半自动CO2气体保护焊在生产中的应用研究

针对手工电弧焊和气焊在焊接薄板时存在的诸多缺陷,介绍了半自动CO2气体保护焊技术及其特点,着重阐述了实际工程应用中半自动CO2气体保护焊电弧电压、电流极性、焊接回路电感、CO2气体量、焊丝中碳含量,以及焊丝直径和焊丝伸出长度等焊接参数的控制;阐述了合金元素的氧化现象、脱氧措施、焊接速度以及气孔控制等焊接工艺的控制技术,为提高薄板的焊接质量提供了重要参考.     

浅析CO2气体保护焊中的脉动送丝

1　概述ＣＯ2 气体保护焊是 5 0年代初出现的一种熔化焊方法 ,具有无渣、明弧、焊接质量好、焊接生产率高、焊接成本低以及能进行全位置焊接等特点 .这些特点使得ＣＯ2 气体保护焊在生产中得到了推广应用 .多年来 ,一直是国家重点推广的焊接技术 ,但ＣＯ2 气体保护焊焊接飞溅大、成形差 ,以致其得不到最广泛全面的推广 .ＣＯ2 气体导热系数大 ,散热快 ,造成ＣＯ2 焊接中电弧集中 ,斑点面积小 ,因此作用在熔滴上的电弧斑点压力较大 ,这使得熔滴很难向熔池中过渡 .相反 ,却总是被推开 ,偏向焊丝的一侧 ,并在焊丝头部做不规则的上下左右翻腾运…     

CO2气体保护焊控制系统及其实现

为了控制CO2气体保护焊过程中焊接电弧的稳定,提出了焊接电流和平均燃弧电压双闭环实时控制模式并进行了试验研究.在燃弧峰值和燃弧基值分离控制的基础上,研究了两者对电弧稳定性的影响规律,首次提出燃弧占空比的概念,并指出燃弧占空比是CO2气体保护焊过程中电弧稳定性的决定因素.该控制模式通过实时改变峰值电流持续时间调整燃弧占空比,实现了电弧电压的自动调整,保证了焊接过程的稳定性.     

二氧化碳气体保护焊在泥浆泵液缸修复中的应用

钻井泥浆泵液缸焊接过程存在飞溅过大、喷嘴易堵塞、焊缝气孔多、有裂纹、焊接质量合格率低等问题,采取优选焊接参数、改善焊接工艺、增强二氧化碳气体在焊接过程中的保护作用、安装电压装置、加大喷嘴尺寸等技术措施,可有效提高泥浆泵液缸焊接合格率。     

半自动CO2气体保护焊接装置自动化改造

结合学校现有实验条件,对半自动CO2气保悍进行技术改造,改善悍接质量的稳定性,减少人为因素对悍接质量的影响。     

半自动CO2气体保护焊接装置自动化改造

结合学校现有实验条件,对半自动CO2气保悍进行技术改造,改善悍接质量的稳定性,减少人为因素对悍接质量的影响。     

Q235钢CO2气体保护焊与手工电弧焊的工艺对比

本文研究了在使用Ｑ２３５制造低温压力容器－气罐的生产过程中，采用两种不同的焊接方法ＣＯ２气保焊和Ｊ４２７手工电弧焊对气罐上的对接焊缝（Ｖ型坡口）进行施焊，通过对两种焊法所形成的焊接接头进行工艺评定，得出ＣＯ２气保焊的接头综合机械性能明显优于Ｊ４２７手工电弧焊，由此证明ＣＯ２气保焊更适合Ｑ２３５钢的焊接。     

大壁厚小管径成品油管道施工中的半自动焊技术应用

介绍自保护药芯焊丝半自动焊技术在某工程大壁厚小管径管道焊接中的施工工艺;分析该技术容易产生的缺陷及相关因素对焊接质量的影响。     

输出滤波电感在CO_2弧焊逆变电源中的作用

研究了逆变式CO2弧焊电源中输出滤波电感的作用，从理论上分析了用电子电抗器取代传统铁磁电抗器的方式，并对减小滤波电感至最小值的约束条件进行了理论分析和实验研究．     

深松犁铲CO2焊/喷射高铬钼合金粉复合堆焊层耐磨特性

为解决传统深松犁铲易磨损的问题.提出了CO2气保焊-喷射送粉复合堆焊新工艺,在深松犁铲易磨损部位制备高铬钼合金堆焊层.用金相显微镜、扫描电镜、磨料磨损试验机对堆焊层与基体的结合状况、微观组织结构和耐磨料磨损性能,进行观察和测试.试验结果表明：堆焊层组织主要由下贝氏体、残留奥氏体构成且堆焊层与基体间为良好的冶金结合.耐磨料磨损性能与传统深松犁铲相比提高2.38倍,延长了其使用寿命.     

气体保护焊焊接技术在特高压电网建设工程中的应用

焊接是现代制造工程当中必不可少的一项金属加工技术,近二十年我国电力事业快速发展,伴随超高压线路逐渐普及及特高压线路的推广,使得角钢塔、钢管塔得到了广泛应用。焊接技术这种金属加工方式对于保证输电铁塔的质量起到的作用不容忽视,二氧化碳气体保护焊是目前电网钢结构中应用最为广泛的一种金属焊接加工方法,本文主要介绍了使用二氧化碳气体保护焊应用到特高压钢管塔焊接时相应的焊接加工工艺,从而在特高压电网建设工程中更好推广这种焊接方法。     

细丝CO_2单面焊双面成形的研究

对影响细丝CO2 单面焊双面成形质量的焊接工艺参数和条件进行了试验研究 ,分析了在焊接过程中存在的问题 ,提出并实践了解决这些问题的方法和合理的工艺参数 ,对焊接质量的提高有一定的效果     

气体保护焊焊接技术在特高压电网建设工程中的应用

焊接是现代制造工程当中必不可少的一项金属加工技术,近二十年我国电力事业快速发展,伴随超高压线路逐渐普及及特高压线路的推广,使得角钢塔、钢管塔得到了广泛应用。焊接技术这种金属加工方式对于保证输电铁塔的质量起到的作用不容忽视,二氧化碳气体保护焊是目前电网钢结构中应用最为广泛的一种金属焊接加工方法,本文主要介绍了使用二氧化碳气体保护焊应用到特高压钢管塔焊接时相应的焊接加工工艺,从而在特高压电网建设工程中更好推广这种焊接方法。     

TC4钛合金CO2激光焊接试验研究

根据TC4钛合金的焊接特点,设计和搭建用于钛合金激光焊接专用实验平台并进行实验室焊接试验。在TC4钛合金激光焊接过程中,应控制好焊前清理和做好等离子体控制等关键环节,并通过设计和安装惰性3路气体保护装置,得到合格的焊接接头.     

焊接电参数的一种新型测试方法

为保证焊接过程的稳定性和焊接质量的可靠性,在焊接过程中对焊接电参数的监测十分必要.采用德国汉诺威大学"材料连接焊接工艺研究中心"开发的汉诺威焊接质量分析系统,对焊接过程电参数进行精确的统计分析,自动生成电弧电压、焊接电流概率密度分布曲线、电弧电压和焊接电流的波形图以及熔滴短路时间t1、电弧的燃弧时间t2、短路周期tC频数分布图,并且精确地得出相关数据.试验结果表明,汉诺威焊接质量分析系统能够对焊接工艺参数进行评估和优化,为科学评价焊接材料工艺性,提供了新的手段.