煤粉炉炉内除尘防磨改造的方案研究

针对煤粉炉飞灰冲刷尾部受热面管子而引起的磨损问题提出在水平烟道内布置撞击式惯性分离器作为炉内除尘防磨方案,并基于试验研究论证了该方案的可行性。     

循环流化床锅炉再热器爆管与堵灰原因分析

由于流态化燃烧的特性和炉内脱硫,循环流化床(CFB)锅炉炉内的颗粒浓度很高,且炉内飞灰颗粒的组成成分与煤粉炉的飞灰不同,易造成再热器管磨损进而爆管。在判断再热器泄漏发生时,应控制流化风机的运行,减少炉膛上部的颗粒浓度。同时,还可以适时降低真空,减少再热器管吸入颗粒的可能。     

法国斯坦公司及其电站锅炉煤粉燃烧技术

斯坦公司是法国电站锅炉制造业的主导厂商。本文简单介绍了斯坦公司的基本情况。着重介绍该公司的电站煤粉锅炉机组的设计特点及一些煤粉燃烧试验研究设施,并对炉内直接脱硫法、高水份褐煤燃烧技术、灰磨损和积灰结渣的预防措施、节油冷炉启动等技术作了详细介绍.     

四角切圆与W火焰煤粉炉燃烧特性差异分析

分析了2种炉型炉膛中的气流动力结构特点，并据此比较分析了煤粉在2种炉型中燃烧时炉内的温度场分布特点、煤粉气流的着火特性及燃烧稳定性、煤粉气流的着火特性及燃烧稳定性、煤粉粒子的燃尽条件、炉内的结渣倾向等，以便于读者对四角切圆炉与W炉的结构特点及燃烧特性有比较全面的了解。     

风力清扫煤粉仓

带有中间储仓式制粉系统的锅炉,在停炉检修时必须立即清扫煤粉仓内积存的煤粉,以防煤粉自燃。电厂一般采用人力清扫方法(打开给粉机挡板,煤粉经给粉机检查孔外流、落入手推斗车上,再运至邻炉送入运行中的球磨机入口管)。在计划检修停炉时,可以预先降低粉仓粉位,减少积存的粉量,但遇到锅炉临时或事故抢修紧急停炉时,粉仓内的积粉很多,来不及清扫干净,常因此而引起粉仓内煤粉自燃,造成很大损失。人力清扫时,现场煤粉弥漫,环境严重受     

燃烧动力学参数应用于煤粉燃烧计算

煤粉燃烧动力学参数不仅揭示了煤种的反应性能随温度的变化规律,更重要的是它可以用来定量地描写煤粉的燃烧过程,为建立炉內数学模型提供了基本数据。所谓炉内数学模型,实质上就是用数学方法定量地描写炉内煤粉气流传热传质过程、流动过程、     

煤粉工业锅炉燃烧器和炉膛数值模拟与试验研究

针对煤粉工业锅炉,首先利用Fluent对燃烧器和炉膛进行数值模拟,分别研究变二次风旋流强度和锅炉负荷变化对燃烧特性的影响,结果显示:炉内煤粉燃烧温度随着二次风旋流强度的增大而升高,当二次风旋流强度为2.14时煤粉具有最高的燃尽率;锅炉负荷降至40%时燃烧器依然能维持煤粉在炉内的稳定燃烧,并保证煤粉的燃尽率达到较高水平。随后基于模拟结果,制造了4 t/h的煤粉工业锅炉样机,并对其进行了燃烧试验,结果表明煤粉在炉内能被较好地引燃并稳定燃烧,炉内温度分布较理想,锅炉平均效率达到88.75%,且尾部烟气中NOx、SO2及烟尘排放量均大大低于国家I类地区排放标准。     

四角切圆煤粉炉内煤粉颗粒行为特征的研究

对于煤粉的燃尽程度和煤粉在炉内的停留时间的研究是一个需要引起电力行业工业界和学术界着重考虑的问题。采用数值模拟的方法对炉内煤粉颗粒的行为特征进行了详细的计算 ,计算结果表明所采用的方法和模型在研究煤粉颗粒行为特征方面的合理性和可行性     

夹套铸石风粉混合器

我厂 EⅡ-670/140型煤粉炉燃烧系统一次风管上配有16台风粉混合器。其原设计为普通的风粉混合器,在运行中经常堵粉和向煤粉仓内返热风,尤其在煤粉仓粉位低时使粉仓内温度不正常地升高,甚至着火,严重威胁安全运行。当改为喷射式混合器以后,基本上解决了上述问题。但由于结构的变化和风粉混合物流速的提高,风粉混合器磨损严重。一台由12毫米厚钢板制作的喷射式风粉混合器,使用一年左右就     

600MW四角切圆燃烧锅炉富氧燃烧的数值模拟

为了研究煤粉锅炉的传热特性,控制燃煤污染物排放,阐述了600 MW四角切圆煤粉锅炉炉内的流动、传热与燃烧过程的数值模拟方法,通过Gambit软件建立炉膛的三维结构及网格生成,在FLUENT软件中选择合理的数学模型,分别进行了空气气氛和富氧气氛下炉内煤粉燃烧的数值模拟过程。模拟结果表明:O2/CO2气氛下,CO2具有较高的比热容,炉膛内烟气的蓄热能力及着火热增加,炉膛整体温度下降,火焰中心上移;随着氧气浓度的提高,煤粉的燃烧得到强化,炉内温度升高,炉内高温区变大,火焰中心逐渐下移,有利于煤粉的着火和燃烧。     

