NBR/EPDM共混胶的增容研究

研究了增容剂二元乙丙橡胶接枝马来酸酐(EPM-g-MAH)和丁腈橡胶/甲基丙烯酸缩水甘油酯的共聚物(NBR-GMA)对NBR/EPDM共混胶力学性能和相形态结构的影响。结果表明,加入EPM-gMAH/NBR-GMA并用物后共混胶凝胶含量明显增大。随着增容剂用量的增大,共混胶相形态结构得到明显改善,力学性能有所提高,且共混胶的耐热性能好于耐油性能。共混胶DMA曲线表明,增容剂对NBR/EPDM共混胶有较好增容作用。     

硅橡胶／EPDM／ⅡR共混的研究

研究了硅橡胶/三元乙丙橡胶/丁基橡胶的共混技术与硫化体系。对增容剂、共混比例等对共混胶的力学性能的影响进行了探讨。KH570适宜于作为共混增容剂;共混胶宜于采用DCP硫化,也可以采用硫黄硫化,随着丁基橡胶含量的增加,其力学性能有大幅度提高,并出现最佳值点。     

EPDM/PA高性能弹性体的增容机理

研究了氯化聚乙烯（ＣＰＥ）对三元乙丙橡胶／尼龙（ＥＰＤＭ／ＰＡ）共混体系的增容机理。Ｍｏｌａｕ实验表明,在一定的共混温度下,共混时间越长,ＰＡ与ＣＰＥ发生的化学反应越多。ＴＥＭ照片显示,分散相颗粒由相互镶嵌的两种物质组成,二者之间有一定的过渡层;硫化使分散相与基质胶产生共交联;观察到了以微纤形式存在的分散相。ＳＥＭ照片显示,硫化明显改善了分散相颗粒与基质胶的粘合。ＤＳＣ的研究表明,该体系为典型的三     

丁腈橡胶与三元乙丙橡胶共混研究

研究了共混比、增容剂用量、混炼方法对NBR/EPDM共混物性能的影响。试验表明,EP-DM可以提高NBR的耐老化性、电绝缘性,增容剂的加入可使共混物的力学性能提高。用量为10份时力学性能达到最佳,但不宜过量。经过各自配比后再混合胶料的方法,即母炼法,所得胶料的综合性能比普通方法要好。     

EPDM—g—MMA接枝率对POM／EPDM共混物增容作用的影响

本文介绍以ＢＰＯ为引发剂，合成接枝共聚物ＥＰＤＭ－ｇ－ＭＭＡ的方法，并对其进行红外表征，另外，借助ＳＥＭ和力学性能测试研究了接枝率时ＰＯＭ／ＥＰＤＭ共混物的增容作用的影响。     

EPDM－g－MMA接枝率对POM／EPDM共混物增容作用的影响

本文介绍以ＢＰＯ为引发剂，合成接枝共聚物ＥＰＤＭ－ｇ－ＭＭＡ的方法。并对其进行红外表征，另外，借助ＳＥＭ和力学性能测试研究了接枝率对ＰＯＷ／ＥＰＤＭ共混物的增容作用的影响。     

PP／EPDM／SBS共混材料的研究

本文以ＥＰＤＭ为主增韧剂，ＳＢＳ为辅助增韧剂，用共混改性的方法研究了共混材料。过氧化苯甲酰（ＢＰＯ）作交联剂，使橡胶相内部形成部分交联结构，使材料的力学性能得到改善；通过在材料中填充适量的滑石粉，材料的弯曲强度能够得到保证；并且还讨论了ＰＰ／ＥＰＤＭ／ＳＢＳ的不同配比获得的材料性能基本接近汽车保险杠的技术指标。     

NBR／EPDM的反应性增容

橡胶共混是一常用方法，目的是使硫化产品具有共混各弹性体组分所特有的物理性能。大家知道，在高二烯橡胶中混入低不饱和橡胶如乙烯一丙烯一二烯橡胶(EPDM)能显著改善其耐臭氧性，但是其他一些重要性能因共混组分的不相容而降低。这不仅是由于共混组分相容性差，更主要的是各组分硫化速率的不同而造成的。丁腈橡胶与乙丙橡胶共混时，由于除不饱和程度差别外二者的极性还不同，因而两者相容是极困难的，各相中交联不均很明显，未用硫黄硫化体系时更是如此，因为硫化剂在极性的不饱和NBR相溶解度很大。     

共混比对EPDM/POE共混胶性能的影响

研究EPDM/POE不同共混比对胶料硫化特性、力学性能及耐油性的影响。结果表明,随POE用量的增加,MH、ML和MH-ML均呈降低趋势,力学性能、压缩永久变形和硬度均呈增加趋势,拉伸强度保持率和拉断伸长率保持率呈增大趋势;在室温油中浸泡,体积变化率随POE并用量的增多而减小,在高温油中浸泡,体积变化率随POE并用量的增多而增大。     

丁腈橡胶和三元乙丙橡胶共混体系的结构与性能

研究了NBR/EPDM共混胶料中的相结构与并用橡胶最重要的性能(力学特性、耐臭氧性、耐油性)的相互关系,发现耐臭氧性良好的EPDM与耐油性NBR之间不发生共硫化,它实际上是一种弹性填料。只有在EPDM形成立体网络时,硫化胶的耐油性才能达到最大值。另外,指出了EPDM在体系中的最佳用量。     

改性EPDM以提高EPDM/NBR共硫化胶的耐臭氧性能

为了提高NBR抗臭氧解聚的稳定性,可以采用与EPDM并用的方法.文中叙述了在使用可保护大气臭氧层的硫磺硫化体系的条件下,利用高温处理来提高各种牌号EPDM与丁腈橡胶BHKC-28的相容性,从而改善其共硫化胶的力学性能和耐臭氧性.文章着重介绍了引入2,2,6,6-四甲基哌啶-1-氧基(TEMPO)自由基的作用,从而提高共...     

