不等齿距端铣刀对端铣振动影响的研究

根据切削理论及端铣过程的几何关系 ,提出了单齿和多齿端铣刀的铣削力模型 ,用有限元分析软件分析了铣床的频谱 ;分析了不等齿距端铣刀的铣削力频谱 ,并在此基础上分析了不等齿距端铣刀的减振机理 ,提出了不等齿距端铣刀齿间角优化设计的依据 ,设计和制造了不等齿距端铣刀 ,并对不等齿距端铣刀和等齿距端铣刀的振动性能进行了对比实验     

不等齿距端铣刀的计算机辅助设计

运用不等齿距端铣刀的减振理论,开发了不等齿距端铣刀计算机辅助设计软件。     

模块式可转位减振端铣刀 CAD

在综合分析端面铣削动态过程的基础上,运用不等齿距端铣刀的减振理论、优化设计及ＣＡＤ技术,开发了模块式可转位减振端铣刀ＣＡＤ软件。该软件适用于直径８０～５００ｍｍ共９个系列的减振端铣刀的计算机辅助设计,可实现不等齿距端铣刀齿间角优化设计和铣刀图绘制的一体化,提高了设计精度和效率。     

消振节能的新型面铣刀

文中介绍了可转位面铣刀齿间角优化的数学模型及优化方法。对研制出的不等齿距可转位面铣刀进行了切削试验。结果表明,这种新型面铣刀消振、节能、效率高,其切削性能大大优于等齿距面铣刀。     

基于稳定性分析的分层不等齿距铣刀加工参数优化

针对分层不等齿距铣刀的加工稳定性进行了研究,建立二维加工过程的动力学模型,利用改进的半离散法推导分层不等齿距铣刀稳定叶瓣图绘制的公式。根据刀具齿空间分布与动态特性,求解获得加工稳定性叶瓣图。通过稳定性叶瓣图确定最优加工参数,并试验验证了最佳加工参数的正确性。     

不等齿距三刃高速立铣刀的动平衡及设计

根据高速立铣刀容屑槽的几何特点,建立铣刀径向截面槽形曲线的通用数学模型.在此基础上,应用动平衡的基本理论,推导出不等齿距三刃高速立铣刀质量偏心和不平衡量的数学模型.利用动平衡测量仪测得不等齿距三刃高速立铣刀的不平衡量,并将其与理论计算值进行对比,对比结果证明质量偏心和不平衡量数学模型完全可靠.根据质量偏心的数学模型,对其影响因素进行分析,发现铣刀螺旋角和刃长对质量偏心的影响最大,据此提出不等齿距三刃高速立铣刀优化设计的思路.为研究不平衡量和不等齿结构对切削力和振动的影响,进行高速铣削对比试验,试验结果表明,不等齿结构具有抑制振动的作用,但对切削力影响较小;不平衡量的增大会引起切削力和振动的明显增大.     

几款加工高温合金材料用硬质合金铣刀的设计思路

从设计角度简要介绍几款适用于加工高温合金材料的硬质合金铣刀,包括U型槽不等齿距铣刀、多齿双心径铣刀和内冷快进给铣刀。实践表明,这些铣刀具有良好的综合切削性能。     

不等齿距插铣刀铣削稳定域的预测与验证

插铣加工会产生巨大的振动,影响工件的加工质量,减少振动在一定程度上能够提高工件加工质量。本文通过改变插铣刀齿距来控制振动,建立了不等齿距插铣刀的三维动力学模型,应用半离散法对其进行求解;通过模态分析试验得到模态参数,利用MATLAB软件绘制了稳定性叶瓣图;利用DEFORM软件以及试验数据验证了所构建的稳定性叶瓣图的正确性。     

伊斯卡推出长刃变形金刚铣刀头

正基于多年来在变形金刚铣刀头上累积的成功经验,伊斯卡通过提高铣刀头切削刃长径比将切削深度从0.7xD提高到1.5xD。标准铣刀头直径范围为8～25mm,长径比均为1.5xD,设计用于方肩铣的粗铣、半精铣及精铣加工,具备坡走铣能力:铣刀头MM ECCF-Z7/9-1.5xD带7-9个齿,具有不等齿距、不等螺旋角及不等刀尖圆     

收割机动刀片齿纹跳齿铣刀

加工收割机动刀片齿纹虽然方法很多,但均在试验阶段,用铣刀铣制仍是目前较普遍易行的办法,且适合中小型农机厂、修造厂采用。我们采用跳齿形铣刀(如图1),这种铣刀的基本特点是前后齿交错,在铣刀齿距比刀片齿距增     

自阶梯层剥强力端铣刀的基本原理

论述了自阶梯层剥强力端铣刀的理论基础,指出自阶梯层剥强力端铣刀与普通阶梯端铣刀的本质区别,分析了自阶梯层剥强力端铣刀的最佳铣削图形,得出了不同加工余量和进给量条件下的刀尖等高不等直径、刀尖等直径不等高和刀尖不等直径不等高等类型自阶梯层剥强力端铣刀的设计计算公式。     

加工铝合金用的端铣刀

苏联某铸钢厂的模型车间,在加工铝合金模型的时候采用了一种有效的端铣刀,因而消除了普通端铣刀容易磨损及变钝的缺陷。新的端铣刀有3～4个粗大的楔形刀齿,齿距很大,它的楔角等于40°,排屑槽的截面适当放大,槽底的圆弧半径从1.5公厘加大到3.5～5公厘(按铣     

