稠油污水的有机组成及可生化性研究

采用物化-厌氧-好氧法处理稠油污水,对物化生化处理各阶段出水的有机组分进行定性分析,并对稠油污水的可生化性进行了进一步研究。研究结果表明:不同处理工序出水的有机成分差异较大,经过气浮、厌氧处理后,稠油污水可生化性逐步提高,有利后续好氧生物处理。     

电催化强化技术对石化废水有机污染物的去除研究

研究探索了三种电催化强化技术对石化废水有机污染物的去除效果,同时采用三维荧光分析仪、气相色谱质谱仪等分析了有机污染物在不同电催化强化过程中的降解机制。O₃+H₂O₂电催化强化技术对废水中总有机碳的去除率最高,达到85%,这是因为该技术能高效去除大分子量(1 200 g/mol)和小分子量(220 g/mol)有机物。研究显示荧光组分有机物在三种电催化强化技术中的总体去除率顺序为：O₃+H₂O₂电催化强化>O₃电催化强化>H₂O₂电催化强化(O₃+H₂O₂电催化强化：9 mmol/LH₂O₂+50 mg/L O₃投加量、O₃电催化强化：50 mg/L O₃投加量、H₂O₂     

稠油污水生物处理实验研究

微生物通过培养和驯化后完全可以在稠油污水体系中生存,对稠油污水中的有机物有较好的生物降解作用。利用SBR活性污泥法处理油田稠油污水是可行的,能将污水中的COD降至150mg·L-1以下,达到标准GB8978 1996污水综合排放二级标准的要求。     

稠油污水化学除硅技术研究

以河南油田稠油采出污水为主要研究对象,以氧化镁作为除硅剂,研究了不同种类的絮凝剂,不同反应时间对除硅效果的影响。实验得出用聚铝作为絮凝剂、聚铝用量300 mg/L、反应时间为60 min时除硅效果最好,污水中SiO2的含量可从150 mg/L降到55.5 mg/L,其除硅率可以达到63%。     

稠油污水的净化处理

采用破乳剂、混凝剂对稠油污水进行净化处理,研究药剂浓度及复配时的净化效果,并探讨其作用机理。试验结果表明,经破乳剂,混凝剂复配处理后的稠油污水已达到能源部ＳＹ５３２９－８８标准,可用于回注地层。     

稠油污水回用热采锅炉的中试研究

对新疆油田六九区稠油污水回用于热采锅炉进行了现场中试研究,确定了工艺流程和设计参数,并对除油、除悬浮物、除硅、软化、除氧工艺的选择,运行成本及经济效益进行了分析讨论.结果表明,采用以旋流反应净化工艺为主,结合沉降、过滤、离子交换及除氧的技术路线对稠油污水进行处理,处理后水质达到热采锅炉给水水质标准.该技术应用于油田具有明显的经济效益和环境效益.     

塔河油田含稠油降粘剂污水絮凝处理研究

对塔河油田应用和未应用降粘剂开采的典型稠油单井及二、三号联合站混合水进行取样分析,开展了絮凝剂筛选和评价,筛选出的絮凝剂DL-1与聚丙烯酰胺复合使用,可以满足生产需要,并确定了最优使用浓度;研究了化学降粘剂对污水絮凝沉降处理的影响,证明目前所用剂量的降粘剂对污水絮凝沉降没有显著负面影响,但会导致来水含油量上升,增加污水处理系统负荷;研究了降粘剂含量及污水pH值对絮凝沉降剂效果的影响,明确了絮凝剂的使用条件。     

稠油污水回用于热采锅炉工艺技术探讨

稠油污水中含有很多杂质,成分较为复杂,油与水的密度较为接近,乳化现象严重,外加企业现有的处理设备自动化水平低,运营成本高,企业的工艺技术不够成熟。因此,在处理稠油污水方面,我国还处于较低水平。本文通过对我国稠油污水常见工艺流程的分析与总结,为如何更好地实现稠油污水回用于热采锅炉提供了一些思路。     

石化污水回用技术应用现状及展望

石化行业是国民经济支柱行业,也是用水及排污大户,污水回用是彻底解决此行业水资源不足、污水排放量大引起水环境污染问题的根本途径。介绍了国内外石化污水回用所采用的主要技术和现状,分析了石化污水回用中的存在问题以及需要改进的方面,并展望了一些新型处理技术在石化污水回用的应用前景。     

