平炉顶吹氧气炼钢

平炉顶吹氧气炼钢自1971年开始生产试验以来,效果较好,缩短了熔炼时间3个多小时,提高了小时钢产量50％以上。几年来的生产实践说明,平炉采用氧气顶吹炼钢的路子是可行的,是实现平炉挖潜增产的有效途径之一。为了提高平炉顶吹氧气炼钢的效率,对现有的炉体结构要加以改造,并改变不适合的冶炼工艺条件。对氧枪、平炉热工和炉体维护也要进行适当改变。     

顶吹氧气射流对平炉熔池作用机理的再探讨

一、引言炼钢工作者把氧气应用于平炉炼钢生产,又赋予了平炉炼钢新的生命力。平炉炼钢用氧经历了炉门窥视孔吹氧、炉头富氧后,目前普遍采用顶吹氧气炼钢。鉴于平炉结构特点,顶吹氧平炉普遍采用直筒型喷嘴结构的氧枪,进行低枪位吹炼。且国内顶吹氧平炉还普遍采用低氧压(即供氧压力为0.45～0.75MPa)的供氧制度。马钢两座185t碱性固定式平炉,自1976年经大修改造采用顶吹氧工艺炼钢,至1980年采用供     

顶吹氧平炉停风机炼钢

一炼钢厂先后在8号、5号平炉试验并正式采用停风机炼钢工艺,尔后推广到1号平炉(三枪顶吹氧平炉),显示出明显的优越性,成为我厂吹氧平炉节电、节油、提高炉龄、缩短冶炼时间的措施之一,并可为大型重油平炉改造成顶吹氧平炉提供参考。本文介绍了顶吹氧平炉实现停风机炼钢的过程、原始条件、生产效果及对该工艺的初步分析与讨论。     

氧气平炉工艺的改进——17号平炉生产技术分析

氧气平炉采用吹氧期关油减风的热工制度、深枪厚渣层提高碱度的造渣工艺、炉头氧油烧嘴强化供热和新炼炉方法等技术,充分发挥氧气平炉生产潜力,成倍地提高了生产率及全面地获得了较好的技术经济指标。     

平炉双枪吹氧技术的深化研究

平炉顶吹氧气是节能增产的技术措施,但它的效果却与众多因素有关。本文以天津钢厂一炼钢的顶吹氧平炉为对象,具体研究了炉体结构、供热制度和吹氧操作是怎样影响到它的吹炼效果的。     

平炉用氧冶炼情况简述

论述了平炉用氧冶炼时，氧在钢水中的化学过程和放热过程，系统地阐述了平炉顶吹氧气冶炼条件，耗氧量、吹氧时间及氧枪结构等特点。作为平炉炼钢最后阶段的记载，为炼钢技术研究提供了参考数据。     

多枪顶吹氧平炉操作工艺

一、前言平炉用氧是平炉操作工艺的一大进步。从50年代开始,我们经历了炉门吹氧、炉头富氧、斜吹用氧、侧吹用氧等过程,80年代发展成顶吹氧。1983～1985年,我们将三座300t倾动式燃油平炉改造成顶吹氧平炉。生产实践证明:产量成倍增长,燃油单耗下降了一半,其它各项消耗均有不同程度的降低,取得了较明显的效果。几年来,由于我们的认识落后于技术的发展,顶吹氧后仍沿用燃油平炉的操作工艺,因而大大地束缚和阻碍了用氧平炉潜力的发挥,存在着熔渣不好,炉形涨高、品种难保,炉龄低、氧耗高等问题。为此,我们于1986年上半年在2号平炉对原有操作工艺和管理方法中的平炉炼钢工     

平炉炉顶吹氧炼钢工艺

上海第三钢铁厂平炉车间是个有五十多年历史的老厂,解放后,在毛主席和共产党的领导下坚持自力更生、艰苦奋斗,不断挖潜和革新,钢产量年年上升。近年来在批林批孔运动的推动下,广大职工在党委领导下克服了重重困难,排除了种种障碍,开展了平炉吹氧炼钢技术革新。经过三年奋战,已经把正个车间改造成顶吹平炉车间,生产能力提高35％以上。目前正在继续完善新技术的各项工艺操作,以便进一步发挥这一新技术的优越性。本文就平炉顶吹氧气喷枪,炉体结构和顶吹炼钢工艺三个方面做一些介绍。     

顶吹氧气平炉热工问题

平炉顶吹氧,尤其是供氧强度大的转炉型吹氧强化以后的热工问题,由于供氧及氧枪的工作,使炉体结构、热工制度及热工分析都有其特点,而应有相应的变化;此外,还必须重视解决烟气除尘问题。     

氧气平炉关油减风热工制度分析

平炉吹氧强化提高生产率已为实践证明是有效的措施,但还存在炉令低和用了氧未相应地节油等问题。为了逐步解决这些问题,鞍钢第二炼钢厂在平炉吹氧攻关中,首先从改进补炉和造渣等操作入手,使炉渣良好;初步解决炉底涨高问题,使炉型正常,大大改善了冶炼及炉顶工作条件。在此基础上,于七七年元月开始在17号平炉(顶吹氧)试验了新的热工制度,其特点是吹氧期     