EPDM／NBR并用胶增容体系的研究

采用ＨＡＡＫＥ扭矩流变仪考察了不同的增容剂对ＥＰＤＭ／ＮＢＲ并用胶混炼特性及硫化特性的影响．并采用溶解凝胶法进行了验证实验。同时研究了不同增容剂及其用量对并用胶力学性能的影响。结果表明：增容剂ＥＶＡ－１４、ＥＶＡ─２８、ＣＰＥ及磺化乙丙橡胶（Ｓ─ＥＰＤＭ）均能改善ＥＰＤＭ／ＮＢＲ体系的相容性．但ＥＶＡ－１４的增容效果更好；加入增容剂后并用体系的均化分散时间明显缩短，交联程度得到了提高。     

原位生成甲基丙烯酸钠补强NBR/EPDM并用胶的性能研究

研究原位反应生成甲基丙烯酸钠(NaMAA)对采用不同共混方式混炼的NBR/EPDM并用胶性能的影响.结果表明,NBR与EPDM共混后,随着NaMAA理论生成量的增大,硫化胶的邵尔A型硬度、定伸应力和撕裂强度等均不断增大,拉伸强度在NaMAA理论生成量为40份时达到最大值,为31.8 MPa.与EPDM母胶法制备的并用胶相比,直接法NBR/EPDM并用胶共混性能较好,物理性能更佳.     

NBR/CPE/EPDM动态预硫化弹性体的结构与性能研究

本文通过选择胶料配比、硫化体系、填充体系及辅以适宜的共混及动态预硫化工艺，制备了连续相为耐老化性好的EPDM，分散相为耐；由性较好的NBR、位于NBR与EPDM之间的CPE作为相容剂的其混胶料。研究结果表明，该胶料具有优异的耐臭氧、热氧老化和低温性能、良好的物理机械性能及尚可的耐油性。可作为在苛刻条件下使用的耐油胶管的外胶胶料。     

乙丙橡胶和丁腈橡胶的并用研究

介绍了乙丙橡胶和丁腈橡胶并用胶的混炼工艺，乙丙橡胶的类型、硫化体系、均匀剂及两种橡胶的并用比例对并用胶料的硫化特性、物理机械性能、耐油性能及低温性能的影响。结果表明，并用时，乙丙橡胶应选用硫化速度较快的第三单体为ENB型及碘值较高的类型；DCP 硫黄、促进剂体系是并用胶料的有效硫化体系；并用胶制备时宜采用两种胶分别配合混炼再按比例掺混的混炼工艺；均匀剂R60，H501能有效提高并用胶料的硫化速率。任意并用比例的胶料均有着良好的物理机械性能但其耐油性能及低温性能不同。     

改善丁腈橡胶仨元乙丙橡胶并用胶相容性的研究

研究氯化聚乙烯（CPE）和甲基丙烯酸锌（ZDMA）对丁腈橡胶（NBR）／三元乙丙橡胶（EPDM）并用胶相容性和物理陛能的影响。结果表明：随着CPE用量增大,NBR／EPDM并用胶的硬度、100％定伸应力、拉伸强度和撕裂强度呈增大趋势;随着ZDUA用量增大,NBR／EPDM并用胶的硬度、100％定伸应力和撕裂强度呈增大趋势,ZDMA用量过大导致胶料的拉伸强度等物理陛能下降,ZDMA用量以5～10份为宜;添加CPE或ZDMA,EPDM／NBR并用胶的相容性得到明显改善,zDMA在NB眦PDM并用胶中起补强和增容的作用。     

填充型NBR/EPDM导电复合材料的研究

研究了石墨/炭黑填充的NBR/EPDM导电复合材料力学性能、动态力学性能和压阻、温阻特性。结果表明,随NBR用量的减少,复合材料拉伸强度、撕裂强度和拉断伸长率均降低;与纯胶相比,填料在NBR/EPDM中分散性变差,复合材料Payne效应和损耗因子都增大。电阻率测试结果表明,NBR/EPDM并用胶电阻率明显低于纯胶;恒温下其电阻率随压力的增大先减小后增大;恒压下其电阻率随温度的升高而减小;NBR/EPDM并用比不同时,复合材料电阻率随压力、温度的变化趋势不尽相同。     

EVA对三元乙丙橡胶与丁腈橡胶并用胶力学性能的影响

研究了乙烯－醋酸乙烯酯共聚物（EVA0对EPDM／NBR并用胶力学性能的影响。从实验结果来看，加入EVA后，并用胶的混合平衡扭矩降低，达到平衡扭矩所需的时间缩短，且无论用硫磺硫化还是用过氧化物硫化，硫化胶的力学性能都变好。用过氧化物硫化的EPDM／NBR并用胶力学性能要优于硫磺硫化的并用胶力学性能。