提高中厚板探伤合格率实践

阐述了南阳汉冶特钢中厚板超声波探伤的攻关实践,总结出汉冶特钢中厚板探伤不合缺陷主要表现为非金属夹杂、中心偏析、内部裂纹等,并分析了产生上述缺陷的工艺原因。结合汉冶公司的自身装备、工艺实际,摸索出了钙化处理、过热度控制、堆垛缓冷等一系列有效解决中厚板探伤不合格的方法,最终使探伤不合格影响产品质量的局面得到有效遏制。     

中厚板超声波探伤合格率提高攻关实践

为找出中厚板超声波探伤不合格原因,运用统计分析方法,找出探伤合格率瓶颈规律,并针对典型钢种和规格范围进行缺陷部位取样检测,利用金相、扫描电镜和能谱等检测手段,对钢板探伤不合格部位的组织和成分进行分析.结果表明:探伤不合格的主要原因是组织中存在着条状硫化锰和锰元素的偏析以及由异常组织粒状贝氏体引起的微裂纹.针对以上原因,...     

铸坯在加热炉停留时间对中厚板探伤合格率的影响

对连铸板坯在炉停留时间和热轧中厚板超声波探伤质量之间的关系进行了研究.结果表明:220mm厚连铸板坯在炉停留时间低于3h会导致中厚板超声波探伤合格率显著降低;延长铸坯在炉停留时间能够有效提高中厚板的超声波探伤合格率;中厚板中引起超声波探伤不合的缺陷是珠光体带中的微裂纹;减弱连铸板坯的中心线偏析能够有效提高中厚板的探伤质量.     

影响中厚板探伤合格率的因素分析

为提高钢板探伤合格率,对钢板探伤不合格原因进行数理统计及对不合格钢板取样微观分析,找出造成钢板探伤不合格的主要原因为氢脆、裂纹、夹杂、分层;针对存在的问题,对精炼、连铸、轧钢等工序工艺进行优化,对头坯、尾坯、钢板轧制压缩比进行分类管理;通过实施以上改进措施,2009年中厚板卷厂钢板探伤合格率由2008年的95.49%提...     

低合金钢中厚板探伤缺陷的原因分析与探讨

本文针对生产低合金中厚钢板出现超声波探伤缺陷的现象，分析探讨缺陷的产生原因及形成机理。从而采取有效措施，防止钢板缺陷的产生，提高探伤合格率。     

中厚板探伤不合原因分析

利用扫描电镜、能谱仪以及金相显微镜对探伤不合钢板的拉伸断口形貌、夹杂物和显微组织进行观察和分析,研究钢板探伤不合格的原因。结果表明:钢板中心存在氧化物、钙铝酸盐、保护渣、硫化物夹杂,C、Mn偏析严重,且有贝氏体带状组织,在热应力和组织应力的联合作用下引起内部裂纹,导致钢板探伤不合格。为此,提出了加强保护浇注、优化结晶器流场和二冷段弱冷等工艺措施,提高了探伤合格率。     

中厚板超声波探伤缺陷及控制技术

近些年来,随着我国经济的快速发展,对能源的需求量也在不断的增加.而超声波检测技术作为一种新兴的无损检测技术,因其特殊的优势得到了广泛的应用和推广.超声探伤技术的主要特点是能够及时发现缺陷并进行修复,可以有效提高材料的强度、塑性以及韧性.文章主要分析中厚板超声波探伤缺陷及控制技术.     

中厚板探伤小缺陷的精确定位方法

采用传统超声波定位方法、超声波-渗透探伤和机加相结合的探伤定位方法,对中厚板人工探伤缺陷进行定位解剖,并结合具体探伤定位解剖实例进行分析。结果表明,Φ3 mm及以下当量直径大小缺陷采用传统超声波定位解剖检测方法比较困难,采用超声波-渗透探伤和机加相结合的探伤定位方法,可以实现对小缺陷的精确定位,定位解剖命中率达67%以上。     