平炉氧枪的综合改革

我厂于1972年5月将19号平炉改建成氧气顶吹平炉,其后,10,17,18,12号炉又相继改建成氧气顶吹平炉,使我厂形成了以顶吹平炉为主体的生产结构。平炉氧枪喷头最初采用铸造喷头,因     

炼钢厂平转炉氧油消耗分析

本文着重介绍包钢炼钢厂５００吨吹氧平炉和８０吨氧气顶吹转炉近几年在节能降耗方面所做的工作和取得的成绩。     

顶吹氧气平炉采用低氧压操作的理论与实践

我国自一九七二年开始对平炉进行改造、采用顶吹氧气炼钢生产工艺以来,炉子单产水平有了很大提高。鞍钢300吨顶吹氧气平炉单产已超过50万吨,上钢三厂两座100吨平炉单产超过25万吨,武钢、包钢平炉用氧后炉子单产亦有很大提高。平炉用氧以后,最明显的效果是冶炼时间大幅度缩短,单位能耗显著下降。     

武钢七号吹氧平炉电除尘器试验总结

一、概述七号500吨吹氧平炉在生产过程中排出大量含尘烟气,污染环境,影响农作物生产,危害人民身体健康,因此在设计时采用了两台20米~3三电场电除尘器进行烟气净化,其流程见图1: 正常运转时:平炉—余热炉—电除尘器—引风机—小烟囱。电除尘器检修时:平炉—余热炉—锅炉引风机—大烟囱。电除尘器和余热炉同时检修时:平炉—大烟囱放散。该系统建成后,由于种种原因,一直未投产。1971年在七号吹氧平炉旁建了一座80吨氧气顶吹转炉,暂借给80吨转炉进行烟气净化。但因吹氧转炉烟气温度高,含湿     

顶吹氧气平炉余热锅炉积灰原理与清灰方式的探讨

引言顶吹氧气平炉的出现,把平炉炼钢提高到一个新水平,但却排出大量的含尘量很高的烟气,严重污染了周围大气,因而必需对吹氧平炉排出之烟气进行除尘净化处理,以达到国家环境保护的规定标准。净化工艺的两个主要环节——余热锅炉和除尘装置是相辅相成缺一不可的。没有可靠的余热锅炉对烟气进行降温处理,后续工序的干法除尘设施——静电除尘器或布袋除尘器便无法运行,因为其结构和材质承     

关于平炉顶吹氧炼钢氧气利用率的探讨

平炉熔池吹氧炼钢,氧气利用率是衡量工艺操作水平很重要的工艺参数。但生产实践中很少行人重视。本文就此问题,从理论和实践上加以分析探讨,找出提高氧气利用率的途径,以改善平炉吹氧炼钢的效果。     

武钢平炉热耗的分析及其降低的途径

本文针对武钢平炉历年来热工的基本概况,用氧存在问题及热耗的状况进行了分析。指出用氧初期由于没有掌握好。到77年为止热耗较历史最好水平66年仍高0.34×10~(?)大卡/吨,直到78年,正常合理用氧,并采用了停油减风及炉头氧油枪新技术后,平炉热耗才逐年下降,1980年达到了历史最好水平1.04×10~6大卡/吨。指出顶吹氧平炉一般可较用油平炉单位热耗低39%。文中又对坚持以氧代油,减少吹氧喷溅,提高用氧效率的方向,油枪、氧枪合理参数的选择,炉体绝热密封,平炉余热利用以及乳化喷吹等问题,进行了探讨,并提出了合理化建议。     

19号平炉吹氧简介

平炉用氧已成为平炉增产的有效措施,目前我国平炉用氧基本上采用四种方式:(1)火焰富氧;(2)炉门渗铝管吹氧,(3)炉头侧吹氧;(4)顶吹氧。19号平炉目前采用顶吹氧,仍处于试验阶段。19号平炉于1971年8月份改建成。由于构     

平炉吹氧与节能

近几年国际能源危机以来,各国从能源保护出发,对炼钢方法的能耗作了许多研究分析。今就鞍钢平炉(1)不用氧、(2)炉门小管吹氧、(3)氧气顶吹三种不同炼钢方法所生产的钢,按其生产中所消耗的原材料、燃料、动力,换算成工序能耗与累计能耗,见表1。换算的依据见表2。可见平炉吹氧在增产的同时是节能的。     

底吹氧气转炉低磷生铁炼钢的工艺

本文叙述首钢5吨底吹氧气转炉喷石灰粉吹炼低磷铁的工艺,分析其冶金效果.底吹氧气转炉喷石灰粉炼钢,具有脱碳、脱磷同时进行和较顶吹氧气转炉有较高的余锰含量、更高的脱硫效率、更大的供氧强度和较低的渣中(FeO)含量等冶金优点.由顶吹氧气转炉炉身改造的5吨底吹氧气转炉,已取得与同车间同吨位顶吹氧气转炉相当的炉令.载粉吹氧的氧枪单位消耗为1.65毫米/炉.钢铁料消耗为1126公斤/吨钢,金属收得率为92.5%,比顶吹高2%.底吹氧气转炉喷石灰粉炼钢,因供氧方式影响了氧化机理、反应速度和反应接近平衡的程度,所以与不喷粉的底吹氧气转炉炼钢,以及顶吹氧气转炉炼钢有不同的冶金特性.