残极电解质清理设备除尘系统设计

本文介绍了残极电解质清理设备除尘系统的设计方案,结合残极电解质清理车间内含尘气体及设备工艺的特点,对设备除尘系统设计所需参数进行了分析、计算。同时,本文分析了除尘系统设计过程中应重点考虑的问题,提出了如何降低系统能耗、节约投资的建议,具有一定的指导意义。     

500t残极破碎机柱塞油缸改进

500 t残极破碎机是利用液压缸的挤压力将残极进行破碎的设备之一。该破碎机柱塞缸存在设计尺寸大、容易泄露、拆卸困难和维修费用高的缺点。本文根据以上问题提出了具体的改进方案。     

500t残极破碎机结构特点及性能改造

500t残极破碎机是用来破碎电解返回的残极块以及其他不合格的生、熟阳极块的主要设备。通过对该机结构特点及其不足之处的介绍,从而进行技术改进,使其性能达到设计要求。     

铅电解残极洗刷设备研制与应用

指出原残极洗刷设备改造的必要性,介绍了水喷射技术洗刷的原理,主要设备的设计选择和运行效果。     

铅电解残极洗刷设备研制与应用

指出原残极洗刷设备改造的必要性，介绍了水喷射技术洗刷的原理，主要设备的设计选择和运行效果。     

500 t残极破碎机液压系统的改进

介绍原500t残极破碎机液压系统的工作原理，针对使用过程中出现的主缸加压速度过慢、控制油路失压等问题，按最低成本的原则进行部分改进，取得了满意效果。     

新型加残极机组的设计与改进

本文简要介绍了加残极机组现状,论述了新型加残极机组的工作原理、设计思想,对加残极机组使用中出现的问题进行了设计改进,提出了优化方案。     

套筒窑液压系统的设计

窑炉设备是液压系统应用的新领域,通过对套筒窑及其液压设计的介绍,概括出套筒窑及液压设备的转点。     

液压系统泄漏的因素与控制

由于液压系统具有传送能量大,结构紧凑,布局容易,换向方便以及易于实现自动化等优点,所以被越来越多的应用到机械设备的设计当中去.钻井平台生产所.必须的设备也大量的应用了液压技术,例如起重装置,平台的升降装置,井架移动装置等等.这些设备大大提高了平台生产效率,但在使用过程中,由于系统压力过高,所用液压密封件质量的优劣等原因,液压油加注及使用不当等原因经常造成系统压力泄露,影响设备使用.液压系统的泄露成为影响液压设备使用的最大问题.泄露的主要因素是液压系统固体颗粒污染造成的,其次是密封件的选择及日常使用维护时的一些认为因素.根据这些因素,确定了防止液压系统泄露的措施,提高设备液压系统寿命,安全使用设备,保障设备正常运转.     

铜电解残极板破碎设备的研发与应用

目前铜冶炼行业对电解工段产生的副产品——铜电解残极板,需要经过破碎后才能利用先进的氧气底吹连续炼铜生产工艺进行二次回炉冶炼。针对这一现状并结合生产实际,设计制造出了用于对铜电解残极板进行破碎的专用冶金设备——残极破碎机组,其主要由自动分板上行位、残极破碎主机和电气控制部分组成。自动分板上行位可将铜电解残极板逐块分开并运输至破碎设备上方,落到破碎设备中由双轴刀齿盘将残极板破碎,碎料落入收集箱。使用企业反馈,本机组设备能够完成铜残极板的自动给料、逐块分板、破碎和收集工作,破碎效率高,完全满足产能要求。     

典型冷轧带钢处理线液压系统设计

现代化大型冷轧带钢处理线的生产速度快、自动化程度高.良好的液压系统设计是现代冷轧带钢处理线技术总成和设计的重要环节.以宝钢分公司冷轧厂某新建彩涂机组的液压系统设计为例,通过对液压系统设计原则、生产工艺、设备总体设计的特点的分析,计算选择液压系统的压力和流量等参数,设计系统回路,说明该液压系统的设计思想.按照本设计建成的液压系统,经长时间生产使用,证明完全符合现代冷轧带钢处理线的工艺要求.     