燃烧器偏转解决对冲燃烧锅炉高温腐蚀及颗粒冲刷技术研究

为有效缓解某电厂660 MW机组前后墙对冲燃烧锅炉两侧墙水冷壁高温腐蚀及煤粉颗粒冲刷磨损问题，结合高温腐蚀的原因及机理，并根据现场设备情况，提出将靠近两侧墙的旋流燃烧器角度向炉内中心偏转3.5°。对燃烧器偏转前后的锅炉燃烧进行数值模拟，对比分析了燃烧器角度偏转前后的温度场、速度场、浓度场以及颗粒轨迹的变化，并将方案进行了工程应用。数值模拟和工程应用结果表明：燃烧器角度偏转后，炉内气流向炉膛中心集中，贴近侧墙的煤粉颗粒减少，对侧墙冲刷磨损减弱；同时，侧墙附近区域炉温下降，还原性气氛降低，高温腐蚀风险下降，锅炉燃烧效率基本持平。研究结果可为同类型锅炉高温腐蚀及水冷壁磨损防治提供借鉴。     

超临界电站锅炉结焦原因试验分析及治理

针对大唐彬长发电有限责任公司2084吨超临界电站锅炉炉内结焦、一次风喷口磨损、变形等问题,通过煤粉细度、风粉分配特性、燃烧调整等热态试验分析和炉内空气动力特性冷态试验分析等,提出适当提高一次风量、二次风采用正宝塔配风方式、适量掺配灰熔点较高的煤种、调整磨煤机分离器挡板等措施,从而消除了锅炉结焦现象。     

基于锅炉内热平衡判断燃烧稳定性的方法

针对煤粉炉上劣质煤的燃烧常导致熄火的现象,提出了一种基于煤粉炉炉内热平衡原理来预测与判断炉内燃烧稳定性的方法,该方法具有物理意义明确、计算分析简洁易懂的特点。     

防止煤粉仓着火爆炸的一种方法

我厂~#5炉系上海锅炉厂生产的400t/h中间储仓式乏气送粉的超高压锅炉,配备两台DZM380/550锥形钢球磨煤机。在1983年8月25日该炉发生水冷壁管爆破,立即进行停炉抢修。后因发现水冷壁管磨损严重,需要更换,工作量增大,故将该炉转入小修。当时煤粉仓粉位为2.0米,约有煤粉100吨。这样,对大容量的煤粉仓长时间储粉,我厂还是第一     

脉冲栓流浓相气力输送技术在电厂锅炉煤粉输送上的应用

根据我厂运行情况,两台高压锅炉(即~#34、~#35炉)的磨煤系统出力尚有多余,每小时约可多余十几吨煤粉。因此,从1984年年底开始,我厂决定将~#34、~#35炉的多余煤粉输送到一台中压燃油锅炉(即~#30炉),并把~#30炉改成燃煤锅炉。关于煤粉输送方式,我们认为脉冲气力输送具有输送量大,固气比高,后期气粉分离简单,管路磨损小,投资少,设备简单,便于安装、运行和维修等优点,并且我厂曾在油煤混     

基于磨损机理的电站锅炉磨损损伤模式浅析

磨损作为电站锅炉爆管主要原因之一不能忽视其危害性。通过对经典磨损机理的总结性引用,总结出磨损损伤模式,为电站锅炉受热面磨损的理论分析奠定基础,同时以循环流化床锅炉、常规煤粉锅炉、干熄焦余热锅炉、烧结余热锅炉、水泥窑余热锅炉等典型易磨损炉型为案例,对不同炉型不同部位的受热面的不同磨损损伤模式进行分析阐述,旨在为电站锅炉磨损部位预判方式及磨损量计算公式的拟合研究提供依据。     

特种耐磨陶瓷在锅炉一次风管中的应用

蒙达公司１、２号炉自投产以来，锅炉一次风管天圆及弯头处因磨损严重，经常发生煤粉泄漏现象，造成浪费燃料，增加锅炉的煤耗，严重污染了锅炉厂房内的环境，还增加了锅炉的维护费用。通过多次分析研究，对２号炉一次风管天圆及弯头处粘贴特种耐磨陶瓷，取得了良好效果。     

410t/h煤粉炉低温过热器局部磨损的分析及措施

对哈锅410t/h煤粉炉低温段过热器管局部严重磨损进行分析并提出了在低温过热器上同时加装均流孔板和防磨盖板等减轻磨损的措施。实践证明这种措施是行之有效的。     

135MW机组中间储仓式制粉系统一次风调平试验

135 MW机组中间储仓式一次风调平试验方法,简化了常规一次风调平方法,使一次风调平的理论计算更准确、更方便,最终达到合理组织炉内空气动力状况,避免因一次风煤粉气流直接冲刷水冷壁而造成磨损和结焦,保证锅炉安全稳定运行。     

阳泉二电厂W火焰锅炉燃烧数值试验研究

对W火焰煤粉锅炉炉内气固两相流动、换热和气固两相湍流燃烧进行了全面的数值模拟,详细预报了几种工况下阳泉二电厂W火焰煤粉锅炉炉内气固两相流动、温度场分布及煤粉颗粒的燃烬情况等,以寻求最佳的燃烧工况。