介质对铝塑复合管性能的影响

对铝塑复合管（冷水管）的耐腐蚀性能和管强度进行了考察，试验证明：铝塑复合管对各种工业常试剂的耐腐蚀性能优良，浸泡94h后腐蚀量在0．1mg/cm^2以内；静内压强度达2．48MPa，爆破强度可达8．0MPa以上，管环拉伸强度达2．4kN,能达到行业标准，可用于温度低于60℃的非氧化腐蚀性工业流体输送。     

铝塑复合管层间粘结强度问题的探讨

介绍了铝塑复合管主产过程的工艺问题，并着重普塑复合管层间粘结方面存在的问题，提出一些看法与改进意见。     

铝塑复合管的生产与应用

对我国目前铝塑复合管的生产情况进行了详细分析,对铝塑复合管的几种生产工艺及设备情况进行了对比,指出了各自的优缺点及生产中存在的问题。对铝塑复合管的应用前景进行了分析预测。     

铝塑复合管的特性及应用技术

介绍了铝塑复合管材正确选型和使用规范,产品质量的签别、验收及管网系统设计中的注意事项, 以及应用过程中出现故障的解决方法     

马来酸酐接枝聚乙烯在铝塑复合管上的应用研究

研究了基体树脂、引发剂等对马来酸酐接枝乙烯性能的影响,确定了反应剂出工艺参数,介绍了应用效果。结果表明,马来酸酐接枝聚乙烯可用于铝塑复合管的热熔粘接涂层,具有良好的粘接性能和工艺性,能满足制备铝塑复合管的使用要求。     

铝塑复合管材的成型与应用

叙述了铝塑复合管材的成型原理,工艺过程及应用。     

铝塑复合管用塑料材料的性能研究

本文选了用于铝塑复合管的不同种PE原料，对其力学性能、熔体流动速率、维卡软化点等各项性能进行了测试，并研究了标记铝塑复合管不同种用途的色母料的加入对材料性能的影响。试验得出：色母科加入硅烷交联聚乙烯能降低其交联度4％左右，在基料与色母料配比为100：1时，材料的力学性能最佳。     

高速挤出普通铝塑复合管材专用料的研制及应用

介绍了一种适合于高速挤出的普通铝塑复合管专用料的研制和生产应用情况。     

铝塑复合管用热熔胶粘剂的研究简报

针对铝塑复合管用热熔胶粘剂的特点，确定了以α-烯酸接枝聚乙烯的接枝物作为铝塑复合管粘接用胶。详细研究了接枝剂和引发剂用量、反应温度等因素对接枝聚合物主要性能的影响。     

铝塑复合管用接枝型聚乙烯类热熔胶的制备及性能研究

以高密度聚乙烯（HDPE）和线型低密度聚乙烯（LLDPE）为主体树脂,过氧化二异丙苯（DCP）为引发剂,顺丁烯二酸酐（MAH）为主要单体进行接枝反应挤出制取PE-g-MAH接枝物;然后将该接枝物、增黏剂及其它助剂等进行共混挤出,制备出粘接强度高、流动性能好的铝塑复合管用热熔胶。讨论了原料配比、接枝单体、DCP、增黏树脂和乙烯类弹性体等对该热熔胶性能的影响,并采用红外光谱（FT-IR）技术对该接枝物的结构进行了表征。结果表明：以m（HDPE）∶m（LLDPE）=1∶5,适量控制DCP和不饱和单体的用量,并采用MAH/AA混合单体进行接枝改性,在保证热熔胶流动性能较好的前提下,可得到接枝率及剥离强度均较高的热熔胶;另外,加入适量的乙烯类弹性体,热熔胶的剥离强度明显提高。     

铝塑复合管用接枝型聚乙烯类热熔胶的制备及性能研究

以高密度聚乙烯(HDPE)和线型低密度聚乙烯(LLDPE)为主体树脂,过氧化二异丙苯(DCP)为引发剂,顺丁烯二酸酐(MAH)为主要单体进行接枝反应挤出制取PE-g-MAH接枝物;然后将该接枝物、增黏剂及其它助剂等进行共混挤出,制备出粘接强度高、流动性能好的铝塑复合管用热熔胶。讨论了原料配比、接枝单体、DCP、增黏树脂和乙烯类弹性体等对该热熔胶性能的影响,并采用红外光谱(FT-IR)技术对该接枝物的结构进行了表征。结果表明:以m(HDPE)∶m(LLDPE)=1∶5,适量控制DCP和不饱和单体的用量,并采用MAH/AA混合单体进行接枝改性,在保证热熔胶流动性能较好的前提下,可得到接枝率及剥离强度均较高的热熔胶;另外,加入适量的乙烯类弹性体,热熔胶的剥离强度明显提高。     

