聚合釜最佳操作条件的探讨

在丁腈橡胶的生产过程中,由于各种原因聚合釜内经常形成挂胶、凝胶。由于挂胶、凝胶的产生,减小了聚合釜的净容积和传热面积、堵塞胶浆管线,从而增加了生产过程中的能量消耗和物料消耗,影响生产效率。针对聚合单元聚合釜内的挂胶现象进行分析,探讨聚合釜挂胶和凝胶产生的原因,提出了一些减少或避免挂胶和凝胶的生产措施,探讨聚合最佳操作条件。     

聚合釜电加热清洗新方法

聚合釜是胶乳生产中的关键设备,因长期积累,难以用高压水枪等清除釜内壁、搅拌杆及附件上的挂胶,严重影响聚合釜换热和生产.研究采用电加热法对聚合釜整体加热,使挂胶改性去除附着物.实验结果表明,试样加热前后损失了84%,电加热法可有效去除聚合釜内附着物,加热温度控制在250～300 ℃.现场应用中,在电加热器上增设伞帽,避免油滴发生局部燃烧以确保安全;自然冷却后使用高压水枪并辅以人工进行清理.     

国内简讯

顺丁橡胶聚合首釜长周期 运转又创新水平 燕山石化公司合成橡胶厂投产初期,因为挂胶严重,聚合首釜只能运转一周左右。从1973年起,经过两年时间的试验,基本上解决了挂胶问题,使首釜运转周期延长到3—4个月,最长达到8个月之久。目前,虽然30m~3聚合釜生产线的丁二烯进料量达到     

稀土异戊橡胶聚合工艺分析

从稀土异戊二烯聚合反应动力学出发,以2万t/a异戊橡胶生产装置为例,对其聚合单元首釜进行热稳定性分析,发现缩短原料在第一聚合釜内的停留时间,能够降低第一聚合釜的转化率,可以有效地提高第一聚合釜的热稳定性;对不同形式的搅拌器对釜内物料的返混效果进行了比较,采用内外反向双螺带聚合釜,釜内温度梯度小,催化剂浓度和活性均匀,避免了局部温度和催化剂浓度过高;优化第一与第二聚合釜之间管线走向,可以在一定程度缓解首釜至二釜之间管线挂胶的情况。     

12m3聚合釜的改造

本文分析了二分之一工段12m^3聚合釜挂胶严重,清釜周期短的原因,阐述了该釜进行改造的必要性。     

聚合釜盘管的清洗

对聚合釜运行一定周期后的盘管进行了除垢清洗。介绍了清洗剂的选择及清洗过程。分析了清洗前后的挂片腐蚀、盘管壁厚数据及聚合釜反应时间和循环水流量。结果表明：清洗聚合釜盘管后,试验挂片的腐蚀数据及盘管壁厚达到了清洗质量标准的指标要求;聚合釜反应时间有所降低;相同反应时间内,循环水流量明显降低。提高了聚合釜换热量,降低了能耗,保证了聚合釜的稳定运行。     

羧基丁苯胶乳生产釜挂胶的成因及清洗

综述了当前羧基丁苯胶乳聚合釜挂胶形成的主要原因及影响,介绍了常用的清洗方法及各自的利弊,并对其前景进行了展望。     

镍系顺丁胶生产过程中挂胶和聚合物微观结构的关系

本工作研究了顺丁胶生产过程中挂胶和聚合物微观结构的关系。结果表明,聚合物的反式-1,4和1,2-结构的比值(简称t-1,4/1,2值)高时,易挂胶;反之,则不易挂胶。挂胶指数 A(聚合首釜挂胶的总重量和原料丁二烯体积之比)和t-1,4/1,2值呈线性关系。形成挂胶的原因,可能是氟原子问镍的配位作用受阻,影响催化剂的定向能力所致。防止挂胶的措施和提高催化活性、改善产品质量的措施是一致的。     

胶乳聚合釜新型内冷结构的设计

胶乳聚合釜是丁苯胶乳生产的关键设备之一,传热装置的结构形式直接影响聚合过程进而影响产品质量,本文主要介绍了胶聚合釜内冷装置设计中采用的一些新型结构以及计算方法。     

顺丁聚合釜搅拌装置的特性研究

对国内顺丁聚合釜的搅拌装置进行了研究,描述了釜内胶液的流动状态,提出了动力特性及混合特性的实验关联式。针对混合过程中存在的问题,提出无中心轴螺带搅拌器,以及减小搅拌器和釜壁之间的间隙,作为聚合釜的改进方向。     

