风险检验在乙烯装置中的应用

应用基于风险的检验技术(RBI)对某公司乙烯装置中的压力管道进行了风险分析,通过DNV ORBIT Onshore软件计算给出了该装置压力管道6年内的风险变化情况。结果表明:2010年所有管线全面检验中,2008、2009年完成检验管线的风险有所上升,中高风险项有14项。当前(2013年12月)失效可能性等级为3级的评价单元有6项,出现1个高风险项。通过适当的检验方案(包括在线检验手段)来降低其失效可能性等级,从而降低整个装置中高风险单元的风险水平,确保管线本质安全。     

风险检验在低压羰基合成装置中的应用

应用基于风险的检验技术(RBI)对某公司OXO装置实施延期检验的压力容器进行了风险分析,通过DNV ORBIT Onshore软件计算给出了该装置压力容器5 a内的风险变化情况。结果表明,到2012年,装置中高风险等级较2011年风险上升较快,共有51个评价单元,占单元总量的8.79%,通过适当的检验方案(包括在线检验手段)来降低其失效可能性等级,降低其整个装置中高风险单元的风险水平;其余91.21%评价单元处于中低风险,可采取等风险级别原则,即控制在下一次检验开始之前的风险等级维持在原有水平,确保设备表本质安全。     

基于风险的检验在压力管道检验中的应用

采用基于风险的检验(RBI)方法,对某石化公司装置间压力管道进行了风险评估。分析了各单元中管道主要的失效模式和损伤机理,通过计算其失效概率和失效后果,确定其风险值。最后,根据风险结果进行风险排序,提出降低风险的措施,制定优化检验策略,为装置的定期检验提供参考和依据。     

大庆HDPE装置改扩建可行性分析

大庆石化总厂规划在“九五”期间将30万t/a乙烯装置扩建到48万t/a,HDPE装置是主要的乙烯使用装置。根据该装置几年来的生产实践及与日本三井油化同类装置生产情况的对比,并经过对主要操作单元的详细计算,对该装置设计能力由14万t/a扩建到24万t/a进行了可行性分析,提出了通过对部分设备进行改造后,产量提高10万t/a是可行的。     

氧氯化反应器堵塞现象浅析

叙述了乙烯平衡氧氯化法生产装置中氧氯化单元反应器堵塞现象，并对该装置发生的堵塞现象进行了分析和探讨，指出了氧氯化单元在运行和检修期间应注意的问题。     

基于风险的检验（RBI）在乙烯企业的应用

对某乙烯企业中的环氧乙烷/乙二醇（EOEG）装置和低密度聚乙烯（LDPE）装置进行基于风险的检验（RBI）分析.根据风险评估结果,识别出装置设备和管道的损伤模式、机理和检验周期,制定了检验策略,为装置的定期检验提供参考.     

浅析海外百万吨级乙烯装置管道材料量的估算方法

重点分析了海外百万吨级乙烯装置报价阶段中各项管道材料量的估算方法.通过对7套已建成的百万吨级乙烯装置管道综合材料表进行数据分析,计算得到不同工艺单元各项管道材料的经验参考值以及部分小尺寸材料量占大尺寸材料量的经验比值,为新建百万吨乙烯装置报价工作中的管道材料量估算提供了数据参考.     

裂解炉单元火灾爆炸危险性分析

对道化学(第七版)火灾爆炸危险指数法和事故树风险评价方法进行介绍，结合中国石化广州分公司乙烯裂解装置裂解炉单元存在的危险性，利用两种方法进行安全性评价，提出了改进和预防裂解炉单元火灾爆炸事故的安全措施。     

大庆石化年产8万吨橡胶装置建成

前不久,大庆石化年120万吨乙烯改扩建工程的主要生产装置年8万吨顺丁橡胶装置实现中交。 该橡胶装置总投资10．2亿元,由工艺生产单元、辅助生产单元和公用工程单元组成,采用大庆石化自主研发成熟技术,设备国产化率达到97％。装置的建成为大庆石化大乙烯工程全面建成奠定了基础。     

RBI技术在百万吨乙烯及配套装置上的应用

介绍了基于风险的检验(RBI)技术在百万吨乙烯及其配套装置上的应用,从设计选材和制造质量等方面进行了分析并提出了建议。对静设备和管道进行了风险分析和排序,提出了装置运行阶段腐蚀监测方案。     

