日本渗碳热处理设备考察报告(续)

6.节能措施日本热处理炉制造商在炉子设计方面采取了一系列节能措施,而节能技术在日本得到了迅速地发展。除了前述在炉墙结构上广泛采用重量轻、热容量小、导热系数低的陶瓷耐火纤维是节能的一条重要途径外,近年来在连续炉及万能炉的炉体从方形截面改为园形截面已成为一种趋势,据介绍这样可减少散热面14%,减少了散热量,搞好了可节能5～7%的效果。其次在废热利用技术上发展也很快,例如渗碳炉内排出的大量可燃废气,每立方米含热量约1400大卡,而东热就将此废气作为工件渗碳前净化及预热的脱     

大型耐火纤维炉村热处理炉正式投产

我国第一台大型耐火纤维炉衬热处理炉于一九七八年三月二十日在上海锅炉厂正式投产使用。该科研项目是由上海锅炉厂和一机部第二设计院为主设计研制的,协作单位有一机部八院、一院、北京耐火材料厂和洛阳耐火材料研究所。该炉是在原有3.5×16米台车式燃油热处理炉的基础上改造的,用于大型容器的退火和正火热处理。经常使用的退火温度为650℃,正火处理时为950℃。改成耐火纤维炉衬后,有效尺寸为4.7×4.7×17米~3。由于采用耐火纤维,炉墙减薄,扩大有效炉底面积35％,扩大有     

节能涂料试验总结

一、概述节能涂料主要是将一种辐射率(黑度高ε)的材料涂到炉墙表面,从而提高炉墙内表面的黑度和温度,加强对被加热物的辐射,达到节能的目的。随着工业炉节能问题越来越被人们重视,炉墙黑度对传热的影响也随之提到议事日程。苏联“锻压生产”杂志在78年就发表过研究文章,主要注重于理论公式,但没有予以肯定的结论。79年以后,日本多种杂志作了节能涂料应用的报导,据资料介绍,炉温为1100℃的燃油连续加热炉可节油6％、周期式燃料加热炉可节约燃料10～17％,加热周期可短缩15％左右,并且认为节能涂料在电炉上也有效果。由于节能涂料费用低廉,涂料费可在1～3     

直热式连续光亮热处理炉

前言低压电阻管,低压电阻板式连续热处理炉,有的也叫它为直热式连续炉。直热式连续炉的热量几乎全部直接辐射传给被加热体,避免了以往采用电阻丝或硅炭棒时热量主要先传给炉衬,再由炉衬传给工件的间接辐射传热方式,因此具有热损失小,热效率高,加热均匀,升温速度快等优点。在大工业推广应用中取得了提高产量、降低电耗、电热体寿命长等显著的经济效果。     

高温辐射涂料在厚板加热炉上的应用

分析了耐高温辐射涂料的实用性能及应用条件,并将涂料喷涂于加热炉内壁,进行生产实践。应用结果表明:加热炉在喷涂耐高温辐射涂料后,炉墙外壁散热损失减少,加热炉单耗降低,取得了明显的节能效果。     

辊底式热处理炉辐射强度的理论研究

针对钢板热处理用辊底式热处理炉的设计,建立了炉墙、辐射管以及炉辊（钢板）之间的传热数学模型,研究了辐射管的辐射强度对炉子升温速度以及辐射管表面温度的影响。从理论上计算并确定了辊底式热处理炉辐射管辐射强度的取值范围,揭示了辐射强度对辊底式热处理炉设计的重要意义,并且通过理论与实际相结合,对研究结果进行了进一步的验证。     

小型台车式热处理炉的几项节能措施

间断式热处理炉是冶金工厂和机械制造厂中热处理车间的最主要和最基本的设备。而台车式炉是常见的热处理用的炉型之一,它可以用来处理重型工件,也可以处理小的工件。虽然人们运用它的历史已很久,但对它的一些结构改进、研究还不如其它炉型深入,而且这种小型台车式热处理炉又往往是在缺乏技术力量的小工厂里广泛地被使用着。本文介绍几项节能     

多元复合高温辐射涂料

多元复合高温辐射涂料的使用温度可达１４５０℃，在较宽的温度区间和波长范围内具有较高的热射率，可提高窖炉的传热效率，节能能源，并使炉内温度分布均匀。在使用温度下涂层与基材结合强度高、耐腐蚀、抗氧化性能和热稳定性能好、使用寿命长。     

红外辐射涂料节能效果的试验研究

定性分析了红外辐射涂料在工业炉上应用的节能机理。介绍了自制涂料强化辐射传热的试验室试验结果及其在热处理电炉及高温热处理炉上的工业性试验效果     

高温红外辐射涂料的节能效果试验研究

分析了高温红外辐射涂料的节能原理,介绍了研制的KTW高温红外辐射节能涂料在实验室、工业锅炉、工业炉窑上的节能试验效果.该涂料成本低,施工工艺简单,涂层发射率稳定,耐热震稳定性良好,使用寿命长,综合效益明显.     

