金刚石研磨顶尖和立方氮化硼研磨顶尖

顶尖角:60～120°材质:金刚石或立方氮化硼,粒度80～400号效果特点: 将顶尖装夹在车床尾架上,可对碳钢、合金钢轴类的淬火变形后的顶尖孔进行研磨,光洁度达▽9以上,圆度保证在0.002mm以内,比普通研磨方法效率     

用硬质合金顶尖研磨顶尖孔

大家知道,轴类工件在淬火后,通常还要用顶尖顶着磨削外圆。这些工件的顶尖孔,在淬火后会变形,为了保证较高的精度,顶尖孔要先进行研磨。过去我们是在车床上,用生铁顶尖涂上金刚砂来研。现在我们根据王树山师傅的建议,改用硬质合金来研磨,效果更好。这方法如下。1)准备一块圆梢似的硬质合金(我们是用 T_(15)K_6车、刨刀刀片磨成的),找一个普通车床的顶尖,根据硬质合金的直径大小,作一个孔。将硬质合金圆梢     

用硬质合金顶尖研磨顶尖孔

大家知道,轴类工件在淬火后,通常还要用顶尖顶着磨削外圆。这些工件的顶尖孔,在淬火后会变形,为了保证较高的精度,顶尖孔要先进行研磨。过去我们是在车床上,用生铁顶尖涂上金刚砂来研。现在我们根据王树山师傅的建议,改用硬质合金来研磨,效果更好。这方法如下。     

研磨顶尖孔的经验

轴类工件的最后精加工,一般都要求表面光洁度达到▽▽▽7以上,并且外圆对轴线的振摆偏差要求也很严格。要保证这类工件的质量,就必须要有良好的顶尖孔。如果顶尖孔的锥度不准确、光洁度达不到▽▽▽9以上;特别是工     

研磨顶尖孔的经验

轴类工件的最后精加工,一般都要求表面光泽度达到▽▽▽7以上,并且外圆对轴线的振摆偏差要求也很严格。要保证这类工件的质量,就必须要有良好的顶尖孔。如果顶尖孔的锥度不准确,光泽度达不到▽▽▽9以上;特别是工件在淬火后顶尖孔会变形,如果不娇正,工件的质量就很难保证。因此,需要精加工的轴类工件,顶尖孔应该过研磨。我厂以前研磨顶尖孔,是在车床上用生铁车成的顶尖来进行,效率又低,     

用立方氮化硼研磨顶尖

<正> 江西齿轮箱总厂应用成都工具研究所和山东蓬莱工具厂合作生产的立方氮化硼研磨顶尖,改善了心轴中心孔表面粗糙度。中心孔表面粗糙度差是该厂长期未解决的问题。采用立方氮化硼研磨顶尖后,中心孔的表面粗糙度达     

大直径高精度顶尖

我们在加工大直径薄壁铜套(φ250～φ300mm)时,刚开始是在普通活动顶尖上套一个大直径锥体顶住薄壁铜套内径.再加工铜套外圆的。但在加工中发现铜套外圆的尺寸始终达不到规定的精度要求,不是出现锥度就是表面精糙度不一。后来我们分析得知,这是由于我们所买的普通活动顶尖是用普通角接触球轴承来支承的。它们的径向间隙较大,加工     

高精度车床尾座顶尖

我们在CW6163A车床上使用了革新后的顶尖,在顶持0.6t重的主轴工作时,加工精度圆跳动公差为±1.5μm,顶尖结构如图所示。顶尖共安装5套轴承,轴承6用以承受轴向推力,轴承4承受径向负荷,轴承8,10来托持顶尖尾部工作。     

高精度陶瓷球研磨加工

介绍了几种陶瓷球的加工方法和技术特点 ,并进行了比较分析 ,指出各种方法的适用性。详细阐述陶瓷球加工工艺流程、批量加工技术和在线检测及质量控制 ,陶瓷球精度可达G10或G5级。附图 4幅 ,表 4个 ,参考文献3篇。     

高精度轴和孔的研磨

研磨是一种高精度光整加工工艺。如研磨圆柱形工件,尺寸精度可以达到0.001～0.003mm。表面几何形状精度:圆度可以达到0.1～0.3μm;母线平行度可以达到0.5～1μm;表面光洁度可以达到▽10～▽14。当两个圆柱体零件精密配合时,要求有一定的间隙或过盈,那么研磨工艺则是控制尺寸达到精密配合的行     

