用混合C9芳烃中的连三甲苯合成烷基连三甲苯

主要介绍了在催化剂无水AlCl3作用下用异丁烯做烷基化剂,用混合C9芳烃溶剂油中的连三甲苯合成烷基连三甲苯的过程,并交代了该烷基化反应的较佳工艺参数为烯烃:连三甲苯(量比)=1.1:1.0;烷基化温度为70～90℃;催化剂/投料(质量比)=1.5:100.0;烯烃进气速度为3L/min。减压精馏的较佳工艺参数为真空度为(9.584～9.927)×104Pa;回流比R=(3～15):1;切取温度范围90～119℃。烷基连三甲苯的精馏收率高于86.00%。     

从混合C9芳烃中提纯连三甲苯新工艺的研究

对从190#混合C9芳烃溶剂油中提纯连三甲苯的新工艺：烷基化—减压精馏—脱烷基—减压精馏的方法进行了研究。即首先通过分步实验法对新工艺的可行性进行了论证,得出可行的依据及较佳的工艺参数,其次对脱烷基的催化剂进行了制备,并通过连续实验对催化剂的寿命及活性进行了实验验证,从而得出性能较好的催化剂。     

混合C9芳烃与异丁烯合成西藏麝香的工艺研究

以催化重整C9芳烃分离装置分离出均三甲苯、偏三甲苯后的副产品重组分溶剂（169-178℃馏分)——混合C9芳烃为原料．其中含连三甲苯40％-50％，以三氯化铝为催化剂与异丁烯进行烷基化反应，合成出5-叔丁基-1．2，3-三甲基苯中间体，经蒸馏后，用混酸进行硝化反应得到西藏麝香。本方法不但具有工艺路线简单、生产成本低的特点．同时也解决了富集连三甲苯的利用问题。     

混合C9芳烃与异丁烯合成西藏麝香

以催化重整C9芳烃分离装置分离出均三甲苯、偏三甲苯后的副产品重组分溶剂(169～178℃馏分)——混合C9芳烃为原料,其中,连三甲苯的质量分数为40％～50％,以三氯化铝为催化剂,与异丁烯进行烷基化反应,合成出5-叔丁基-1,2,3-三甲基苯中间体,经蒸馏后,用混酸进行硝化反应,得到西藏麝香。此方法具有工艺路线简单、生产成本低的特点,同时,也解决了富集连三甲苯的利用问题。     

混合C9芳烃与异丁烯合成西藏麝香的工艺研究

以催化重整C9芳烃分离装置分离出均三甲苯、偏三甲苯后的副产品重组分溶剂(169～178℃馏分)--混合C9芳烃为原料,其中含连三甲苯40-50%,以三氯化铝为催化剂与异丁烯进行烷基化反应,合成出5-叔丁基-1,2,3-三甲基苯中间体,经蒸馏后,用混酸进行硝化反应得到西藏麝香.本方法不但具有工艺路线简单,生产成本低的特点,同时也解决了富集连三甲苯的利用问题.     

混合C9芳烃与异丁烯合成西藏麝香的工艺研究

以混合C9芳烃(169～178℃馏分)为原料,其中含连三甲苯40％～50％．以三氯化铝为催化荆与异丁烯进行烷基化反应,合成出5-叔丁基-1,2,3-三甲基苯中间体,经蒸馏后,用混酸进行硝化反应得到西藏麝香。本方法不但具有工艺路线简单、生产成本低的特点．同时也解决了富集连三甲苯的利用问题。     

混合C9芳烃与异丁烯合成西藏麝香的工艺研究

以催化重整C9芳烃分离装置分离出均三甲苯、偏三甲苯后的副产品重组分溶剂(169～178℃馏分--混合C9芳烃为原料,其中含连三甲苯40～50%,以三氯化铝为催化剂与异丁烯进行烷基化反应,合成出5-叔丁基-1,2,3-三甲基苯中间体,经蒸馏后,用混酸进行硝化反应得到西藏麝香.本方法不但具有工艺路线简单,生产成本低的特点,同时也解决了富集连三甲苯的利用问题.     

