Na^＋／MgO固体碱催化制备生物柴油

利用等体积浸渍法制备了不同浓度NaOH浸渍的Na+/MgO固体碱,并考察了它们对制备生物柴油的催化性能.探讨了催化剂用量,醇油摩尔比,反应温度及反应时间对酯交换反应的影响,利用正交分析得到了反应的最佳条件:催化剂用量为原料油质量的2%,醇油摩尔比12:1,反应温度为60℃,反应时间90 min,转化率可达82.3%.     

分子筛型固体碱催化剂用于酯交换反应制备生物柴油

采用等体积浸渍法制备了NaOH/NaX固体碱催化剂,用于催化大豆油与甲醇酯交换反应制备甲酯生物柴油。考察了NaOH负载量、焙烧温度、反应时间、反应温度、催化剂用量和醇油摩尔比对转化率的影响。结果表明,在NaOH负载量25%,焙烧温度500℃,反应时间4 h,反应温度65℃,催化剂用量3%和醇油摩尔比12条件下,转化率达95.3%。     

负载型固体碱催化合成甲酯生物柴油的研究

采用浸渍法制备了Na2CO3/高岭土负载型固体碱催化剂,用于催化大豆油与甲醇酯交换反应制备甲酯生物柴油。考察了反应时间、催化剂用量、反应温度和醇油摩尔比对酯交换反应转化率的影响,并通过单因素试验确定了最优工艺条件。结果表明:反应时间4 h、反应温度60℃、催化剂用量3%和醇油摩尔比12∶1条件下,酯交换反应转化率达到90.5%。     

盐地碱蓬油制备生物柴油工艺条件研究

以盐地碱蓬油为原料制备生物柴油.通过正交实验研究了反应温度、催化剂用量、醇油摩尔比、反应时间、搅拌强度等因素对生物柴油产率的影响.结果表明,在实验范围内各影响因素对生物柴油产率作用的大小依次为:搅拌强度>反应时间>催化剂用量>醇油摩尔比>反应温度.盐地碱蓬油制备生物柴油的最佳工艺参数为:搅拌强度为1 800 r/min,反应时间60min,催化剂KOH用量为盐地碱蓬油质量的1%,醇油摩尔比6/1,反应温度65℃.在该工艺条件下,生物柴油产率达到97.03%.     

茶油精炼副产物皂脚制备生物柴油的研究

以茶油精炼副产物皂脚和甲醇为原料,NaOH为催化剂,经酯交换合成生物柴油,研究了工艺条件对皂脚合成生物柴油收率的影响。结果表明,适宜的工艺条件为:醇油摩尔比为5∶1,反应时间为30 min,反应温度为30℃,催化剂NaOH用量为油重的0.7%,反应收率为98.0%。     

芴液相催化氧化制取9-芴酮

9-芴酮是重要的精细化工中间体,具有非常高的经济价值,主要由芴催化氧化制得.建立了芴液相氧化反应产物的气相色谱分析方法,解决了反应产物主要组分的定性和定量分析问题.以固体碱为催化剂,考察了催化剂种类、催化剂用量、溶剂种类、氧气流量、温度、反应时间和搅拌速率等因素对反应的影响,并进行了催化剂回收再利用实验.实验结果表明:NaOH是一种高性能、非均相催化剂,在适宜的条件下(催化剂与芴质量比为0.06:1、溶剂用量为30 mL、氧气流量为12 mL/min、反应温度为40 ℃、反应时间为4 h、搅拌速率为300 r/min),芴的转化率在99%以上,9-芴酮收率在95%以上.     

碱催化法菜籽油制备生物柴油实验研究

研究了在高压釜中碱催化作用下制备生物柴油的最优工艺条件,考察了条件因素对反应的影响,讨论了在最佳条件下甲醇中的含水量对酯交换转化率的影响.实验结果表明,催化剂用量为菜籽油质量的1.0%,醇油摩尔比为71,反应温度为50℃,反应时间为100min为优化反应条件,甲醇的含水量与转化率呈线性关系,含水量越高,酯转化率越低.     

