切削中心刀具预调及刀形检测微机控制系统

介绍了具检测系统的原理，结构、通过硬件解调电路，接口和系统软件的设计，完成了对测量数据流的采集、标记、存贮和处理，实现了用微机显示器代替视频监视器对刀具图象的动态跟踪显示。     

基于图像处理的刀具几何参数测量技术研究

采用图像预处理和边缘检测等图像处理技术自动测量刀具的长度、直径、圆角半径和两个刀刃的角度,利用Delphi平台上开发的基于图像处理的测量软件可以在瞬间检测出刀具几何参数,实现了刀具几何参数测量的自动化。针对刀具的边缘轮廓形状特征,运用了二值化、中值滤波、边缘检测、轮廓提取和参数提取等图像处理技术。使用高分辨率CCD摄像设备并配备光学放大系统,可实现对高精度和微小刀具几何尺寸参数的测量。满足刀具测量的精度高、自动化程度高、重复性好等要求。     

微机在刀具磨损破损声发射监控中的应用

本文主要对ＭＣＳ－５１系列单片机在刀具磨损、破损声发射监控中的作用及意义进行了分析讨论。首先根据刀具切削过程复杂多变特点,对应用微机的必要性进行分析,以此为线索对微机系统的硬件组成,软件功能及接口进行简要介绍。并结合所开发的监控仪对微机系统的使用效率、功能扩展及抗干扰等问题作了分析处理,使微机系统在刀具磨损、破损声发射监控中充分发挥其效能。     

ZOLLER卓乐公司产品信息

ZOLLER提供刀具预调仪、刀具检测设备并全部配置有软件和检视系统,为刀具和加热缩紧刀具提供快速、简便、精确的测量。ZOLLER产品还包括刀具管理软件和刀具平衡装置。ZOLLER提供适应各种不同层次客户需求的全系列刀具预调检测设备,将为生产创造更多利益。ZOLLERsmile产品系列ZOLLERsmile产品系列价格合理,是中小型公司进行标准测量的首选。ZOLLERsmile是配置有sat urn set检视系统的手动操作刀具预调仪,可以在触摸屏检视器上进行操作,还可以对刀具长度、直径、圆角半径和两个切削刃角进行自动测量。测量过程不需操作人员干预…     

基于机器视觉的刀具几何参数测量技术

为了适应金属切削刀具理论研究和生产实践对于刀具几何参数快速、准确在线测量的要求 ,在Lab VIEW平台上开发了基于机器视觉的刀具测量系统 ,利用边缘检测、亚像素精度等图像处理技术 ,实现对车刀各参考平面内的主要几何参数的非接触测量。测量结果表明 ,测量精度可靠     

刀具几何参数检测装置的光学系统设计

对刀具几何参数检测装置的光学系统进行了深入的研究与分析,并设计出一套测量精度为的光学检测系统.该光学系统分为成像系统和照明系统两部分,并分别利用远心光路和柯勒照明方式对其进行了详细地设计.该光学系统的研制成功,能够大大提高刀具检测装置的测量精度.具有良好的工程应用价值.     

加工误差智能检测分析系统

本文提出一种加工误差分析的系统。该系统由传感器、A／D转换器和微型计算机组成。被测误差由传感器检测并转换成电压信号，再由A／D转换器进行数据采集，传入微机，微机对测量数据进行处理，得出加工误差分析所需的误差理论分布曲线等有用信息，从而使测量分析结果更准确，更迅速，为在线分析提供了可能。     

微型铣刀在位检测方法及系统设计

针对现有计算机视觉测量设备在刀具检测领域的应用现状和不足,结合微型铣刀的磨损特点和微型机床的结构,提出了一种基于计算机视觉的微型铣刀在位检测方法。通过机械手夹持光学成像系统的方法对微型铣刀的刀尖高度、刀具直径、副后刀面面积、前角和后角进行在位检测,特别强调了使用线性激光投影变换的方法测量前角、后角,最后介绍了系统软件、硬件设计并通过实验验证了系统检测效果。     

基于计算机视觉的刀具磨损状态识别技术

刀具磨损状态自动识别系统能够显著地降低制造成本,但是,只有很少的刀具磨损检测理论能够应用到工业实践中去,特别是基于声发射和切削力测量的间接测量技术。本文综述了作为直接测量技术的计算机视觉系统的优点和它的组成及对刀具图像进行处理的基本原理。     

液态金属液位的微机检测

本文介绍了电感式液位测量原理、液位微机检测系统的组成,并对检测结果作了分析。     

多功能精密电火花加工机床数控系统的研制

本文论述了我们研制的用系统机和单片机组成的精密电火花加工机床数控系统。该系统采用４８６系统机实现多种加工功能和人机交互功能，可实现４轴３联动；采用４片８０３１单片机同时驱动４轴步进电机，提高了系统的插补速度和进给精度。     

大型冷库监控系统的实现

大型高温冷库由于库房多，设备多，库温控制要求高，需要一套自动控制，集中管理的系统。本文介绍了一套利用计算机网络技术进行对大型冷库参数的采集、库温自动控制及设备运行状况监控系统的实现过程。     

数显量具多通道数据采集系统的研制

介绍基于容栅式数显量具的多通道数据采集系统的开发与应用。着重介绍了系统原理以及软、硬件设计。该系统可以自动判别表以及卡尺等不同类型的容栅式数显量具产品,同时可容纳多通道量具测量的实时数据采集,并且可以将量具的测量数据传送到计算机,通过计算机上的接收软件对接收到的数据进行数据分析、统计等。     

刀具预调及刀形检测系统的软件设计方法

介绍了二维视觉刀具检测系统测量控制软件的设计要点,给出了软件的模块组成及功能,分析了终端测量控制过程及内存数据操作方式。系统实现了数据读取、过程控制、测量监视的统一,达到了自动检测的目的。     

利用通用可编程控制器改造旧式数控机床

提出利用通用可编程控制器（ＰＬＣ）对旧式数控机床进行升级改造，并通过实例介绍了改造机床中可编程顺序控制的设计、编程等。     

用于数控机床的分频段调压步进电机驱动电路

介绍了一种用于数控机床的分频段调压的步进电机驱动电路，给出了软件产生分频信号的流程图及驱动电路图。     

数控磨齿机控制系统的位置检测

给出了所研制的用于加工瓦楞辊的数控磨齿机控制系统中，运动部件位置检测的设计方案及其关键问题的解决办法。     

基于铣削噪声的刀具状态监测研究

建立了基于铣削噪声的刀具状态监控系统,以研究铣削过程中不同主轴转速、进给速率对刀具磨损状态的影响。试验表明,在2kHz~3kHz频率范围内,切削噪声与刀具磨损有着很好的相关性。在给定加工条件下,该系统能有效识别和预测刀具磨损状态。     

电力电缆敷设监测系统设计

给出一种模块化的电缆敷设监测系统的设计,该系统由采用三滑轮加定滑轮的牵引力测量装置和基于工控机的牵引力测量仪、敷设长度计米器以及无线数据传输机构组成,具有结构简单、配置灵活、使用方便的特点,可对电力电缆敷设全过程的牵引力进行实时监测,现场测试表明该系统的有效性。     

快速开发测控系统软件的相关技术（方法）研究

介绍在测控系统中利用ＶｉｓｕａｌＢａｓｉｃ进行Ｗｉｄｏｗｓ程序开发的技术,就如何高效,快速完成测控 开发方面做了方法上的研究,文中包括ＡｃｔｖｅＸ控件、ＤＬＬ、自动化等软件新技术的使用及内容的简介 。