钕铁硼永磁废料回收处理技术研究现状

针对第三代稀土永磁材料钕铁硼永磁体生产过程中约有30％左右的稀土元素转移到废料中,造成极大浪费的现象,收集整理了近年来有效处理钕铁硼废料、分离回收稀土元素的工艺方法.从回收率、回收纯度和操作工艺等方面对比分析了湿法工艺和火法工艺两类分离提取稀土元素回收工艺.为钕铁硼永磁体废料的回收利用技术未来发展思路提供参考.     

聚四氟乙烯废料生产四氟乙烯的工艺技术及装备

介绍了以聚四氟乙烯废料制备四氟乙烯的工艺路线和设备构成,分析了该工艺的优势及存在的问题,认为利用废料裂解生产四氟乙烯是投资省、成本低、适应性广、资源综合利用的好项目。     

硝酸铈铵生产"无废工艺"设计

分析了传统硝酸铈铵工业生产过程产生的废气、废水、废渣及粉尘对人体和周围环境的影响.运用"无废工艺"原理,对某厂400 t/a硝酸铈铵生产工艺进行设计,合理进行工艺布局,该工艺中水资源实现闭路循环,无废气外排,废料也得到综合利用,具有良好的经济效益和社会效益.     

少无废料冲裁工艺的应用

本文从少无废料冲裁工艺方案的选择，冲件的结构工艺性分析等方面介绍了少无废料冲裁工艺在生产实践中的应用，并简述了应用中应注意的问题。同时，通过实例对少无废料冲裁工艺应用的经济效益做了简单的分析。     

造纸废料生产的建筑模板力学性能数值模拟与试验分析

分析了造纸废料的成分特点,提出用造纸废料生产建筑模板的新型工艺方法,并完成模板的制备。通过有限元方法模拟了建筑模板的实际使用工况,分析得到造纸废料生产的建筑模板满足使用要求,验证了用造纸废料生产建筑模板工艺的可行性。进一步通过拉伸、弯曲、冲击试验测试模板的力学性能,得到相关力学性能参数,进一步证明了模板满足施工要求,且在实际施工中得到了验证。     

聚酯废料回收制造再生纤维

介绍了聚酯废料的来源及回收情况 ,重点阐述了世界出现的回收技术及其产品应用 ,探讨了聚酯废料回收工艺及纺丝工艺 ,并就我国回收聚酯的现状提出了应综合考虑回收方法的成本及工业可行性 ,采取适宜的回收工艺。     

利用4-氨基二苯胺生产废料提取吩嗪的研究

利用工业生产4-氨基二苯胺过程中产生废料吩嗪混合物,采用熔融结晶分离、固-液萃取、重结晶、升华、精馏等方法,将其中的吩嗪分离提取出来,使其纯度达到99.8%以上,其余物质经处理后返回生产系统利用。研究了4-氨基二苯胺废料处理及提纯吩嗪的方法以及优化的工艺条件。该研究能够减少"三废"污染,提升废物利用价值,降低吩嗪的成本。     

日本废料气化装置合成气中H2S的脱除

固体废料会产生一些有害产物,其中一个是硫化氢（H2S）,一种在固体废料内发现的腐蚀性有害物质。必须回收合成气中的硫,将固体废料转化成清洁的、环境友好的燃料和原料。与大型炼油企业和天然气加工装置产生的硫相比,这些原料合成气含硫少。在大型装置中,克劳斯工艺已成为回收单质硫的通用型工艺。然而,采用小型克劳斯装置成本高、操作复杂,迫使固体废料气化研发人员寻求一种更好的替代工艺。     

氧化铝泡沫陶瓷废料的产生和利用

本文简单介绍了氧化铝泡沫陶瓷的生产工艺,分析了氧化铝泡沫陶瓷废料产生的主要原因.通过球磨工艺对其废料进行球磨,球磨20h出球,过80目筛后废料分别按5%、10%和15%比例加入配方中,实验表明,加入10%的陶瓷废料可生产出比原配方强度、抗热震性更好的氧化铝泡沫陶瓷制品.     