大豆油异丙酯的合成研究

用碱催化酯交换法合成大豆油异丙酯,考察了醇油摩尔比、催化剂用量、反应温度、反应时间对酯交换反应的影响。结果表明,合成大豆油异丙酯的最佳条件如下:醇油摩尔比10∶1,反应时间60 min,反应温度80℃,碱催化剂浓度2.0%。在此条件下,大豆油异丙酯的产率达53.07%。最后对比研究了大豆油甲酯、乙酯、异丙酯的合成,得出不同结构的醇与大豆油进行酯交换反应的规律。色谱表征表明,经酯交换作用,原料油成功转化为生物柴油。     

双液相萃取棉籽油制备脂肪酸甲酯

以双液相萃取技术处理棉籽,在得到脱毒棉粕的同时得到含有高质量毛油的非极性相。以非极性相作为与甲醇进行酯交换反应的原料,得到脂肪酸甲酯和甘油。考察了非极性相溶剂石油醚与棉籽油的比例对酯交换转化率和洗涤粗产品用水量的影响,确定了石油醚与棉籽油的最佳质量比为3,在此条件下,洗涤用水量可降低一半。考察了醇油比、催化剂用量、反应温度、反应时间等参数对转化率的影响。应用正交实验的方法找出酯交换反应的适宜条件为：醇油比6：1,催化剂用量1.1％,反应温度60℃,反应时间120min。在此反应条件下,产物中脂肪酸甲酯的含量可达97.4％。     

二碳酸二叔丁酯的合成工艺研究

以三光气、叔丁醇等为原料在添加碱、相转移催化剂的条件下合成标题化合物。考察了原料物质的量比、反应温度、催化剂种类、催化剂用量、碱的类型、碱的用量等对收率的影响。结果表明,四丁基溴化铵(TBAB)为相转移催化剂,TBAB用量为NaOH量的2 wt%,反应时间2 h时,目标化合物收率最高。以三光气代替光气经相转移催化法合成目标化合物,安全高效、反应时间短、收率高。     

Na/SiO2新型固体碱催化制备生物柴油的研究

以NaOH、正硅酸乙酯和乙醇为原料,经溶胶-凝胶法制备新型固体碱催化剂（Na/SiO₂）,用于催化大豆油与甲醇的酯交换反应制备生物柴油,研究催化剂焙烧温度、n(NaOH)∶n(SiO₂)、n(甲醇)∶n(大豆油)、催化剂用量和反应时间对产率的影响以及催化剂的稳定性。结果表明,固体碱催化剂Na/SiO₂在大豆油与甲醇的酯交换反应中具有较高的催化活性,在催化剂焙烧温度600 ℃、n(NaOH)∶n(SiO₂)=2∶1、n(甲醇)∶n(大豆油)=15∶1、催化剂用量为大豆油质量的7%和反应时间3 h的条件下,脂肪酸甲酯产率可达97.42%,催化剂在稳定性试验中呈现出优良的稳定性。     

微波强化棉籽油制备生物柴油的研究

利用微波强化以棉籽油和甲醇为原料,KOH为催化剂制备生物柴油。考察醇油摩尔比、催化剂用量、反应时间和微波功率对酯交换反应的影响。结果表明,醇油摩尔比为9∶1,催化剂用量为1.0%,反应时间为3 min,微波功率360 W为最优反应条件。在此反应条件下生物柴油产率可达94%。与传统合成方法相比,该方法可缩短反应时间30~35 min。所得生物柴油主要质量指标达到我国和欧洲(EN14214)生物柴油质量标准,通过红外光谱分析表明,棉籽油生物柴油具有生物柴油所含的官能团。     

橄榄油制备生物柴油的工艺研究

以橄榄油为原料,四氢呋喃作共溶剂,NaOH为催化剂制备生物柴油.用气相色谱分析方法,通过对反应温度、醇油摩尔比、催化剂的量、反应时间的研究,得出在各自的最优化条件下橄榄油的转化率为97.3%.     