混合C9芳烃可提取高纯连三甲苯

日前，锦州石油化工公司精细化工公司从混合C9芳烃中分离提纯出高纯度连三甲苯，纯度高达99％以上。目前，该公司已将此技术申报国家专利。     

混合C_9芳烃与异丁烯合成西藏麝香的工艺研究

以催化重整C9芳烃分离装置分离出均三甲苯、偏三甲苯后的副产品重组分溶剂(169～178℃馏分)———混合C9芳烃为原料,其中含连三甲苯40%～50%,以三氯化铝为催化剂与异丁烯进行烷基化反应,合成出5 叔丁基 1,2,3 三甲基苯中间体,经蒸馏后,用混酸进行硝化反应得到西藏麝香。本方法不但具有工艺路线简单,生产成本低的特点,同时也解决了富集连三甲苯的利用问题。     

催化重整C9芳烃生产三甲苯设计技术改造

首次采用工业化三塔流程连续精馏,解决了碳九芳烃分离装置中存在的加工能力低、主要产品偏三甲苯和富集均三甲苯纯度低、收率低、能耗高等问题。各填料塔的规整丝网设计采用大直径丝网填料塔填料盘增强技术、通透式填料支撑结构、填料段初始分布填料、大直径单级槽式气液再分布器等先进设计技术,从而确保了装置的运行平稳和优化操作,产品技术指标领先于国内外同行业水平。     

西藏麝香合成新工艺

以催化重整C9芳烃分离装置分离出均三甲苯、偏三甲苯后的副产品重组分溶剂(169～178℃馏分)—混合C9芳烃为原料,其中含连三甲苯40%～50%,以三氯化铝为催化剂与异丁烯进行烷基化反应,合成出5 叔丁基 1,2,3 三甲基苯中间体,经蒸馏后,用混酸进行硝化反应得到西藏麝香。本方法不但具有工艺路线简单,生产成本低的特点,同时也解决了富集连三甲苯的利用问题。     

混合C9芳烃与异丁烯合成西藏麝香的工艺研究

以催化重整C9芳烃分离装置分离出均三甲苯、偏三甲苯后的副产品重组分溶剂(169～178℃馏分--混合C9芳烃为原料,其中含连三甲苯40～50%,以三氯化铝为催化剂与异丁烯进行烷基化反应,合成出5-叔丁基-1,2,3-三甲基苯中间体,经蒸馏后,用混酸进行硝化反应得到西藏麝香.本方法不但具有工艺路线简单,生产成本低的特点,同时也解决了富集连三甲苯的利用问题.     

催化重整C9重芳烃制备1,2,3-三甲基苯

以催化重整C9芳烃分离装置副产品重溶剂（169－178℃馏分）为原料，进行分离模拟计算，根据计算结果选取实验室分离设备，对其组分进行分离，可得到较高浓度的1，2，3－三甲基苯产物，在此基础上再采用冷冻工艺可得到98.5%的1，2，3－三甲基苯产品。     

从混合C9芳烃中提取均三甲苯

采用烷基化-分离法从混合C9芳烃中提取均三甲苯。烷基化反应中使用负载型固体酸催化剂。用盐酸对锦州高岭土进行酸改性,制得具有一定硅铝比的改性高岭土,以磷钨酸为活性组分,以酸改性高岭土为载体,采用等体积浸渍法制得HPW／高岭土固体酸催化剂,并将其应用于烷基化-分离法提纯均三甲苯工艺中,得到满足工业要求的纯度为98．5％的均三甲苯产品。     

新型填料塔技术在C9芳烃分离中的应用

新型填料塔技术是一门综合性高新技术,近年来该技术在石油化工行业得到了广泛的应用,尤其在分离同分异构体方面,与其他塔器相比,显示了其优越的性能。使用新型填料塔技术关键在于填料选取、物料性质、塔径、填料塔内构件、填料的安装等方面。本文在介绍新型填料技术在分离C9芳烃同分异构体装置成功应用的同时,对新型填料塔技术进行了介绍。