石化含盐污水物化预处理诊断及优化试验研究

通过对某石化企业物化处理系统进行分析、问题诊断,并对物化段进行优化试验研究,以此达到改善气浮处理效果、提高气浮运行效率、减少运行成本的目的,为下一步污水处理场其他污水处理设施稳定达标运行打好基础。     

MBBR处理石化废水的研究

实验主要研究填料填充率、水力停留时间、耐负荷冲击能力和通气量等因素对移动床生物膜反应器处理石化废水效果的影响。实验结果表明当填充率为30%,进水COD为362.06 mg/L、NH3-N为18.55 mg/L,停留时间为8 h时,COD去除率为90.2%;氨氮去除率达到80.5%;当通气量1.25 L/min,HRT为5 h时,COD的去除率能够达到86%;当进水有机负荷在0.9 kg COD/(m3·d)左右时,COD的去除率达到88%,此时出水COD小于40 mg/L。     

稠油污水深度处理后水中酸性物质分析

稠油污水经过了反相破乳剂除油、絮凝、气浮深度处理后,其COD值仍然很高,而且很难降解,为此对深度处理后的稠油污水中的有机物进行了分析。加碱蒸馏至体积为原体积的7%左右,发现釜残水的COD总量约占COD总量的86%,因此水样中存在大量酸性有机化合物。对釜残水加浓硫酸中和,无水乙醚进行萃取。GC-MS分析结果表明乙醚萃取物中共有43种化合物,其中酸性组分中羧酸类化合物有38种,其相对含量为72%;酚类化合物有5种相对含量为27%。其中带芳环的物质相对含量约为44%,由此找到了此水样降解困难的原因。     

新型工艺处理含金属离子的有机废水

本文研究了金属离子Cu2+及电流对微生物降解有机物(C6H12O6)的影响,开发了外加电场作用下活性污泥法处理含Cu2+有机废水的新型工艺。试验结果表明:Cu2+对微生物降解有机物有明显的抑制作用;50mA的电流对微生物活性没有影响,100mA的电流对微生物活性有明显的抑制作用;对C6H12O6含量为500mg L,Cu2+含量为10mg L的重金属离子有机废水,在曝气池两侧上加电场,电流强度为50mA,经处理后,出水C6H12O6质量浓度为20mg L～30mg L,Cu2+质量浓度为0 5mg L,达到国家废水排放标准。     

各类石油化工废水处理技术

介绍了各类石油化工废水的来源、危害及处理方法,结合我国实际情况提出推行清洁生产,从源头遏制废水的产生。     

稠油储层有机复合酸化技术的研究

储油层在开采过程中容易受到伤害,如储油层水敏性、酸敏性、颗粒运移和侵入、结垢、水锁、润湿性改变、出砂等。造成稠油储层伤害的因素更多,大量胶质沥青质从油中沉淀出来,胶质沥青质遇到不配伍的酸液等外来流体时产生不溶性胶体沉淀;开采稠油时注入的流体破坏了岩石孔隙结构及胶结状态,使发生固体颗粒堵塞的可能性增大。由上述情况可见,稠油储层的堵塞是一个复杂的问题,用常规酸化方法很难解除。基于鲁克沁油田储层的特点,开发了一种有机复合酸工艺技术,有针对性地解决稠油区块酸化工艺难题。     

油田稠油污水中硅的去除

以河南油田稠油采出污水为主要研究对象,以氧化镁作为除硅剂,研究了氧化镁投加量,pH及不同pH调整剂对除硅效果的影响。实验结果表明在使用氢氧化钙作为pH调整剂,pH为10,投加300mg／L氧化镁时,硅的去除率可以达到60％。     

癸二酸废水除油试验研究

采用过滤法对癸二酸废水进行了除油试验研究。结果表明，砂滤器、蜂房滤器和超滤器对水中乳化油均具有较好的去除效果。砂滤器与蜂房串联，乳化油去除率95％以上，出水含油量小于10mg／L，砂滤器、蜂房及超滤器串联，乳化油去除率98％以上，出水含油量小于2mg／L。     

高级氧化技术处理石化废水的研究进展

石化废水是石化企业用石油或石油副产物生产烯烃等化工原料和合成各种有机化学产品所排出的废水。目前主要采用生物法进行处理。但是因为石化废水的量大,有机物含量高,传统的生物处理法中的微生物活性会受到抑制,导致某些石化废水处理不经济,有些排出废水水质不能满足要求。综合了近几年国际国内对于石化废水处理的研究状况,介绍了几种高级氧化法的优缺点,并指出未来对于石化废水处理的研究重点和方向。