双酚单丙烯酸酯抗氧剂对NBR/WCB混炼胶耐热老化性能的影响

研究了抗氧剂GM对NBR/WCB混炼胶的硫化特性、力学性能和耐热老化性能的影响,并通过TG分析表征混炼胶的耐热稳定性。结果表明,抗氧剂GM具有防止焦烧和加快硫化速度的作用,随着GM用量的增大,混炼胶的拉伸强度和伸长率升高,撕裂强度和硬度下降。混炼胶的耐热老化性能随抗氧剂GM用量增大而提高,GM用量以4份为宜。TG分析表明,加入抗氧剂GM后,混炼胶的耐热稳定性提高。     

受阻酚抗氧剂在SBR/HAF混炼胶中的应用

研究了抗氧剂GM、抗氧剂264和抗氧剂2246对SBR/HAF混炼胶的硫化特性、力学性能和耐热老化性能的影响,并通过TG分析表征混炼胶的耐热稳定性.结果表明,与抗氧剂264和抗氧剂2246相比,添加抗氧剂GM的混炼胶具有更好的防焦烧性能,更高的力学性能以及更优异的耐热老化性能.TG分析表明,在三种抗氧剂中,加入抗氧剂G...     

抗氧剂GM对SBR/HAF共混胶耐热老化性能的影响

研究了抗氧剂GM对SBR/HAF共混胶的硫化特性、力学性能和耐热老化性能的影响,并通过TG分析表征共混胶的耐热稳定性.结果表明,抗氧剂GM具有防止焦烧和软化胶料的作用,随着GM用量的增大,共混胶的伸长率和撕裂强度升高,硬度下降.共混胶的耐热老化性能随抗氧剂GM用量增大而提高,GM用量以3份为宜.TG分析表明,加入抗氧剂...     

两种杯[4]芳烃化合物对天然橡胶耐热氧老化性能的影响及抗氧化机理

将含乙氧基甲基侧链的杯[4]芳烃-1和含硫醚基及正己基侧链的杯[4]芳烃-2作为抗氧剂加入天然橡胶(NR)中,研究其对NR硫化胶物理性能和耐热氧老化性能的影响,并分析其抗氧化机理。结果表明:杯[4]芳烃-1和杯[4]芳烃-2(用量均为1份)对NR硫化胶的物理性能影响均不大,均可有效提高NR硫化胶的耐热氧老化性能;添加杯[4]芳烃-2的NR硫化胶耐热氧老化性能与添加抗氧剂2246S的NR硫化胶相当,优于添加杯[4]芳烃-1的NR硫化胶,这主要归因于杯[4]芳烃-2与NR良好的相容性以及酚羟基与硫醚基的协同抗氧效应。     

NBR/PVC热塑性弹性体耐热老化性能研究

考察了硫化体系、PVC聚合度、DOP用量、抗氧剂种类及用量对丁腈橡胶／聚氯乙烯(NBR／PVC)热塑性弹性体(TPE)的耐热老化性能的影响。试验结果表明：NBR／PVC：的质量比为70：30时，酚醛树脂硫化体系制备的TPE的耐热老化性能最好；增加PV(：的聚合度，TPE的耐热老化性能提高；DOP用量越大。TPE的耐热老化性能越差；抗氧剂2246对TPE的耐热老化性能最好，其最佳用量为2．0份。     

NBR/CR共混橡胶的性能研究

将丁腈橡胶(NBR)和氯丁橡胶(CR)按不同比例共混并硫化,对橡胶的力学性能、耐热空气老化性能和耐热油老化性能进行了研究,探讨了共混比对其影响,研究了玻璃纤维的加入量对共混橡胶耐油性能的影响。结果表明,共混交联能使胶料的性能得到提升,氯丁胶的加入可使NBR/CR共混胶料的强度及耐老化性能得到增强,而在共混胶中加入NBR能够使共混胶的耐油性能得到有效提高。在共混胶中加入玻璃纤维能提高橡胶的耐油性能,当玻璃纤维的加入量为10%时,共混胶的耐变压器油的腐蚀性能最好。     

NBR/CR共混橡胶的性能研究

将丁腈橡胶(NBR)和氯丁橡胶(CR)按不同比例共混并硫化,对橡胶的力学性能、耐热空气老化性能和耐热油老化性能进行了研究,探讨了共混比对其影响,研究了玻璃纤维的加入量对共混橡胶耐油性能的影响。结果表明,共混交联能使胶料的性能得到提升,氯丁胶的加入可使NBR/CR共混胶料的强度及耐老化性能得到增强,而在共混胶中加入NBR能够使共混胶的耐油性能得到有效提高。在共混胶中加入玻璃纤维能提高橡胶的耐油性能,当玻璃纤维的加入量为10%时,共混胶的耐变压器油的腐蚀性能最好。     

有效硫化体系下对MPU/NBR共混胶性能的研究

探究了在有效硫化体系下,聚醚型混炼型聚氨酯橡胶(MPU)与丁腈橡胶(NBR)并用比对共混胶性能的影响。研究表明,NBR的加入使得共混胶硫化速度变快,随着NBR份数的增加,拉断强度和扯断伸长率不断下降,表观交联密度先减小后增大,不同伸长率下的定伸应力呈现不同的变化规律。共混胶耐热空气老化性能和耐热油老化性能优异,在80℃高温拉伸中,MPU的拉断强度折损率要高于NBR。在动态力学性能研究中发现,20份NBR的加入使得共混胶动态生热明显增大。     

