TQLZ型系列振动清理筛

由湖南省湘粮机械制造有限公司（原湘粮机械厂）生产的TQLZ型系列振动清理筛采用双振动电机产生自衡前后往复振动，垂直吸风道能有效地清除轻杂与瘪谷。     

粮油籽粒振动清理筛结构动力学特性研究

为提高粮油籽粒振动清理筛的可靠性和使用寿命,为振动清理筛的动力学试验研究和结构优化提供理论指导。采用三维建模软件和有限元软件建立振动清理筛的虚拟样机模型和有限元模型,并对振动清理筛整机进行了模态分析、谐响应分析。结果显示:振动清理筛在工作状态下不会产生共振,但在启动和停机过程中会产生短暂的共振,由于时间短暂,对整机结构和振动影响甚微;在工作状态下振动清理筛最大等效应力发生在橡胶弹簧与筛体之间支撑板处,该结果与文献试验测量结果吻合;振动清理筛筛体振幅为4. 11 mm,筛体前端点振幅略大于后端点,差别为2. 9%,从工程角度上可以认为振动清理筛在做往复运动。     

TQLZ系列振动清理筛

由湖北银泰五丰粮食机械有限公司(原湖北粮机厂)生产的TQIZ80／100／150型系列振动清理筛是借鉴和吸收国外先进技术，综合我国各种振动筛优点而设计。可广泛应用于大米、面粉、饲料、油脂和食品等加工厂去除大、中、小和轻杂质。通过配备不同规格的筛孔，能将物料按粒度大小来分级，得到不同粒度的产品。该设备具有除杂效率高、性能稳定、运转平稳、能耗低、噪音小、密封性好、装拆维修方便等优点。     

TQLZ100×200振动清理筛的动力学分析与仿真研究

TQLZ100×200振动清理筛支撑位置改变对振动清理筛清理效果有重要影响,其连接弹簧与筛体支座加强筋处是振动清理筛的薄弱部位,极易受损。基于能量原理,利用朗格朗日方程建立了TQLZ100×200振动清理的运动微分方程,采用数值方法对微分方程进行了求解分析,获得了振动清理筛在垂直方向上的运动规律。在分析其运动规律的基础上,探究了不同支撑位置对振动清理筛垂直方向上运动的影响,获得了筛体垂直方向上的运动规律与支撑位置关系模型,为提高振动清理筛的筛分效果和延长其使用寿命提供了依据。     

高效振动清理筛

本机具有结构简单，运行平稳．清理效果好，体积小且能耗低、噪声小，操作使用维修方便等特点。     

TQLZ型直线振动筛的静态特性研究

为提高TQLZ型直线振动筛的可靠性,对其静态特性进行研究。在分别确定筛体采用线弹性材料本构关系和橡胶弹簧采用Ogden 3rd Order超弹性材料本构关系的基础上,基于在Solid Works 2012中建立直线振动筛的三维几何模型,并将其导入ANSYS Workbench 13.0的建模方针建立该振动筛的有限元模型;对其接触关系、载荷和约束进行合理处理后,进行静力分析数值求解。结果表明:1连接弹簧与筛体的支座加强筋处是振动筛整体强度的最薄弱部位,同时筛体侧板、进料端及出料端处的强度也较弱;2筛体最大位移为12.732 mm,且橡胶弹簧自上而下最大位移逐渐减小,该趋势与实际情况相符;3直线振动筛静止状态时最大的等效应力远低于材料的屈服极限,说明其还有很大的优化空间。     

改进清理筛结构 提高整机性能

根据清理筛存在电机联接螺栓易断裂、机身易撕裂、木筛框易跳动的问题，对清理筛电机固定板、筛框进行改进，提高了整机性能。     

两种振动清理筛单位筛宽产量不同的原因

引进的ＭＴＲＡ型筛与国内原定型的ＳＺ型筛，各自标注的单位筛宽产量指标，前者比后者高５０％以上。本文以编程运算筛面上物料运动状况的数据为基础，分析了两种筛单位筛宽产量不同的原因，结论是前者物料对筛面正压力变化的幅度较大，物料对筛面相对运动氏，都有利于在保证清理效果的前提下提高产量，物料运动状况不同的原因主要振动方向角和振不同     

清理筛电机固定板和筛框的改进

清理筛是粮食、谷物及其它颗粒物料中大、中、小、轻杂质的清理设备，它广泛用于粮食加工、食品、以及化工行业的颗粒分离的工艺中，我厂以前生产的清理筛是在消化、吸收国外清理筛基础上研制生产的，存在电机联接螺栓易断裂，机身易撕裂，木筛框易跳动，影响产量等问题。针对以上问题，我厂如今对清理筛作了如下改进，效果很好。     