在役承压设备风险管理技术的发展

从基于风险的检验,工程适用性评估,ASME/API压力容器和管道联合检验规范,RB I和FFS的应用,RB I和FFS的经济效益评估五个方面论述在役承压设备风险管理技术的发展。     

常压储罐群RBI技术的应用与漏磁检测

根据基于风险的检验(RBI)原理,对某储罐群进行了风险评估,得到了储罐壁板和底板的失效可能性、失效后果与风险等级。结合RBI分析结果,针对储罐的主要失效模式及损伤机理制定了相应的检验策略。选取中高风险储罐开罐实施底板漏磁检测,并与评估结果进行对比分析,验证了储罐RBI技术的可靠性,有效降低了罐群运行风险。     

中压蒸汽管道的检验与评价

本文以某化工厂一中压蒸汽管道的检验为例，并结合检验中发现超标缺陷的安全评定，提出了中压蒸汽管道的检验内容和安全评价方法。     

环氧乙烷/乙二醇装置氧气管道清洗

浙江某炼化厂新建环氧乙烷/乙二醇(简称EO/EG)装置为亚洲最大的环氧乙烷生产线,吉林省同一工程有限公司承接了该套装置的氧气管道脱脂工作,并取得了良好的清洗效果,得到了美国陶氏化学(DOW)专家组及业主单位的一致认可.介绍了该氧气管道化学清洗、验收、验收后包封处理的过程及清洗施工中应注意的事项.     

浅谈宏观检验在工业管道定期检验中的重要性

分析了目前工业管道的使用现状,通过对近几年来在工业管道定期检验中发现的制造、安装时遗留的缺陷以及在使用中产生的腐蚀、疲劳、磨损和材质劣化等在用缺陷的分析,归纳、总结了管道宏观检验在外观检验、管道材质外观辨识、测厚部位的确定、保温层开拆部位的选择、无损检测部位的选择、安全保护装置六个方面的内容,阐明了宏观检验在工业管道定期检验中的重要性.     

对《在用工业管道定期检验规程》(试行)几个问题的探讨

在用压力管道检验应该在保证管道安全性能和使用性能的前提下,在检验内容、项目、方法及安全等级评定诸方面具有科学性和可操作性。本文通过对《在用工业管道定期检验规程》的学习和实践体会,对规程在线检验中的位置与变形情况检查,蠕胀测点检查;全面检验中的管道结构检查、管道材质检查、耐压强度校核、管道应力分析;安全状况等级评定中的材料劣化和损伤、未焊透和未熔合等问题表述了作者自已的看法。     

RBI技术在炼化装置中的应用

基于风险的检验（RBI）是追求安全性和经济性统一的管理方法。应用英国Tischuk公司开发的RBI软件（T—OCA）,对苯乙烯装置脱氢反应系统和延迟焦化装置进行了风险评估,提出了基于风险的检验策略。对石油化工装置开展RBI工作的一些问题,以及基于风险的设备安全保障技术对保证石油化工装置长周期安全运行的作用等问题进行了讨论,并对今后石油化工装置开展RBI工作提出了建议。     

ECDA评价法在凝析油管道检测中的应用

文中对NACE提出的ECDA评价方法作简要阐述,同时将此方法应用于某埋地凝析油管道,并参照腐蚀评价标准与最新科研成果,采用现场数据记录表格和专业的埋地管道腐蚀防护综合评价程序,探索ECDA评价方法在凝析油埋地管道外腐蚀检测评价中的适用性,以期通过外腐蚀直接评价降低外腐蚀对管道完整性的影响,确保管道安全运行.     

在役压力容器免耐压试验替代方法与管理模式研究

现代化大型企业中一些在役压力容器由于种种客观原因难以按照法规进行耐压试验,针对这一问题提出制定替代方法需要考虑的七个方面因素;研究了基于风险的检验方法和检验策略,并同我国现行定期检验规范进行了比较,提出可以借鉴风险评估的方法,为确定免除耐压试验替代方法提供依据;给出了制定事故应急预案的编制指南,最后提出大型企业在役压力容器免除耐压试验的安全管理模式框架。