日本能源公司建芳烃联合装置

日本能源公司将投资700亿日元在其9.5Mt／a鹿岛炼油厂建设0.58Mt／a芳烃联合装置和0.06Mt／a凝析油分离装置。新的联合装置将采用法国Axens技术，定于2006年初投产。     

日本能源公司建芳烃联合装置

日本能源公司将投资700亿日元在其9．5Mt／a鹿岛炼油厂建设0．58Mt／a芳烃联合装置和0．06Mt／a凝析油分离装置。新的联合装置将采用法国Axens技术，定于2006年初投产。     

SK公司在韩国蔚山炼油厂建设芳烃联合装置

乌德公司将为SK公司在韩国蔚山炼油厂建设芳烃联合装置，乌德公司提供Morphylane抽提蒸馏技术，该装置将生产0．112Mt／a纯苯和0．334Mt／a甲苯。Axens公司提供高苛刻度Aromixing连续重整(CCR)技术，使石脑油转化成包括二甲苯在内的芳烃。该联合装置将于2006年投产。     

上海华辰投运LPG制芳烃生产装置

上海华辰能源有限公司拟于今年第四季度在上海投运1套产能为0.15 Mt/a的LPG制芳烃装置,可生产0.03Mt/a苯、0.06 Mt/a甲苯和0.06 Mt/a二甲苯,其芳烃产品将主要销往中国东南部地区。据悉,由于亚洲地区石脑油     

芳烃联合装置的清洁生产

文章分析了中国石化股份有限公司洛阳分公司芳烃联合装置的主要环境污染源，介绍了芳烃装置采取的主要清洁生产措施及取得的效果，提出了改进的方向。     

沙特阿美公司获Jazan炼油厂和芳烃联合装置采用Axens技术合同

沙特阿美公司于2011年9月26日宣布,获得Axens公司提供其工艺技术在沙特阿拉伯Jazan建设炼油厂以及相关的芳烃联合装置合同。     

沙特阿美公司釆用Axens技术建设Jazan炼油厂和芳烃联合装置

沙特阿美公司于2011年9月26日宣布将在沙特阿拉伯Jazan建设炼油厂以及相关的芳烃联合装置合同,由Axens公司提供工艺技术,计划于2016年建成。Axens公司将提供用于原料净化的石脑油加氢处理技术、用于生产     

新加坡拟建芳烃联合装置

新加坡裕廊芳烃公司（JAC）计划投资20亿美元在新加坡裕廊岛建一套芳烃联合装置，预计2008年开工，2011投产。该装置将采用Honeywell旗下的UOP LLC公司芳烃技术，由SK工程建筑公司担任总承包商。     

大型芳烃联合装置的优化设计

结合近年几套大型芳烃联合装置的设计,以提高装置竞争力和解决装置大型化问题为重点,探讨芳烃联合装置大型化的重要性以及装置大型化对提高芳烃联合装置竞争力和可靠性的影响;实现联合装置大型化的方案和途径,结果表明:①以两套近期投产的芳烃联合装置A,B为例,其中A,B均由连续重整、芳烃抽提、歧化及烷基转移和PX(对二甲苯)等装置构成,PX产能均为1.6 Mt/a,A的PX装置按照两套800 kt/a双系列设计,B的PX装置按照一套1.6 Mt/a单系列设计.与A相比,B投资和占地面积可分别节省9.6％和5.7％.②分别从工艺方案、设备选型和工程设计等3方面对装置进行优化,通过采用先进催化剂、新型高效设备以及局部双系列等手段,可在保证装置竞争力的同时降低大型化工程的难度,但装置单系列最大规模应结合芳烃技术、工程技术和装备制造的能力确定.     

芳烃联合装置的设计优化

介绍了芳烃联合装置通过设计及流程优化,降低装置能耗和废物排放,达到节能减排、提高经济效益的目的。重整氢再接触选用二段压缩顺流接触流程,氢纯度、燃料气、Ct^-组分产量均大幅提高,脱戊烷塔重沸器负荷下降。优化重整油塔顶和重芳烃塔顶的流程,使大量的低温热得到利用。经过直馏石脑油原料的优化,C8组分增加,重整装置可生产更多的C8芳烃,提高了PX的产量。采用了安全仪表系统,能完成与本装置安全相关的紧急停车和紧急泄压。联合装置分为二个中心变电所,可避免因联合装置同时失电引起火炬排放过大的问题。在歧化汽提塔回流罐和异构化脱庚烷塔回流罐顶排燃料气中设计丙烷制冷回收苯,经济效益增加1522×10^4RMB￥／a。     

胜利炼油厂重油加氢联合装置简介

<正> 一、概况胜利炼油厂为适应所炼原油重质化、劣质化的趋势,提高轻质油收率、改善产品质量、减轻环境污染和向乙烯提供优质裂解原料,由美国雪佛龙公司引进了重油加氢联合装置。该装置主要包括雪佛龙单段单程加氢异构裂化装置(SSOT)和减压渣油加氢处理装置(VRDS)。装置的设计能力为140万t/a。SSOT加氢裂化装置进料是孤岛原油350～500℃减压馏份油(VGO),处理量为56万t/a。设计将进料的50％以上转化成较轻的产品(沸点<350℃),包括液化石油气、重整     

日本水岛炼油厂建成SOC渣油裂化装置

日本旭化成工业、日本矿业、千代田化工建设三个公司组成重油对策技术研究组合的 SOC 工艺实用化开发集团,在通产省资源能源厅支持下,于1985年6月完成 SOC 工艺过程的实用化研究开发工作,处理减压渣油19.3×10~4t/a 的验证装置于1987年7月在日本矿业公司水岛炼油厂建成投产。总投资57×10~8日元。     

天津石化芳烃联合装置建成投产

本文介绍了天津石化公司新建成投产的芳烃联合装置的设计技术概况。     

芳烃联合装置节能优化探讨

主要从生产经营、单元操作、换热网络和装置关联等方面对金陵分公司芳烃装置节能优化进行分析探讨,提出了一些初步的优化方向。将化工装置能量优化的一般原则同金陵芳烃及周边实际情况相结合,同时吸取相关企业经验,归纳创新,对装置合理经济的节能优化潜力进行充分挖掘,为公司生产运营创造了更高效益。     

芳烃联合装置低温余热综合利用

介绍ORC发电技术现状及其在芳烃联合生产装置上的应用,并对其适用范围、设备构造与选择、工况、介质要求及相关介质数据等作了相应说明。通过对芳烃联合生产装置低温工艺余热回收利用的原状和现状进行对比,可知ORC发电技术在投入使用后5.78 a就可以收回全部投资成本。利用该技术,可以提高能源回收利用率,具有良好的经济效益和社会效益。     

芳烃联合装置节能降耗方法探讨

结合芳烃联合装置的发展形势,通过对国内某4套典型芳烃联合装置运行能耗的构成进行分析,确定该类装置的主要能耗在于燃料、电和蒸汽的消耗。总结了目前国内外常用的芳烃联合装置节能降耗方法,利用实际经验和调研结果,从采用新型吸附剂、采用单台吸附塔新工艺、采用轻质解吸剂替代对二乙苯（PDEB）、优化吸附塔运行参数、加热炉节能优化和选用高效节能设备等角度探讨芳烃联合装置的节能降耗方法。芳烃联合装置节能降耗应该由设计单位和生产单位紧密结合,在设计阶段就应充分考虑生产过程面临的问题,充分优化工艺路线、方案和设备设计,尽可能降低装置的能耗。同样,装置运行过程中,生产部门应标准化、精细化管理,优化日常操作,从而进一步降低装置的操作能耗。