热轧中厚板在线30通道超声波探伤方法及应用

1 概述 随着经济的不断发展,各行各业对中厚钢板的性能及质量要求越来越高,特别是与人民生活及生产、安全密切相关的各种锅炉用板、压力容器用板等中厚板的内在质量,标准中严格规定了不准存在分层、夹杂等钢板内部缺陷。冶金部还实行了锅炉板、压力容器板生产许可证制度。为保证和提高锅炉板、压力容器板等专用中厚板的质量,各厂在原料精选、冶炼工艺优化及控制,如:低硫磷铁水吹炼、炼钢精炼以及轧钢严格控制加热、轧钢     

控制轧制工艺对中厚板性能的影响

介绍了在单机架中厚板厂管线钢生产过程中采用不同的控扎控冷工艺的优缺点,指出实施再结晶区控轧控冷工艺的主要现场工艺条件。     

电渣重熔钢板超声波探伤研究与优化

分析了电渣重熔钢板探伤不合格的机理,对缺陷部位进行取样分析,通过低倍检查和微观分析,指出缺陷产生的原因,提出相应的改进措置,同时提高和优化超声波探伤检查方法,保证电渣重熔钢内部探伤质量合格。     

中厚板冷弯裂纹分析

分析了中厚板试样裂纹处的表层和芯部的夹杂物种类、形状、尺寸、分布以及表层、1／4处、芯部的组织，确定钢板中的硅酸盐夹杂偏多是冷弯试样出现裂纹的主要原因，并指出减少钢液中的非金属夹杂物以及改变夹杂物分布形态是改善试样冷弯性能的有效措施。     

从福特汽车用钢看汽车板的发展

对福特汽车用钢发展的考察调查，结合我国汽车用钢的现状，论述了发展我国、我公司汽车用钢的若干见解。     

贫珠光体型管线钢带状组织对性能影响研究

通过光学显微镜和扫描电子显微镜对贫珠光体型管线钢的带状组织形貌进行观察,发现带状组织主要出现在钢的厚度中心,以伴有少量M/A相的珠光体带为主.带状组织的形成与成分偏析和TMCP工艺有密切关系,受工艺波动带状组织呈现出不同级别.本文通过对管线钢卷板和钢管的工业生产数据的统计分析,以及不同带状组织级别样品的对比试验,发现带...     

16Mn钢疲劳裂纹扩展的实验研究

实验发现，１６Ｍｎ钢在交变载荷作用下，裂纹尖端附近的碳原子沿应力梯度方向向裂尖扩散，在裂纹尖端附近，原来的铁素体区域生成二次珠光体组织，疲劳裂纹在二次珠光体组织上扩展。本文对此现象进行了分析，得到了有实际意义的结果。     

中厚板超声波探伤不合格成因调查及对策分析

对连铸板坯轧制中厚板后出现超声波探伤不合格的钢板进行取样,通过对试样进行低倍、高倍、刨削、z向剖开、电镜检验以及对钢水进行气体分析,找出了引起超声波探伤不合格的主要原因是钢中的氢含量偏高,铸坯中心偏析严重和夹杂物较多。其对策是控制原材料水分,减少炼钢、精炼、连铸过程增氢,延长板坯堆冷时间,促进氢的扩散,控制铸坯中心偏析程度,减少钢中夹杂物。     

提高Q370qE钢板超声波探伤合格率的实践

为提高Q370qE钢板的超声波探伤合格率,对Q370qE钢板超声波探伤不合格的地方进行了取样分析.结果表明:影响超声波探伤合格率的主要原因是钢中的非金属夹杂物、中心偏析严重造成的钢板分层、连铸的保护渣和耐火材料的卷入、铸坯的裂纹.采取提高钢的纯净度、改变夹杂物的形态、控制浇注温度和拉速等改进措施后,超声波探伤合格率由75%提高到97%.     

16MnL汽车大梁板冷成型开裂的影响因素

介绍了涟钢转炉CSP工艺流程，分析了涟钢生产不含微合金元素的16MnL汽车大粱板冷成型过程中开裂的问题。简要论述了16MnL冷成型性能的影响因素，提出了相应的改进措施。     

管线钢焊接接头抗HIC性能分析

采用两种不同化学成分的研制焊和合适的焊接工艺 ,对管线钢进行了埋弧焊试验。焊缝处的金相组织以针状铁素体为主 ,有较高的强度和韧性。试验结果表明 ,两种研制焊丝的接头抗HIC性能均能满足有关要求。