TQLZ振动筛在小麦清理中的应用及其结构优化的探讨

阐述了振动筛的结构、工作原理以及振动筛在小麦清理中的使用状况,针对其存在的问题进行了结构优化改进的探讨。     

TQLZ型往复振动筛动力学模型与虚拟样机仿真

为预测TQLZ型往复振动筛的振幅和运动轨迹,在建立振动筛动力学模型和确定橡胶弹簧刚度的基础上,基于刚体动力学分析软件ADAMS建立振动筛的虚拟样机模型,通过动力学理论模型计算和虚拟样机仿真得到振动筛的振幅和运动轨迹。结果表明:振动体质心振幅和振动方向角的理论计算结果与虚拟样机仿真结果基本一致;激振力作用线通过振动体质心时,振动体各点振幅基本相同,振动体沿振动方向做往复直线运动而无绕质心转动。研究结果可为分析激振力偏移质心式振动筛和优化振动筛工作性能提供依据。     

旋转机械基础部件动态分析与仿真研究

为适应旋转机械的高速化发展,以某型减速器箱体为实例进行动力学仿真研究。利用Step函数模拟电机转速和输出端负载,在ADAMS/View环境下进行减速器系统动力学仿真与动态载荷计算。通过ANSYS平台建立箱体结构有限元模型,在模态分析的基础上实现了箱体的谐振响应分析,获得了45~115Hz的位移频响曲线与应力频响曲线,并结合箱体关键模态频率及振型对谐振响应结果进行了验证分析。为箱体类支撑部件的结构设计与动力学优化提供了重要依据。     

基于ANSYS的薄膜干燥器转子系统振动特性分析

运用ANSYS软件对A=0.4 m2薄膜干燥器转子系统三维模型进行模态分析,提取转子的前4阶固有频率和振型,求得相应的临界转速;在模态分析的基础上,用Full法对转子进行谐响应振动分析,研究偏心(c=2.5 mm)与质量不平衡(m=0.1,0.2kg)对转子振动的影响,并分析不同轴承刚度对转子系统的固有频率和振动特性的影响。结果表明:偏心、不平衡质量等对转子振动响应影响较大;轴承刚度对转子固有频率和振动特性有一定影响。     

垂直吸风道风选器的仿真分析及研究

阐述了垂直吸风道风选器工作原理、结构及 Fluent 软件数学模型理论。运用商用有限元软件 Ansys workbench中的Fluent模块对垂直吸风道风选通道内的气流速度、气流分布形式进行了仿真分析。并针对问题对初始边界条件的设定、收敛性与稳定性、模型后处理等问题作出阐述。根据仿真分析以及物料在气流场中的运动规律和存在的问题,对通道形状及进气口尺寸进行了改进,进一步提高了粮食除杂效率,减小了设备体积并降低了能耗,为垂直吸风道风选器的优化设计提供了理论依据。     

克拉玛依电厂燃汽轮机基础的动力分析

结合新疆克拉玛依电厂六期工程，利用有限元法分析了其燃汽轮机基础的动力响应。指出目前采用的块体基础厚度设计能够满足振动控制要求，符合安全、经济的要求。为设计提供了可靠的参考依据。     

齿轮变速器箱体动态特性分析

箱体是齿轮变速器的主要噪声辐射件,其动态特性影响到变速器的振动和噪声,对箱体进行模态分析有利于对其进行结构改进。以某型汽车齿轮变速器箱体为研究对象,应用有限元软件完成箱体的模态分析,并进行箱体模态试验。将试验结果与模态分析结果进行对比,验证了有限元模型的正确性,为其结构的动态特性分析及改进提供理论依据。图8表2参8     

喷气织机打纬机构及墙板的振动特性

针对喷气织机四连杆打纬机构随着转速的不断提高会引起的强烈振动和噪音问题,采用理论分析、数值模拟和实验相结合的方法对打纬机构及墙板的振动特性进行研究。分析四连杆打纬机构的动力学特性,基于有限元法分析四连杆打纬力对织机墙板振动的影响,建立打纬机构的曲柄旋转角度与打纬力、织机墙板最大振动应力和加速度的关系,确定织机墙板上最大振动以及最大应力产生的位置。结果表明,墙板发生共振的频率约为44?5 Hz,与喷气织机主振频率非常接近,墙板的最大振动主要集中在打纬机构附近,而最大应力主要集中在墙板中部和下部,并非墙板的最大振动处。     

汽轮机转子振动故障诊断

从原理上详细说明了如何通过设备故障诊断技术对公司汽轮机转子的振动故障进行准确的诊断,避免了故障的进一步恶化,并有效指导了汽轮机的维修工作。通过对汽轮机故障的准确诊断,充分体现了设备故障诊断技术在设备维护领域的重要作用。