高精度精密主轴套筒的研磨

由于研磨具有设备简单、操作方便、加工范围广泛、效果显著、经济性好等一系列优点,在精密零件的加工中得到广泛的应用。但如何根据不同的加工对象(工件材料、表面形状、以及加工精度等的不同)和不同的加工条件:合理地应用研磨技术,则常常是生产实践中遇到的问题。现结合MK2932B连续轨迹数控坐标磨床精密主轴套筒的研磨加工实例,对高精度外圓柱表面的研磨技术进行介绍。     

高精度球面的磨削与研磨

球形零件在机械制造业中应用较广。随着现代工业的发展,对球面的精度和光洁度要求越来越高。某些量仪的球面直径允差仅几微米,而圆度允差仅零点几微米,甚至零点零零几微米,光洁度要求高达▽13。这就要求具有极高精度的磨床和成形砂轮修整工具。     

用波别基特硬质合金研磨顶尖孔

在制造刀具和量具(如,端铣刀、样柱、丝攻、螺纹样柱以及其他等等)时,精密制造60°的顶尖孔即按照60°来精细加工顶尖孔对於保证质量具有很大的意义。 不过,大家所知道的研磨精密顶尖孔的方法是有缺点的。例如,淬火后研磨顶尖孔及去掉顶尖孔中的刀痕是用手扶持油石的方法来送行的(图1)。用这种研磨方法便不能保证顶尖孔60°角的准确度。 根据 B.M.别洛静同志的建议可用主轴转速每分钟2000～3000转的波别基特硬质合金顶尖来精密和快速研磨顶尖孔。 这个建议的具体方法如下:将带有莫氏锥度的波别基特硬质合金顶尖插入普通的钻卡上(图2)。按上…     

高精度金刚石刀具研磨关键技术研究

金刚石刀具刃口锋利度对所加工零件的表面质量有着重要影响。通过确定合理的研磨设备结构和合理的研磨工艺参数,获得的刀具刃口锋利度从300 nm提高到了50nm,刀面表面粗糙度从15nm提高到了0.5nm,刀具刃口质量得到了明显改善。     

半自动高精度深孔研磨专用工具

我厂高精度机床的主轴箱体,材料为高级铸铁。它的深孔研磨,几年来都是采用多件固定式研磨棒,根据孔的尺寸配磨外圆,用手工操作完成。这种方法不仅消耗大量的研磨棒,而且劳动量大,加工一个φ120×350的孔,一般须60小时以上。经工人和有关技术人员革新改进,利用废旧机件做了一个深孔研磨工具,已研磨过直径φ80～135毫米、深350～500毫米的孔。研磨机外观如图1;研磨头采用可调整式,结构如图2。     

三维可调的高精度顶尖尾座设计

本文简要介绍数控座标磨机床在加工轴类零件时所需的顶尖尾认的设计。在设计中我们根据数控座标磨机床的使用情况，对数控座标磨机床使用的顶尖尾座在结构上进行了适应性设计、使数控座标磨机床使用的顶尖尾座在三个坐标轴上都可以调整，这样它解决了机械加工和使用过程中的实际问题，使顶尖尾座的安装和操作方便、 可靠、从结构设计上满足了加工使用要求。     

光栅刻划机高精度丝杠的研磨

多年来,我们已经研制出一批高精度丝杠,已分别安装在长春光机所和北京、上海、天津等地光学工厂的光栅刻划机上,这些光栅刻划机都刻制出了质量优秀的光栅。这些经仔细修研的高精度分距丝杠,其精度实测结果为:周期误差小于0.02微米;累积误差在200毫米内小于0.16微米;螺纹与两端轴颈的不同心度小于0.1微米;丝杠两端轴颈的不同心度小于0.15微米。制造这些高精度丝杠时,在分距丝杠的设计、丝杠材料的选择、丝杠的热处理、丝杠的机械加工、丝杠的研磨和丝杠的检验等     

用高精度钢球代替顶尖提高磨削精度

图1是一种计量传感器的示意图。原来依靠进口，后来我们自制，其测头规格有5mm、10mm两种。     

高精度陶瓷球的研磨加工技术研究

在精密球体的制造工艺中,关键技术是最后的精密研磨。本文探讨了球体研磨的成球机理,介绍了国内外精密球体研磨技术的现状,分析了影响陶瓷球研磨质量和效率的工艺因素。