36m^3／h成套工业化试验装置，投料试验获得成功。该项成果已申请国家发明专利及装备实用新型专利技术。目前，凯兴公司正与有关用户筹建360m^3／h干法乙炔生产线。该装置多次投料试验结果显示：反应水和气化水利用率接近100％；反应产物乙炔纯度高于98．5％，乙炔收率达到98％以上；副产物为粉状电石渣，含水量小于8％，颗粒度小于0．6mm，乙炔含量低于0．04％。