莱钢50 t超高功率电弧炉系统可靠性分析与改造

莱钢50t电炉原主体设备及液压系统，因使用时间长，严重老化，且原设计存在较多的缺陷，故障频发，系统可靠性大幅下降。为此，实施炉体装备、双液压缸倾动以及液压系统等改造措施，改造完成后，炉盖提升旋转时间缩短50％，炉衬寿命提高了200次，设备维护费用由12万元／月减少到4万元／月，系统设备运行的可靠性显著提高。     

钢铁厂用自行式平板运输车

针对钢铁行业运输成品、坯料、钢包以及钢渣等特重物件的需要,开发研制了自行式平板运输车.该车由动力部分、行走驱动部件、独立转向部件、液压悬挂和液压系统、电器控制系统等组成.其结构设计合理、有多种工作模式、全液压驱动,整机采用计算机监控,控制精确,运行平稳,安全可靠.     

BCJ-1型中小直径散装乳化炸药装药车液压系统设计

介绍了新型中小直径散装乳化炸药装药车的装药工作原理,并以此为基础,就装药车的液压系统包括液压油流量和系统动力源进行了设计和选型。     

传统电动AGC系统能力提升和改造方案分析

在对传统电动压下轧机压下系统进行简要介绍的基础上,对电动压下系统能力的提升、机构的完善进行了总结。鉴于液压AGC逐渐替代电动压下机构的趋势,总结了短行程液压AGC改造的要点,特别对长行程液压AGC改造方案的设计思路和要点进行了阐述,为电动压下轧机改造的设计工作和设备管理提供参考。     

轧辊磨床静压托瓦防水装置的改造与实现

针对德国轧辊磨床设计缺陷导致轧辊磨削加工过程中设备液压系统内混入大量的磨削液和磨削颗粒、托瓦和液压系统油泵严重磨损的现状,利用聚四氟乙烯胶板和简易的加紧装置,对磨削加工的轧辊轴颈进行有效防护,防止磨削液和磨削颗粒进入设备液压系统,从而保护设备.     

我国第一座步进式加热炉汽化冷却装置的设计和推广价值

介绍了我国第一步进式加热炉汽化冷却装置的设计，装置在上钢二厂１４０ｔ／ｈ步进式加热炉上的这套装置，采取了强制循环系统，水动力计算公式是综合了电站锅炉水动力计算方法和推钢式加热炉汽化冷却装置的经验得出的，步进机构球体转动接头采用了防震装置和导向装置，并在支架上采用恒重力吊架。炉子投产一年来，平均单位油耗由３２．５２ｋｇ／ｔ钢下降到３０．１２ｋｇ／ｔ钢，常年效益达２８７．６２万元，在国内现有４０多座各     

镍铁炉前液压系统改进设计

在镍铁冶炼过程中炉前设备承担着出铁的重要功能,具有使用频次高,工况恶劣等特点,本文针对镍铁炉前开堵口设备的工作特性对其液压控制系统进行了全面详细的分析和研究,对镍铁液压系统在实际使用过程中的优缺点进行了分析,针对某用户现场的使用问题设计了一种液压控制系统,解决和降低了用户炉前设备的使用故障,提高了镍铁炉前开堵口作业的稳定性和安全性。     

天钢高速线材厂集卷液压系统的分析

天钢集团高速线材厂集卷区是高线厂的关键部位,是线材成型的必经之路,其主要动作靠液压系统驱动,液压系统的运转正常与否对集卷区主要设备的运转起着决定性的作用,文章对保证该液压系统正常运转的因素进行了分析并提出了解决办法.     

鞍钢2号冷连轧机组的设计

鞍钢新轧钢股份有限公司计划新建2号冷连轧机组,将现有盐酸酸洗机组与新建的五机架冷连轧机联合,建成鞍钢新轧钢第二条酸洗－冷轧联合机组,形成100万t的生产能力。从工艺选型、机械设备、液压润滑、电气及控制系统等方面对该方案的设计进行分析。