键槽对称度误差及检测

论这了键槽对称度误差的产生原因以及检测方法,并对有关计算公式进行了探讨。     

试论键槽对称度误差的正确检测

本文对轴键槽对称度误差检测作了一定的分析，指出了国标GB1958—80键槽对称度检测方案存在的问题，并推导了正确的键槽对称度误差评定公式。     

双键槽对称度误差检具

我厂常常遇到带有双键槽的轴类零件,其直径在Ф80～160毫米间,双键槽两侧面对轴中心线的对称度偏差为0.02～0.05毫米。我们在铣床上加工双键槽时,因无专用量检具在加工过程中随时检测其对称度,而造成对称度超差。为此,我们改制了一种用于双键槽类零件的对称度误差量具,可在加工过程中随时检测对称度误差,提高了产品合格率。     

键槽对称度误差的测量

图1所示为键槽工件。键槽的对称度属于面对线的对称度。根据GB1183—80,键槽中心平面必须位于距离为公差0.1mm的两平行平面之间。该两平行平面对称配置在通过基准轴线的辅助平面两侧。这就是说,在评定键槽对称度误差时,被测要素理想中心平面(辅助平面)应通过基准轴线,这个理     

对称键槽对称度的检测方法

零件中对称键槽的加工和检测都比单键槽加工更复杂。特别是大型零件就更加突出。图1所示零件在检测时,如果采用平板检测,应以φ620轴心线为基     

轴键槽对称度的全误差

一、理论分析为了研究方便,我们将带有键槽的轴置于三维直角坐标系中;使轴中心线与Y轴重合,使键槽在垂直于轴中心线的横截面(以后简称横截面)中的对称中心线与X轴平行。由国家标准《形状和位置公差术语和定义》GB118—80可知,轴键槽对称度的实际误差应是某两平行平面之间的距离,该两平面对称地配置在通过基准轴线的辅助平面两侧,且键槽在深度h的范围内其对称中心面刚好位于该两平面之间,且使得该平面之间的距离为最小。今就此分两种情况来讨论。首先看横截面中的情况(见图1)。由上所述,     

轴键槽的加工与对称度误差的检测

我厂加工的搅拌轴端部有一个180°对称分布键槽,对称度允差为0.05mm。我们设计制造了一套铣削装置和专用检测工具,较好地解决了加工和检测中的问题。一、轴键槽对称度误差的加工控制 1.铣削装置和工件的装夹铣削装置主要由机用平口钳、手轮、起落支承和定位支承组成(见图1)。     

轴键槽对称度加工误差分析

分析加工轴键槽产生的对称度误差的原因 ,并建立工作状态下的力矩模型及相应的求解方法 ;提出解决键槽对称度误差的方法     

键槽对称度检测方法初探

在生产中经常有轴类零件键槽对其轴线对称度的检测，此类零件对称度有时不仅要求较严，而且因键槽面积小测量极不方便。但若对称度不合格，则又容易造成装配困难等问题。     

转轴键槽对称度检测新方法

目前,转轴键槽对称度的检测方法很多,但大部分检测方法过于复杂,有些简单的测量方法精度又较低。GB1958-80形状和位置公差检测规定推荐的方法是具有权威性的,但比较复杂,检测花费时间较长,一般需20分钟左右,只能用于抽样检查,不能用于整批检查。我们试着对这种方法加以改进,使之在不影响测量精度的情况下,提高检测速度,一般为1～2分钟,减少了设备,取得了满意的较果。 一、两种检测方法比较 1.GB1958-80推荐的检测方法(图1) 设备:平板、V形块、定位块、带指示器的测量架。 说明:基准轴线由V形块模拟,被测中心平面由定位块模拟,分两步测量。     

轴键槽对称度的检测

在机械制造中,普遍使用单键联接。带键槽的轴是单键联接的主要零件之一。为了达到正确联接的目的,在设计中键槽对轴心线的位置误差都应提出一定的要求。键槽对轴线的位置误差,以往常常用位移度和歪斜度来控制。由于在概念和测量方法上存在的问题,无     

再论单键键槽对称度误差的检测与计算

对GB195 8 80《形状与位置公差检验规定》中推荐的单键键槽对称度误差检测的翻转打表法提出质疑 ,认为单键键槽对称度误差应是其截面误差和键长误差的综合结果 ;运用解析几何方法推导出单键键槽对称度误差与截面误差和键长误差的关系式 ,并分析了这两种误差对测量结果的影响系数 ,指出影响单键键槽对称度误差的主要因素是键长方向的对称度误差。     

高精度轴键槽的加工与对称度误差的检测

<正> 我们在制造工装过程中,加工键槽与轴对称度要求很高的工件(如图1所示)非常困难,工艺人员设计制造了一个简便的磨夹具,解决了加工中的难题。此夹具的优点是在磨削键槽的过程中可以随时测量轴与键槽的对称度误差,以便及时进行修正,使轴与键槽对称度和键槽精度达到要求。图2～图5为磨夹具装配图和各零件图。下面谈谈使用方法。     

键槽对称度误差的控制和评定

平键键槽两侧面对基准轴线的对称度误差(简称键槽对称度误差),在实际加工中难以控制。正确规定键槽对称度公差和正确评定键槽对称度误差,对保证键联接的质量和降低生产成本具有重要意义。本文提出一种规定键槽对称度公差的新方法,并相应地提出一种按定位最小区域评定键槽对称度误差的计算公式,供有关设计、加工和检验人员参考。一、如何规定键槽的对称度公差笔者认为,键槽的对称度公差与键联接的装配顺序有关。键联接可按两种顺序进行装配,一种是键先在轴槽中固定,然后再与毂槽装配;另一种是键先在毂槽中固定,然后再与轴槽装配。现分别说明如下:     

如何正确评定键槽的对称度误差

如何评定轴上键槽的对称度误差,是在宣贯形位公差1980年转正标准过程中遇到的带有普遍性的问题。多年来,习惯于文字标注的方法,但此法有公差数值而未有公差带的概念,这样的认识是粗浅的。在1975年试行标准     

键槽对称度误差的测量和计算

工厂键槽对称度误差常用GB1958—80中推荐的180°反向法测量。这种方法是以V形块模拟基准轴线,用量块或定位块的中心平面体现键槽的实际中心面,用指示表两次互成180°反向打表测量。这种方法测量工具简单,便于一般工厂普及应用。但在实际应用中普遍反映测量误差较大,甚至造成将不合格品误判为合格品,本文就其存在问题及计算方法的改进作进一步的探讨。     

双键槽对称度误差的测量分析

我厂在开发生产1．5m无水工程钻机时，遇到一些双键传动结构。由于双键结构对称度要求较高，加工测量困难，给装配工序造成很大不便。为此，我厂分析制定了双键对称度误差检测工艺，现介绍如下。一、概念分析对称度公差带是距离为公差值；，且相对基准中心平面（或线）对称配置的两平行平面（或直线）之间的区域。因此，双键槽的对称度误差可以理解为双键槽公共中心平面相对基准中心平面（或轴线）的最大偏移量的2倍。它可以分解为截面误差fE和长度方向误差fK两部分。由于长度方向误差fR可以通过合理选择定位基准（或精心找正）控制在较小…     

轮毂孔双键槽对称度误差测量方法研究

本文简述了零件轮毂孔内呈180°对称分布的双键键槽的对称度误差的测量方法设计,并指出了实际中双键键槽的对称度误差测量方法存在的问题,综述了此方法在实际加工中轮毂孔双键键槽对称度误差分析。