气压釜的变形与撕裂失效分析

气压釜使用5个多月即发生变形撕裂事故。采用化学成分分析、材料硬度测试、金枉检验分析方法,对气压釜变形撕裂进行了分析。检验结果表明气压釜材质相符,撕裂区域硬度异常并发生了再结晶过程。检验结果与事故发生时气压釜内压力的变化过程表明,长期积累在气压釜顸部增塑剂过多是气压釜撕裂失效的主因。     

钢制压力容器材料选择的几个问题

钢制压力容器的材料选择是压力容器设计过程的重要组成部分,如果压力容器在设计和制造过程中材料选择不当,则为压力容器的安全性能带来隐患。笔者列举了几个实例,找出产生的原因,并提出相应的看法和建议。     

用双边滤波和canny算子来提取眼底图血管的中心线(英文)

这篇文章用一种新方法对眼底图血管中心线进行提取。这种方法用双边滤波而不是通常用的高斯滤波来去除图像噪声。这种方法包括3个步骤,首先是用双边滤波改进的canny算子来提取出所有的血管;然后,用检测到的血管来获得其相应血管交叉部分,应用局部极大和极小抑制方法就可以得到相应血管样本侧面;最后,用高斯模型匹配血管样本侧面,高斯匹配的二阶微分零交叉就代表血管的边界位置,高斯匹配的峰值就代表血管的中线位置。这种方法输出亚像素精度的血管中心线。     

不锈钢内衬纤维复合材料球形高压容器研制

采用高强芳纶Ⅱ和凯芙拉-49纤维及不锈钢内衬,研制出小型球形环氧树脂基纤维复合材料压力容器。主要介绍了容器的结构材料、设计、试验方法。通过容器的密封性检验及贮存前后的液压爆破试验,结果表明,容器的设计是成功的,满足了设计使用要求。与同类钢制压力容器相比,在内径、外径、工作压力、安全系数相同情况下,该复合材料容器质量可减轻60%以上,漏率小于1×10-8Pa.m3/s,且贮存3年后爆破压力不会下降并略有提高。     

压力容器焊接质量的控制

压力容器是一种特殊的焊接结构,在化工、炼油、医药、军事、航天等行业中压力容器几乎成为生产中的主要设备。对压力容器制造、安装的每个环节都必须进行严格的质量控制与检验,尤其是焊接质量,它对压力容器的使用寿命与安全运行起着关键的作用。只有采用完善的质量控制措施,才能生产出合格的压力容器。     

螺旋导流板在夹套容器设计中的应用

外压设备的抗失稳能力(稳定性)主要取决于壳体的几何尺寸,即直径、长度和壁厚,其中长度和直径起着决定性作用。因此在夹套内合理设置螺旋导流板,一方面为夹套内的流体导流,能更好地加热或冷却容器内的物料;另一方面容器筒体因外压计算长度减小而使计算壁厚减薄。     

浅议石墨制压力容器浸渍工艺的质量控制

由于碳制品的物理化学性质不仅受原料性质的影响,还与其生产工艺条件相关,所以石墨制压力容器的质量控制有别于金属压力容器。本文对石墨制压力容器的质量控制进行了粗浅的分析,希望有助于我国对非金属压力容器的管理。     

基于模糊优化压力容器的设计

在压力容器常规设计方法单纯根据强度理论进行设计的基础上,提出综合考虑压力容器设计、制造、检验、试运行和工作环境等因素对设计计算的影响。根据模糊数学理论,应用模糊数学优化的方法,把影响压力容器的各因素和等级进行模糊综合评判,得到目标函数约束条件的最优水平截集,从而建立压力容器模糊优化设计的数学模型,寻求最适宜的压力容器设计方案。     

纤维缠绕环形压力容器复合材料结构设计

本文在环形容器复合材料缠绕原理的基础上,从环形容器工作下的受力状态分析入手,推导出环形容器的受力方程;根据环形容器双螺旋缠绕测地线方程,结合相关工艺参数,进行复合材料结构铺层设计,确定出优化缠绕线型的切点数。根据该理论,通过编写VB程序,实现纤维缠绕环形容器复合材料纤维层的计算机参数化设计。     

焊缝错边在压力容器制造中的工艺质量控制

在压力容器制造中 ,由于筒节展开的下料尺寸存在偏差 ,筒节不圆 ,在组装时造成焊缝错边 ,影响了压力容器的安全使用。从制造工艺质量控制方面进行探讨 ,以降低焊缝错边 ,提高压力容器的制造质量