改造热风炉及磨煤喷粉机的应用

我厂ψ2.2×6.5M粘土烘干机自投入使用以来,一直用层燃煤人工加煤热风炉,这种传统的燃烧炉的结构对煤块的粒度要求不苛刻,原煤可以不经破碎就在炉篦上的灼热层上燃烧,但由于煤块大小不均匀,导致燃烧不充分,机械不完全燃烧较严重,煤块与空气的传热差,烟气温度低,又因加煤为人工间隔进行,使烟气温度波动大,因此燃烧效率低,且加煤,清渣,拨火劳动强度大,多年来只对提高产量做过一些改进,而对燃烧方式,燃烧效率等热工方面却没有引起较多的注意。 为了提高热风炉的热效率,经方案比较后,将手工层燃煤热风炉改造成喷煤燃烧结构。喷煤燃烧的煤粉粒度在80—100目之前,     

烘干机节能型沸腾燃烧室

1 沸腾燃烧室的布置设计 沸腾燃烧室的生产工艺系统主要由供煤部分、鼓风系统、燃烧室本体、操作控制室四部分组成。下面以Φ2.2m×14m顺流式矿渣烘干机设计为例。 原始设计条件:烘干物料为湿矿渣、W_1=20％、W_2=2％、G_干=12.5t/h、耗煤量725kg/h(Q_(DW)~ =16720kJ/kg)。1.1 烘煤部分 主要设备有①560×775锤链式碎煤机;②TD250或HL300×18.16m斗式提升机;③Φ2100mm喂煤仓;④250×250螺旋闸门;⑤DK6圆盘煤仓;⑥喂煤管。沸腾燃烧用煤要求不结焦的无烟煤等作燃料,其粒度在0.5～10mm之     

节能型沸腾燃烧室在碳酸钙工业烘干机上的应用和设计

通过对现行燃烧室的综合比较和热耗分布的分析，提出了燃料适应性强的节能型沸腾燃烧室。本文并介绍了该燃烧室的主要设计思路和应用方法。     

中小型回转式烘干机燃烧室的改进

1概述 目前我国大多数水泥厂原料烘干用回转式烘干机以直径为φ 1.2m～φ 2.2m的居多,与之配套的燃烧室多为传统的烧块煤型燃烧室。这种传统的燃烧室存在许多不合理之处,如使用寿命短、热效率低等。近年来国内较推崇的沸腾式燃烧炉存在一次性投资高 (需要配备碎煤机、给煤机和较大的鼓风设备 )、点火困难等不足,使其在推广和使用过程中受到一定限制。笔者在从事回转式烘干机工艺设计和研究工作中,对传统的块煤燃烧室进行了技术改造,使其具有投资低、寿命长等优点。改造后的燃烧室 (以下称改进型燃烧室 )除可燃烧块煤外,还能燃烧煤粉,…     

磨煤喷粉机在烘干机上的应用

我厂φ2.2m×16m粘土烘干机原采用层燃煤人工加煤热风炉，这种传统的燃烧方式对煤块的粒度要求不高，原煤虽可不经破碎直接入炉，但由于煤块大小不均匀产生的机械不完全燃烧现象较严重，煤块与空气的传质传热差，因此，长期来热效率始终偏低，煤耗较大，加之煤为人工间隔加入，     

改造烘干机 提高产质量

目前我国仍有许多地方水泥厂在使用小型回转烘干机来烘干各种原材料。 近几年来,各地方水泥企业生产规模不断扩大,对原材料的水份含量要求也相应提高。由于不少企业的烘干机还采用人工燃烧室,不但炉温低,热效率低,而且还影响到烘干机的产质量。 扬州水泥厂年产普通硅酸盐水泥20万吨,年耗粘土3万余吨。为了弥补粘土中铝含量的不足,按一定比例掺入锅炉煤渣。以上物料平均含水量为15％,经φ1.5×15m     

三风道煤粉燃烧装置在回转烘干机上的应用探讨

本文通过对几种类型的热风炉进行技术经济性能分析，认为新型节能热风炉－三风道式煤粉燃烧装置，是完全可以凭借其优良的热工性能在水泥生产的烘干热风炉中占有一席之地，该装置尤其适用于旧厂改造和技术水平偏低的立窑厂。     

重力沉降室的改进及在煤烘干系统的应用

本文介绍了在重力沉降室内设置导风管及在隔板上开设均压孔,大火提高了沉降室的收尘效率,并对较细小的粉尘有良好的捕捉能力。将其应用于原煤烘干系统,取得理想的效果。     

烘干机电除尘器的改造

我公司Φ２４ｍ×１８ｍ顺流回转式烘干机,以煤为原料,主要烘干矿渣。窑尾配有ＳＨＷＢ-１５ｍ２卧式电除尘器,该电除尘器属于７０年代产品,技术落后,结构不合理,漏风严重,加之使用年代久,内部锈蚀严重,除尘效果每况愈下,污染严重。１９９８年,从安全生产,提高环境质量及资金等方面考虑,我们对该电除尘器采取“结合新技术的恢复性技术改造”,取得了明显效果。经省环保局验收,除尘效果达到９９７%。１电除尘器存在的问题１）电晕线频繁断线。该电除尘器原设计采用棱形电晕线,共有７２８根,造成断线的原因有以下几个:ａ）电晕线强度不够。ｂ）…     

风扫煤磨系统的提产改造

Ф2.8 m×(5+3)m风扫磨煤粉制备系统实际产量17 t/h,不能满足烧成系统提产后对煤粉用量的需求.将磨机调整为Ф2.8 m×(6.5+1.5)m风扫磨,在煤磨进口处增设V型烘干机,更换原煤秤,扩大收尘器过滤面积,并配套相关改造,系统产量提升至22 t/h以上,达到了技改目的.     