多齿端铣刀

一般端铣刀的直径虽大,但齿数却不多,例如,直径120公厘的端铣刀只有4个刀齿:直径150公厘～250公厘的端铣刀只有6个刀齿,这就使一般端铣刀的生产效率不能很高。苏联某工厂的工艺试验室试用了一种多齿端铣刀。刀齿3镶在刀体4上的沟槽内,用环1套紧,并用螺钉2压紧(如图1)。直径150公厘的端铣刀,可以装15个刀齿,直径250公厘的端铣刀,可     

不等齿厚插齿刀的磨齿加工

<正> 一、概述所谓不等齿厚齿轮,即在同一齿轮的端截面中,有两组或两组以上不等的分圆弧齿厚,其齿厚差和排列位置视用途不同而异(见图1)。不等齿厚齿轮可用齿轮铣刀加工;但此法比较麻烦,生产率低,且加工精度和光洁度均较差。若按不等齿厚齿轮设计制造出相应的不等齿厚插齿刀,就可以与普通齿轮一样在插齿机上用展成法进行加工(见图1)。这样,不     

多齿端铣刀

一般端铣刀的直径虽大,但齿数却不多,例如,直径120公厘的端铣刀只有4个刀齿,直径150公厘～250公厘的端铣刀只有6个刀齿,这就使一般端铣刀的生产效率不能很高。苏联某工厂的工艺试验室试用了一种多齿端铣刀。刀齿3镶在刀体4上的沟槽内,用环1套紧,并用螺钉2压紧(如图1)。直径150公厘的端铣刀,可以装15个刀齿,直径250公厘的端铣刀,可     

多齿端铣刀

各种型式的端铣刀在机器制造工业中应用得极其广泛,其中尤以镶齿端铣刀应用得更为普遍。但一般的端铣刀直径虽大,而齿数却不多,例如直径为120公厘的端铣刀只有4个刀齿;直径为150～250公厘的端铣刀也只有6个刀齿。这就是一般端铣刀结构上的主要缺陷。 在工厂中,应用一般端铣刀来粗加工或精加工工件.所得到的被加工表面的光度是很低的()。如图la所示的铣刀结构,刀齿压紧得极为坚固,只可用以进行粗糙、重型的加工工作。 某工厂工艺试验室,试用了一种多齿端铣刀(见图1)。其刀齿8是镶在刀体上的沟槽和环1之间所夹成的短形孔中,用螺钉2压紧的。如…     

波形前面的立铣刀

标准的不等圆周齿距立铣刀在切削余量大时不能保证高生产率,因其抗振稳定性和寿命低。后面具有波形刃的铣刀主要用于粗加工,因其加工表面粗糙。本文介绍的立铣刀(见图),其刀齿前面为螺旋     

圆刀片阶梯铣削密齿端铣刀设计

本人曾在本校学报上刊登过关于圆刀片密齿端铣刀的探讨文章,主要是对该刃具进行理论分析,即确定铣削图形、切削几何参数、切削宽度,和有刃倾角时圆刀刃在基面上的投影,任意点的曲率半径及曲率中心等.而本文介绍这种铣刀的设计方法、试验结果、优点及用途. 一、结构设计圆刀片阶梯铣削密齿端铣刀装配结构如图1。铣刀由铣刀体、圆刀片、M10球头螺钉、M10×14六角螺钉、弹簧垫圈、垫圈等七种零件组成。整把铣刀共12个刀齿,按阶梯铣削排列。1、2号为粗铣刀齿,轴向跳动允差相邻两组为±0.07,铣刀一转±0.1;而3号为精铣刀齿,轴向跳动允差相邻两组为±0.01,铣刀一转±0.015。     

变螺旋铣刀切削力建模及影响因素分析

变螺旋铣刀可降低加工过程表面位置误差,进而提高加工精度。考虑变螺旋铣刀的变端齿距和变螺旋角几何特性及刀齿的切削过程分段特性,构建了变螺旋铣刀每齿进给量时变模型和切削力预测解析模型。开展了铣削实验,验证了模型的有效性和可靠性。基于理论模型,进行了变螺旋铣刀切削力影响因素分析,结果表明:常规铣刀实验所得的切削力系数,可用于变螺旋铣刀切削过程切削力预测;铣刀变螺旋角特性可显著影响切削力,刀齿螺旋角度越大,其切削力峰值越小,而每齿的切削力相位宽度随着螺旋角的增大而增大;铣刀变螺旋角特性对切削力的影响在大轴向切削深度时更为显著。     

梳形铣刀的多线磨加工

齿杆梳形铣刀是用于加工油泵调速齿杆梳形齿条的刀具,刀具齿形精度要求高,见图1。从铣刀加工工艺过程可知,铲磨是决定该铣刀精度的关键。原采用单线砂轮磨削铣刀齿形如图2。第一圈齿磨完后,将砂轮架移动一个齿距,磨削第二圈齿,这样连续往复多次进行磨削,直到齿距和齿深都达到图纸要求。由于机床上齿轮、丝杠的传动误差、拖板的进给系统误差和磨头部分轴向窜动及径向跳动误差等都会直接影响齿距和齿深精度,虽然在加