钢和铝合金低温表面强化新方法

化学沉积镍磷合金表面镀层,是提高零件表面耐磨、耐腐蚀的一种表面强化方法。五十年代末,化学沉积镍磷合金开始用于零部件的表面强化,以及随着复合镀技术的发展,化学沉积镍磷技术也得以不断完善和应用。至八十年代,化学沉积镍磷合金作为一种功能镀,已发展成为一种应用十分广泛的表面技术。日本、欧美各国已形成一定的生产规模,并有定型的商品槽液出售。化学沉积镍磷合金层是在一定的催化条件下,采用强还原剂次亚磷酸盐,使镀液中镍盐的镍阳离子还原,同时次亚磷酸盐分解,产     

铝合化学沉积镍磷合金表面强化的探讨

研究了在铝合金表面化学沉积镍磷合金的工艺条件，时效温度和时间对镀层晶态转变、硬度与基体结合力等方面的影响。结果表明：化学沉积镍磷合金后，铝合金的表面硬度、耐蚀性能大幅度提高。     

铝合金化学沉积镍磷合金表面强化的探讨

研究了在铝合金表面化学沉积镍磷合金的工艺条件，时效温度和时间对镀层晶态转变、硬度与基体结合力等方面的影响。结果表明：化学沉积镍磷合金后，铝合金的表面硬度、耐磨性、耐蚀性都大幅度提高。     

玻璃表面化学镀镍无钯活化工艺研究

玻璃表面进行化学镀镍需要在其表面镀覆一层活性物质,在后续作为催化活性中心镀覆镍磷合金。采用Ni胶体活化取代传统工艺的PdCl_2-SnCl_2活化-敏化法,以硼氢化钠作为还原剂使玻璃表面沉积活性镍,探索了制取活性镍的工艺条件。     

LZ91镁锂合金双相结构表面的化学镀镍过程

采用扫描电镜对不同镀镍时间的镁锂合金表面形貌进行观察,采用能谱分析其表面元素分布,通过X射线光电子能谱仪(XPS)分析活化产物,推测了双相结构表面化学镀沉积过程。结果表明:在活化过程中,镁锂合金双相(α相和β相)组织表面活化产物不同,β相表面的LiOH、LiF等易溶物含量明显高于α相表面的,使沉积反应优先在β相表面发生,而后在α相表面,初始为置换反应沉积镍,而后转化为自催化反应沉积镍磷。     

镀镍对镁合金AZ61耐腐蚀性能的影响

采用X射线衍射仪(XRD)、带有电子能谱仪(EDS)的扫描电子显微镜(SEM)等,研究了化学镀镍镁合金AZ61在NaCl溶液中的耐腐蚀性能。结果表明,化学镀镍在镁合金基体表面沉积了一层致密、均匀的镍-磷合金镀层,依靠镍-磷合金镀层的耐腐蚀性能来保护镁合金基体。腐蚀形貌与腐蚀速率的测定结果具有一致性。经化学镀镍后,镁合金AZ61的耐腐蚀性能有明显提高。     

化学成分与时效处理对镍磷耐磨涂层性能选择的影响

本文研究了化学成分与时效处理对镍磷涂层性能的影响,结果发现,沉积态下低磷涂层硬度、耐磨性高于高磷涂层,时效处理后,高磷涂层则具有更高的硬度与耐磨性。根据镍磷合金的成分与组织状态来选择镍磷耐磨涂层。     

非晶态镍磷合金的组织结构与性能

研究了化学沉积非晶态镍磷合金的组织结构与性能。结果表明,随着沉积层中磷含量的增加,合金的非晶化趋势提高,非晶态镍磷合金层的硬度和耐磨性能下降,且明显低于晶态镍磷合金;经过大于６１３Ｋ的时效处理,非晶态镍磷合金晶化且有Ｎｉ３Ｐ生成,沉积层的硬度和耐磨性得以提高并超过晶态合金;非晶态镍磷合金经过时效处理晶化后且组织结构发生变化,耐腐蚀性能下降,硬化性能则提高。     

快速电刷镀镍磷合金层性能研究

本文研究了快速镍磷合金镀层、镍镀层和球铁电刷镀镍磷镀层的性能，结果表明电刷镀镍磷镀层具有很高的表面硬度和耐磨性。     

快速电刷镀镍磷合金镀层性能研究

本文研究了快速镍磷合金镀层、镍镀层和球铁甲剧镀镍磷镀层的性能，结果表明电刷镀镍磷镀层具有很高的表面硬度和耐磨性。     

硅烷膜在化学镀镍磷合金镀层上的封闭性能研究

化学镀镍磷合金镀层在形成过程中不可避免地存在着微孔,由于以碳钢为基体的化学镀镍磷合金镀层在大多数腐蚀介质中都属阴极性镀层,微孔的存在将会导致基体的孔蚀.采用表面硅烷化方法对镍磷合金镀层进行了封闭处理,结果表明:镍磷合金镀层表面硅烷化后可以大幅提高镍磷合金镀层的抗腐蚀性能.     