烘干机除尘器系统的改造

0 引言某厂原料烘干采用2.4m×18m回转式烘干机,该烘干机除尘系统原采用CLK/584－4扩散式旋风除尘器＋CLS－1450旋风水膜除尘器的二级除尘系统,但粉尘排放浓度(标况)高达700mg/m3以上,大大超过国家标准要求;且收集下来的尘泥处理困难,二次污染严重。1995年7月该厂选用袋式除尘器将其改造为一级除尘并获成功,既实现了粉尘的达标排放,又消除了二次污染。现将原烘干机除尘系统存在的问题及改造措施作一介绍。1 原除尘系统存在的问题原烘干机除尘系统主要存在以下问题：(1)原烘干机二级除尘系统工艺流程见图1。由于系统管道较长,漏…     

煤粉燃烧室改烧混合煤的技术措施

我厂窑外分解窑和立波尔窑采用烟煤与无烟煤比例为３０％∶７０％的混合煤，这种煤的挥发分为８％～１２％、灰分为２０％～２４％、细度为２％～５％、水分＜３．５％、着火温度约６００℃。３台Φ３．５m×１０m中卸烘干生料磨配套的３个煤粉燃烧室仍然只能烧烟煤，每天２号煤磨（Φ２．２m×４．４m）要为此专门开机４h左右。如果燃烧室也烧混合煤，既可以节省每吨烟煤与无烟煤近９０元的差价，也可以停开２号煤磨。燃烧室所用煤计划与立波尔窑所用混合煤一样，由１号风扫煤磨（Φ２．８m×８m）磨制。本着尽可能节省投资的原则，我们采…     

煤磨热风管道的改造

我公司有2条 1000t/d湿磨干烧水泥生产线,在一线工程技改扩建过程中,保留了原有的煤粉制备系统,为了进一步减少能耗,降低成本,我们停用原系统中的热风炉,改用热风管道从篦冷机抽取热风至2台φ2.4m ×3m煤磨。由于热风温度只有 180～200℃,后来又改为从窑头罩直接抽取热风。尽管如此,由于没有对热风进行净化,热风中含有大量的熟料细颗粒,加剧了对风管和喷煤管的磨损。同时由于灰分的增加,也影响煤粉的质量,造成热工制度的不稳定,给正常生产带来不良影响。结合在一线改造中的实践经验,2000年年底,我们对二线工程煤磨热风管道进行了彻底的改造。     

新型立式烘干机在原煤烘干上的应用

我公司2002年新建一条1000t/d水泥熟料的新型干法生产线，窑规格为Φ3．2m×50m，带DD型分解炉，煤粉制备系统选用Φ2．2m×4．5m＋2m风扫式烘干磨，物料水分要求：人磨≤10％，出磨≤1％，生产能力10t／h，窑头、窑尾煤粉计量与输送选用德国PFISTER公司转子秤，喂料能力0～5t／h，水分要求≤2％。公司位于新疆西部，秋冬两季降水量较大，加上所用原煤为露天生产，使进厂原煤水分高达30％，严重影响煤磨产量，进厂原煤工业分析见表1。为了保证产量，煤磨出料水分只能控制在10％左右，所以，经常造成转子秤零点漂移，计量失控，窑系统热工制度不稳定，产质量下降，窑产量只能维持在850t／d左右，各种费用指标直线上升。为此公司决定进行技术改造，即在原煤人预均化堆场前增加一台烘干设备，通过多方考察、论证，最终选择了新型立式烘干机。     

风扫煤磨系统改造

0前言我公司始建于上世纪80年代末期的2×2300t/d熟料生产线,其配套的煤粉制备系统由两台Φ2.8m×(5+3)m烘干兼粉磨风扫煤磨+Φ2.6m粗粉分离器+Φ2.8m旋风收尘器+双风机组成。由于粗粉分离器分离效率低,系统采用二级收尘。另因采用原煤水     

手工操作燃烧室的改造

手工操作燃烧室的改造胡宏宣江苏镇江上海铁路局玉山水泥厂（３３４７００）１引言手工操作水平炉篦燃烧室是我国硅酸盐工业中目前仍然广泛使用的一种燃烧室。其优点是热力集中、燃料着火快、对燃煤适应性强、设备简单、金属耗量少、易检修等。但不足之处是燃料的机械和化...