也谈镀锌黑色钝化

镀锌黑色钝化,见于仪表、光学仪器。我们公司新推出的CT19Ⅱ型操作机构也使用黑色钝化,给人以表观庄重、新颖的感觉。 通过成本分析和腐蚀性试验,较之镀黑镍、发蓝和镀彩锌等工艺具有成本较低、耐蚀性高的特点。     

氯化钾镀锌蓝白钝化膜耐蚀性的研究

0前言 氯化钾镀锌相对于其他镀锌工艺而言,有许多优点:镀液稳定、操作简便、电流效率高、分散能力好、镀层结晶细致等,因此,氯化钾镀锌工艺被电镀行业广泛采用.     

镀锌钝化液中硫酸的测定

镀锌钝化液硫酸含量一般在10～20g/L,镀铬溶液中的硫酸含量要低一些,一般在2～4g/L。硫酸的测定,目前常用硫酸钡重量法、硫酸钡沉淀—EDTA络合滴定法、离心沉降法。这些方法都要经过沉淀、过滤(或离心沉降),灼烧(或烘干)等繁杂工序、且精度不高。现推荐采用阴离子交换树脂,分离阴离子和阳离子。使用证明,准确度较高,与前述方法相比省去了沉淀、过滤、灼烧等费时的工序。此外,滴定时也不必加掩蔽剂,具有成本低、测定速度快、简单、方便等优点。     

镀锌无漂洗钝化

通常镀锌钝化后，要清水漂洗，以除去表面残留物，故有废水排放。本文根据“气相成膜”原理，采用适当方法，使镀锌钝化后不经清水漂洗，既能达到钝化膜质量要求，又无废水排放。     

镀锌层的金黄色钝化

镀锌层经过钝化,不仅可增加镀层耐蚀性,更可以赋予工件绚丽多彩的外观.目前,资料对镀锌金黄色钝化工艺介绍不多,在生产中的应用也较少,我们经收集资料,试验完善,开发出了最新的实用型金黄色钝化工艺.可使工件得到耐人喜爱的仿金色外观.工艺操作简单、方便.进一步完善发展,可以应用于实际生产中.     

植酸在镀锌钝化中的应用

以硫酸、双氧水、硅酸盐、硝酸组成的镀锌无铬钝化液中，加入植酸作为抗腐蚀添加剂处理镀锌表面，其膜光亮并且抗腐蚀性能优良。     

含载体光亮剂的镀锌液

一、背景过去的酸性镀锌液用聚烷氧基非离子表面活性剂作载体光亮剂,与主光剂、辅光剂结合达到所需的镀锌性能.但使用这种表面括性剂会使电解液在较低温度(例如26.6～37.8℃)时达到浊点.当酸性镀锌液含有高浓度的可溶性成份,特别是含周期表中第Ⅰ和Ⅱ族金属以及铵离子时,这一问题尤为严重.当槽液在较高电流密度下作业,致使温度升高时,就更加     

镀锌油光黑钝化

通过对多种黑钝化液配方的试验摸索,总结了一个更好的黑钝化液配方。通过３年来的生产应用,完全能满足大批量生产,广泛应用在摩托车零部件制造业中。钝化膜油光黑亮,耐蚀性好,而且钝化液特别稳定。     

镀锌层的黑色钝化

提供了镀锌层黑色钝化的铜盐法、银盐法、铜银结合法等类型的参考配方,并就配方的成分组成,各成分的作用,含量作了细致的分析,对钝化液的配制方法,操作条件的影响,钝化工艺规程、各工序的操作注意事项、工艺维护进行了详细的论述。     

镀锌液中微量锡的测定

研究了锡—水杨基荧光酮—溴化十六烷基三甲胺（ＣＩＴＭＡＢ）显色反应及其形成条件，结果发现，在ＣＴＭＡＢ存在下，锡与水杨基荧光酮生成紫红色络合物，其最大吸收波长位于５１０ｎｍ酸度为０．５～２．５ｍｏｌ／Ｌ，０～１６μｇＳｎ／５０ｍＬ服从比尔定律。     

连续镀锌镍合金钝化的研究

彩色显像管防爆钢带连续镀锌镍合金，对所得锌镍合金镀层（含镍量１０％～１２％）进行低铬，常温，快速铬酸盐钝化，以获得具有均匀光度亮银白色，耐腐蚀性能和抗灼烧性能良好的钝化膜。     

锌酸盐镀锌液中锌测定的改进

1问题提出无氰锌酸镀锌工艺的特点是组份简单，消除了氰化物污染，镀液分散能力、深镀能力较好，镀层质量较优，成本低，不腐蚀钢铁设备，适宜于自动线生产。特别是近几年来国内外电镀工作者对该工艺的添加剂方面及槽液维护方面做了许多工作，使该工艺日趋完善。在对该镀液中Zn的分析测定过程中，我们发现采用传统的分析方法颜色变化反复，终点不明显，造成滴定结果波动较大。为此，我们对原方法做了必要改进，改进后的方法终点明显，颜色不反复。下面本文就笔者在锌酸盐镀锌中Zn的分析测定做简单介绍，供同行参考。为便于说明问题，摘抄有…     

光亮硫酸盐镀锌液中硼酸测定方法的搪塞

将氯化物镀锌液中硼酸的测定方法用于测量光亮硫酸盐镀锌液中硼酸的含量。从理论上分析了该方法所得结果偏低的原因。提出了普通滴定法和电位滴定法测量镀液中的硼酸。探讨了影响测量结果的各因素。结果表明：普通滴定法回收率达８９．７％,选用于常规分析,而电位滴定法回经达９９．８％,适和于精确测量。