化学镀镍磷合金防腐工艺及其在我公司的推广应用

化学镀镍,又称无电解镀镍,是以溶液形式进行化学反应,使金属沉积于零件表面,镀层为非晶态镍磷合金,因其有超级防腐作用而被称为“金属玻璃”.在大多数介质中,其耐蚀性能远优于不锈钢,因而在发达国家各工业部门都得到了极其广泛的应用.我国大规模应用这项技术仅处于刚刚起步阶段.1993年8月,我们在深入调查研究石化生产中冷换设备运行情况的基础上,与大庆防腐厂共同合作、联合开发应用化学镀镍磷合金防腐技术,先后推广应用于胜利炼油厂、烯烃厂、第二化肥广、青州磷肥厂等单位的冷换设备及其它设备的防腐中,取得了良好的效果.现就化学镀镍磷合金的基本原理、镀层性能和推广应用情况总结如下:     

影响工模具的镍磷合金表面强化因素

论述了镍磷合金在工模具表面的沉积特性与过程，针对不同的材质及使用要求，除进行必要的预处理外，还要考虑镀层的成份与热处理因素，以期获得最佳表面强化效果。     

电沉积工艺对铁—镍—磷合金磁参量影响的研究

本文通过对电沉积铁-镍-磷合金磁性能的的测定,探讨了不同电沉积工艺参数及施加磁场电沉积对合金主要技术磁参量(μ_0、H_c、B_r、Ph及Bs)的影响规律;并获得具有较佳磁性能的电沉积工艺参数。研究结果表明,随pH值的增大,非晶合金的B_s增大,H_c、B_r、Ph等呈下降趋势。随D_k的增大,非晶合金的B_s不断增大,μ_o持续下降,H_c、B_r、Ph等呈上升趋势。当pH=1.5、D_k=10A/dm~2左右时,非晶合金具有较佳的软磁特性。外加磁场电沉积可有效的调整铁-镍-磷合金的磁性能。     

镍磷非晶纳米晶复合镀层的制备及其耐蚀性

对电沉积12．3％P（质量分数）镍磷合金进行热处理，部分晶化获得非晶纳米晶复合镀层。利用X射线衍射仪、透射电镜和高分辨透射电镜分析镀层的结构。结果表明，镀态时镀层呈典型的非晶态结构，控制热处理工艺可得到非晶纳米晶的复合镀层。通过动电位极化曲线（3．5％NaCI溶液）测定，得知部分晶化的镀层耐蚀性得到改善。由于具有少量纳米晶相镶嵌于连续非晶相上，非晶纳米晶复合结构的镍磷合金镀层耐蚀性优于非晶态镍磷合金镀层。     

镍磷合金镀层表面强化性能的获得

镍磷合金化学镀是一项很有应用前途的表面强化技术,其镀层具有良好的性能。本文研究了镍磷合金镀层的显微硬度和耐磨性能,结果表明,镀层的性能和磷含量有关,还受到热处理的影响,且硬度和耐磨性变化并不一致,实际应用需选择恰当的工艺参数,以获得最佳的表面强化性能。     

镍—磷合金化学镀镀层成分及时效处理温度对镀层组织性能的影响

用化学镀方法在模具材料表面沉积－层镍－磷合金镀层,通过改变镀层的磷含量、镀后时效处理温度、时效处理时间等参数,用扫描电镜观察镀层组织形貌及用维氏硬度计测定共硬度变化规律,从而得到出了最恰当的时效处理工艺及最佳磷含量。     

PVC塑料上微波辅助化学镀镍

研究了在微波辅助下PVC塑料上沉积Ni-P合金的工艺,以及镀液的主要成分对沉积速率和镀层性能的影响,确定了镀液的最佳配方,且与常规镀进行了比较。结果表明,利用微波加热可显著提高化学镀Ni-P合金的镀速、降低施镀温度,可以在PVC塑料上获得表面平整致密、与基体结合良好、耐蚀性良好、具有银白色金属光泽的镍磷镀层。     

化学成分与时效处理对镍灰耐磨涂层性能选择的影响

本文研究了化学成分与时效处理对镍磷涂层性能的影响。结果发现,沉积态下低磷涂层硬度、耐磨性高于高磷涂层,时效处理后,高磷涂层则具更高的硬度与耐磨性,根据镍磷合金的成分与组织状态来选择镍磷耐磨涂层。     

国外专利

电沉积镍/磷合金本专利具体介绍了电沉积镍/磷合金所用的溶液,它由氟硼酸镍(100—600g/l),硼酸(10—50g/l)和次磷酸镍,次磷酸钠或铵等物组成,必要时可加入次磷酸(1—50g/l)电解液组成,工作条件实例:氟硼酸镍 200g/l硼酸 20g/l次磷酸镍 10g/l乙烯化氧湿润剂 0.2g/l