也谈高温节能涂料强化炉内热交换的机理

本文概述了高温节能涂料的使用效果，以及火焰炉内辐射换热器的特点；着重从理论上阐述了高温节能涂料强化炉内换热的机理；简要分析了传统结论与实验结果产生误差的原因。     

交替供给二次空气时再循环炉工作的研究

热处理炉多半采用依靠燃料空气或空气流股由烧咀或喷咀流出的能量所组织的再循环系统。在正确操作和设计合理的这种再循环式热处理炉上,金属加热的准确性和均匀性已达到±5～15℃。但是,工厂中使用着的带有陈旧的供热系统的热处理炉(主要是活动炉底炉),烧咀按装在侧墙上,在带有隔墙的半敞开燃烧室内。在这些炉子上,传给被加热工件的热量主要来自上面。因此,沿物料高度上加热的温差相当大,达80～120℃。将这种炉子改造成再循环式炉的方案,需要整个改造砌体和空、煤气管道。此外,使用一般的再循环系统的炉子,在使用备用燃料(重油)时,炉子的组织工作大为复杂化,而且由于废气热损失的增加造成了过多的燃料消耗(均热末期空气过剩系数达到α=2～3以上)。     

高温节能涂料及其在武钢的应用

高温带能涂料是一种新型节能材料。这种节能涂料应用在加热炉、热处理炉等高温工业炉窑上,有显著的节能效果。1984年以来,武钢在硅钢厂CB罩式炉、大型厂加热炉和机总厂45kW的箱式炉上进行了试用。节能率分别为13.6％、·18％和20％以上。     

辊底式连续热处理炉的节能改造

辊底式连续热处理炉适用于钢板、钢管、型钢和线材的退火、正火、高温回火及淬火等热处理工艺。一般采用液体或气体燃料,其加热方式可以分为辐射管间接加热和燃烧器明火加热两种。国内多数采用的是明火加热。由于辊底式炉处理的钢材质量好、产量高、成本低,同时实现了机械化和自动化操作,比之间断式生产的热处理炉具有明显的优越性,因此,得到广泛应用。但是,过去设计与建造的辊底式炉往往只重视产量,忽视节能,所以燃耗指标都偏     

辊底式连续热处理炉的综合节能改造

1前言辊底式炉适用于钢板、钢管和型钢的退火、正火、高温回大及淬火等热处理工艺。炉子一般采用气体或液体燃料，其加热方式可分为辐射管间接加热和燃烧明火加热两种。国内多数来用的是明火加热。由于辊底式炉处理的钢材质量好，产量高，同时实现了机械化和自动化操作，比间歇式生产的热处理炉有明显的优越性，因此得到了广泛应用。但六十年代设计与建造的辊底式炉往往只注重产量，而缺乏对节能措施的考虑，故燃料消耗指标较高，因此对辊底式炉进行技术改造，也成为当前工业炉节能的一项重要内容。几年来我们与我厂能源部、设计所的热工专…     

高温节能涂料在加热炉上的应用

一、前言高温节能涂料是近年来国际上出现的一种新型节能材料,它比一般的远红外涂料具有更高的使用温度和使用价格。施工方便,可以用手刷或喷涂的办法直接涂复在工业炉窑的炉衬内表面,起到节约燃料和保护炉衬的双重作用,从而提高炉子作业率和延长炉衬的使用寿命。其主要原理是涂刷在炉衬内表面的一层高温辐射涂料提高了炉壁内表面的黑度,在1000℃以上的高温作用下增强了炉膛内部的辐射传热,使被加热物件得到的热流有所增加,从而节约了燃料,提高了炉子热效率。二、高温辐射涂料的节能理论根据在高温火焰炉炉膛中,进行着十分复杂的传热过程,其中炉气介质的辐射为主要传     

天燃气辉焰烧咀的开发

高温炉传热大部分以辐射为主,而气体燃料由于C/H比值较液体燃料低,火焰亮度差,辐射能力小。本文介绍的天燃气辉焰烧咀是采用二段燃烧技术,一次空气低于完全燃烧所需的量,使燃料煤气产生强制热分解,生成的碳粒子在二次空气燃烧时便得到辉焰,从而提高了火焰的辐射率,同暗焰烧咀比,火焰直接辐射的热量增大,被加热工件和炉墙接受的辐射能增加,同时使火焰温     

7.5×30米大型热处理炉工程获1991年度国家科学技术进步一等奖

由机电部二院为上海锅炉厂设计研制的7.5米×30米大型热处理炉工程,是原机械部下达的重点科研项目,该项目于1986年投产,1988年10月通过机电部鉴定,经过近4年时间的实际生产应用。最近获得1991年度国家科学技术进步一等奖。该炉是为满足核电设备和大型工件热处理的需要而研制的,其炉膛尺寸和装载量大、控温精度、自控水平和节能要求高。研制中采用了纤维大板块炉墙结构,高速调温自控烧嘴。分     

热风炉蓄热体高发射率节能涂层的制备及应用

采用超细化技术制备出微纳米涂料,并在高炉热风炉蓄热体表面成功制备出微纳米节能涂层,涂层的发射率达到0.93,涂层厚度约为300μm.该高发射率涂层强化了气-固相间的辐射传热和内部导热,使蓄热体蓄热速率和热量增加.在高炉热风炉上的应用效果表明,涂层能使热风温度分别提高57℃和28℃,同时减小送风温度的波动,降低废气排放温度,节约燃料消耗10%左右.     

整体炉外热处理法对移动烟罩实施消应力退火

为了解决武钢三炼钢厂烟罩这类大型构件不便于在常规热处理炉内进行热处理的难题，根据有关工艺和标准要求对烟罩实施了整体炉外热处理，施工中采用在烟罩中段外部包扎保温材料，同时在烟罩两端搭设简易炉体的方法对烟罩进行保温，并制定相应的热处理施工工艺，对工件进行消除应力退火。退火后进行的应力测试表明，应用此种退火技术，工件的焊接残余应力的下降率可以达到60％以上，完全可以满足大型工件的消应力退火要求。