复合硫化体系对ACM/NBR共混胶性能的影响

分别采用TCY/硫黄、3#硫化剂/硫黄/促进剂、皂/硫黄/促进剂3种复合硫化体系硫化ACM/NBR共混胶。研究不同复合硫化体系、TCY用量和硫黄用量对ACM/NBR共混胶硫化特性、力学性能、耐热老化性能、耐油性能和压缩永久变形性能的影响,结果表明,TCY/硫黄复合硫化体系硫化的ACM/NBR共混胶的综合性能优于3#硫化剂/硫黄/促进剂和皂/硫黄/促进剂复合硫化体系,当TCY/硫黄的用量为1.5/0.3份时,ACM/NBR共混胶具有良好的综合物理机械性能。     

ACM/NBR共混胶性能的研究

探究了共混比对丙烯酸酯橡胶/丁腈橡胶(ACM/NBR)共混胶的硫化特性、力学性能、耐热老化性能、耐油性能、高温压缩永久变形性能和低温性能的影响。研究表明,采用TCY/S/促进剂的硫化体系时,在ACM中并用少量的NBR可以显著地提高硫化速度,最高扭矩也随着NBR用量的增加而增加,并用5 phr NBR后,共混硫化胶的拉伸强度与纯ACM硫化胶相比,提高了近17%,但NBR的并用量由5 phr增加到25 phr时,硫化胶的力学性能变化不大。随着NBR用量增加,共混硫化胶的耐热老化性能和耐油性能均变差,但高温压缩永久变形减小,耐寒性有较大改善。     

抗氧剂2246在BR生产中的应用

分析了抗氧剂２２４６对ＢＲ的稳定化作用，并与抗氧剂２６４的稳定效能进行了比较。结果表明，抗氧剂２２４６和抗氧剂２６４用量相同时，前者使ＢＲ的氧化诱导期延长，氧化温度提高，热氧老化性能改善，且耐候性，加工稳定性都明显变好。采用０．６％抗氧剂２２４６，即可达到或超过１．１％抗剂２６４的效能，并能满足ＢＲ贮存３ａ及在运输，加工过程中性能稳定不变的要求。     

NBR/HNBR共混胶性能的研究

研究了NBR/HNBR共混比对其共混胶硫化特性、力学性能、耐热空气老化性能及耐臭氧性能的影响。结果表明,随着HNBR用量的增大,共混胶硫化时间先缩短后延长,力学性能先降低后升高,耐热空气老化性能提高,耐臭氧老化性能也提高。     

影响氯磺化聚乙烯/丁腈橡胶共混物耐热老化性能的因素

研究了氯磺化聚乙烯(CSM)和丁腈橡胶(NBR)的共混比、硫黄用量、炭黑、防老剂及软化剂诸因素对CSM/NBR共混物耐热老化性能的影响。结果表明,将CSM与NBR共混,可以改善NBR的耐热老化性能,当CSM/NBR共混比(质量比)为50/50时,耐热老化性能得到显著提高。适当减少硫黄用量,有利于保持较高的耐热老化性能,硫黄用量以0.25~0.75份为宜。炭黑用量对共混物的耐热老化性能有影响,随着炭黑N 550用量的增加,老化后的力学性能保持率先增加后减小。防老剂NBC的耐热老化效果较好。软化剂选用邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯时,CSM/NBR共混物具有较好的耐热老化性能。     

悬浮法PEB-g-MAN/SAN共混物的热性能与耐老化性能研究

用悬浮接枝共聚法制备了乙烯-1-丁烯共聚物（PEB）与甲基丙烯酸甲酯和丙烯腈共聚物的接枝共聚物（PEB-g-MAN）,并用其增韧苯乙烯-丙烯腈共聚物（SAN）。用动态力学分析、热重分析、人工气候老化和热氧老化试验等方法研究了PEB-g-MAN/SAN共混物的热性能与耐老化性能。结果表明,PEB-g-MAN/SAN共混物的PEB组分和SAN组分的玻璃化转变温度（Tg）之差明显低于PEB弹性体与SAN树脂的Tg之差,表明PEB-g-MAN与SAN树脂具有良好的相容性;PEB-g-MAN/SAN共混物的热稳定性明显优于SAN树脂,耐气候老化黄变性能和热氧老化后缺口冲击强度保持率明显优于丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物（ABS）,而热氧老化后的拉伸、弯曲强度则稍逊于ABS。     

不同硫化体系对氟橡胶/氯醚橡胶共混物性能的影响

在固定氟橡胶(FKM)硫化体系(双酚AF)的条件下,研究了改变氯醚橡胶(CO)硫化体系对FKM/CO共混物硫化特性以及硫化胶的物理机械性能、耐老化性能、耐油性能及热稳定性的影响。结果表明,采用促进剂NA-22/MgO体系时,FKM/CO共混物具有较好的硫化特性,硫化胶的综合物理机械性能较好,但耐老化性能仍需改善;采用促进剂TCY/MgO/CaCO3体系时需要较长的硫化时间,且焦烧性能较差;并用促进剂TMTD或促进剂DTDM后混炼胶的交联效果变差;FKM/CO共混物具有较好的热稳定性且热失重起始温度高于300℃。