Heterogeneous catalysis of transesterification of soybean oil using KI/mesoporous silica

Heterogeneous catalysis of transesterification using KI/mesoporous silica catalyst was utilized to produce biodiesel from soybean oil and methanol. The effects of reaction temperature, percentage of KI loading, reaction time, and amount of catalyst on the conversion to methyl ester were studied. The results showed that increasing reaction temperature, KI loading and reaction time can enhance the conversion. The optimum condition was the reaction temperature at 70 °C, 15 wt.% of KI, a reaction time of 8 h., and a catalyst amount of 5.0% by weight of the oil which yielded 90.09% of the conversion. The fuel properties of biodiesel from the optimum condition were tested and found that only viscosity showed over standard. However, the high viscosity can be reduced by separation of non-reacting soybean oil.     

叔丁醇共溶剂用于制备生物柴油的研究

利用叔丁醇作为共溶剂可使棕榈油、甲醇和催化剂形成均相体系,用于酯交换反应制备生物柴油,可以缩短反应时间。实验以棕榈油为原料,氢氧化钠为催化剂,在带夹套的玻璃反应器内进行反应。考察了共溶剂质量分数、催化剂质量分数、反应温度、醇油摩尔比等因素对生物柴油产率的影响,获得了最佳反应条件。实验结果表明,当叔丁醇质量为棕榈油质量的11.6%,催化剂质量为油质量的1.0%,反应温度为60℃,醇油摩尔比为6∶1时,反应2 m in后生物柴油产率达到了90%。     

碘催化合成生物柴油的研究

在单质碘的催化作用下,玉米油和甲醇反应合成生物柴油。考察了反应时间、反应温度、催化剂的用量和醇油摩尔比各单因素对生物柴油产率的影响,得到最佳工艺条件:反应时间为90min,反应温度为70℃,催化剂用量为玉米油质量的0.5%,醇油摩尔比为6:1,生物柴油产率为75.27%。     

Methane Dehydroaromatization on Mo/HMCM-22 Catalysts: Effect of SiO2/Al2O3 Ratio of HMCM-22 Zeolite Supports

Zn/I₂ was found to be a practical and effective catalyst for the transesterification of soybean oil with methanol. A study for optimizing the reaction conditions such as the molar ratio of methanol to oil, the reaction time and the catalyst amount, was performed. The highest conversion of 96% was obtained under the optimum conditions. Further, the effect of free fatty acids and water in the soybean oil on the catalytic activity of the catalysts was also investigated.     

Optimization of process conditions using response surface methodology for the microwave-assisted transesterification of Jatropha oil with KOH impregnated CaO as catalyst

A transesterification reaction of Jatropha curcas oil with methanol in the presence of KOH impregnated CaO catalyst was performed in a simple continuous process. The process variables such as methanol/oil molar ratio (X₁), amount of catalyst (X₂) and total reaction time (X₃) were optimized through response surface methodology, using the Box–Behnken model. Within the range of the selected operating conditions, the optimal ratio of methanol to oil, amount of catalyst and total reaction time were found to be 8.42, 3.17% and 67.9 min, respectively. The results showed that the amount of catalyst and total reaction time have significant effects on the transesterification reaction. For the product to be accepted as a biodiesel fuel, its purity must be above 96.5% of alkyl esters. Based on the optimum condition, the predicted biodiesel conversion was 97.6% while the actual experimental value was 97.1%. The above mentioned results demonstrated that the response surface methodology (RSM) based on Box–Behnken model can well predict the optimum condition for the biodiesel production.     

微波辅助乌桕油制备生物柴油的研究

通过利用浓硫酸作催化剂对酸值较高的乌桕油进行预酯化。预酯化后的乌桕油与甲醇在氢氧化钾作为催化剂微波仪中进行酯交换反应得到脂肪酸甲酯,采用单因素实验的方法来研究酯交换反应的最优工艺条件,酯交换反应温度为60℃,反应时间为3min,催化剂KOH的用量为1．0％（油重）,酯交换反应的转化率为98．87％。