铝塑复合管硅烷交联聚乙烯专用料的研究

研究了高密度聚乙烯（HDPE）／线性低密度聚乙烯（LLDPE）硅烷接枝交联体系。分析了过氧化二异丙苯（DCP），乙烯基三乙氧基硅烷（VTES），加工设备及工艺条件（温度，螺杆转速）对体系熔体流动速率（MFR）和凝胶含量的影响。并用Buss混炼设备制备出高流动性的铝塑复合管硅烷接枝交联PE专用料。     

纤维缠绕增强复合管爆破强度试验及理论分析

为了提高涤纶纤维缠绕增强复合管爆破载荷预测的准确性,基于管材特征及缠绕结构特性,以涤纶纤维达到极限强度为失效判据,推导出了爆破载荷理论方程.并开展了复合管水压爆破试验,考虑到HDPE与涤纶纤维非线性力学性能影响,对理论方程进行修正后验证了其准确性.结果表明:修正后理论方程将相对误差降至1.12％,最佳缠绕角度为55.0...     

建筑给排水塑料及其复合管性能与应用

概述建筑给排水塑料及其复合管的发展概况，结构性能，生产施工工艺与应用。     

硅烷接枝交联HDPE铝塑复合管专用料的研究

以双螺杆挤出机为反应器,考察了影响聚乙烯接枝交联的主要因素,如基础树脂的配比,引发 剂、交联剂的用量及种类,催化剂的用量。通过对这些因素的详细研究,得出了硅烷交联高密度聚乙烯 铝塑复合管专用料的最佳配方。接枝料(质量份数):5000S为55份,7006A为20份,载体树脂为25份, 复配交联剂Ⅰ为2份,抗氧剂2为0 1份,阻聚剂Ⅰ为0 12份,阻聚剂Ⅱ为0 04份。催化料(质量份 数):5000S为85份,载体树脂为15份,催化剂为1份,抗氧剂Ⅰ为0 3份,抗氧剂Ⅱ为0 3份。交联料 (质量份数):接枝料95份,催化料5份。     

内波纹螺纹管传热性能及流体阻力的研究

对七种不同结构参数的内波纹螺纹管,进行单相传热与流体阻力对比实验,并与光管进行比较。实验介质:管内为柴油,管外为蒸汽冷凝。经对主要结构参数(螺距与波谷深进行了分析,筛选出传热性能好,流体阻力较小的结构。并用多元回归法整理出计算传热与阻力系数的经验并联式。     

硅烷交联HDPE铝塑复合管专用料加工工艺的研究

以双螺杆挤出机为反应器,探讨了硅烷交联高密度聚乙烯铝塑复合管专用料的加工工艺,对原材料处理方式、造粒方式、接枝反应温度、挤出速度、接枝设备、交联时间、交联温度及交联制品厚度等进行了研究。在给定的基本配方下,最佳的接枝和交联工艺为：①原料在80℃下热处理2h;②非反应段接枝温度130～190℃,反应段接枝温度200℃,挤出机主机转速、喂料转速分别为140、20r／min;③接枝料在80℃下交联8h。按上述工艺制备的专用料的综合性能与国外专用料性能相当。     

钢骨架塑料复合管长期静液压性能的评定

利用高温下管材短时间的静液压应力破坏试验结果，用外推法对钢骨架塑料复合管的长期静液压强度进行了测定，确立了管道输送介质温度T、压力σ、管道破坏时间t之间的关系式。根据此关系式可预测管道几十年甚至上百年的抵抗静液压应力的能力，为该种新型管道的安全使用提供了一定的依据。     

孔网钢带塑料复合管性能及应用

作为一项解决石油化工行业防腐管道的革命性技术成果 ,孔网钢带塑料复合管是传统不锈钢管、铜管、衬塑管较理想的替代产品 ,它是以孔网钢带骨架为增强体 ,内外双层塑料复合 ,一次挤塑成型的二十一世纪新型绿色管道 ,性能优越。与传统化工管道的性能进行比较 ,介绍了该复合管在石油化工行业的应用范围