《陶瓷废料回收利用技术》内容剖析

为了实现陶瓷的低碳技术、解决陶瓷的污染问题,本书全面、系统地介绍了陶瓷废料的来源、分类、国内外综合利用现状以及减轻陶瓷废料对环境的危害,节省资源及能源消耗。结合大量具体实例,从陶瓷废料的选取、制备原理、制备工艺、配方的掺杂改性以及制品的性能测试和表征研究等方面进行了详细讨论,重点介绍了利用陶瓷废料制备各种制品的工艺过程、所生产产品的性能及用途,书中还对有关陶瓷废料的回收利用技术规范以及制品的内控标准等进行介绍,本书内容丰富,层次分明。期望本书能对陶瓷行业的节能减排,实现低碳经济及可持续发展有所裨益。     

数字化电镀生产流程构建

针对电镀生产线信息化的发展趋势,综合利用网络技术、现场总线技术和控制技术,构建数字化电镀生产流程。根据电镀工艺的特点,设计了电镀生产流程信息架构,建立了电镀生产流程中涉及参数的数据模型。通过对电镀工艺进行抽象描述,简化了数据结构,实现了电镀生产流程数字化运作。     

液体洗涤剂连续配料工艺开发

简要介绍了国内液体洗涤剂的生产技术现状,阐述了间歇法生产工艺存在的不足及研发连续化生产工艺的必要性;针对间歇法生产工艺的生产瓶颈进行了分析,重点说明了在连续配料工艺生产中的改进措施;根据液体洗涤剂生产工艺及液体洗涤剂产品质量的影响因素,对生产工艺技术和投资两个方面的优势进行了比较分析,最后提出了连续配料工艺的技术优势、发展方向和应用前景。     

甲苯二胺制备技术国内外进展

从二硝基甲苯(DNT)催化加氢、甲苯二胺(TDA)分离精制、过程集成与强化等方面介绍了TDA生产技术进展,评述了我国TDA技术与国外存在的差距,指出了今后我国TDA技术应大力提高单套装置的生产规模,并利用过程技术对生产流程进行能量质量集成,以达到节能减排、安全环保、连续稳定生产的目的.     

电石法PVC清洁生产中的节能降耗

介绍了在电石法PVC生产中利用新技术与新工艺改造传统技术和设备的情况。由于立足国内技术，搞好工艺优化，强化废弃物循环利用，达到了节能降耗、清洁生产的目的。     

超高分子量聚乙烯纤维的生产技术和市场分析

介绍了超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纤维的主要生产方法,对干法纺丝和湿法纺丝工艺路线进行了比较;分析了国内外UHMWPE纤维的生产现状、市场需求及预测;从工艺路线、生产规模及产品质量方面比较了国内外UHMWPE纤维产品之间的差距;指出干法纺丝工艺路线是今后UHMWPE纤维的主要生产技术,我国应加大干法纺丝工艺的研发力度,尤其是十氢萘的回收技术,提高单机产量,实现规模化生产。     

甲苯歧化装置热高压分离工艺研究及工业应用

针对目前国内甲苯歧化装置反应产物气液分离过程普遍采用冷高压分离工艺导致装置用能不合理的现状,分析了热高压分离工艺的技术先进行以及装置改造成热高压分离工艺需要注意的问题;确定了能够准确分析甲苯歧化反应产物的分析方法及产物组成,利用ASPEN PLUS流程模拟软件分别对热高压分离工艺过程和冷高压分离工艺过程进行了模拟计算与对比,模拟计算结果表明,由冷高压分离工艺改成热高压分离工艺后对循环氢纯度几乎没有影响。通过热量核算,提出了基于热高压分离工艺的甲苯歧化装置新型换热流程。装置按照新流程改造后,装置运行平稳,工业应用结果表明采用该技术后可使1450kt/a的甲苯歧化装置单位能耗下降5.6kg EO/t,证明热高压分离工艺是可行的及新型换热工艺流程的节能优越性。     

丙烯腈生产技术的研究进展

主要介绍了丙烯腈生产技术的发展历程。详细阐述了丙烯氨氧化法的典型工艺流程,丙烯氨氧化法生产工艺在扩能改造、工艺优化、＂三废＂治理、催化剂研发等方面的最新研究进展。简单叙述了丙烷氨氧化法的最新研究进展,并对丙烯腈生产技术的发展前景进行了展望。     

醋酸丁酯热泵精馏新工艺

针对常规醋酸丁酯生产工艺能耗高的特点,提出将热泵精馏应用于醋酸丁酯生产,开发出醋酸丁酯热泵精馏新工艺。分析了新工艺流程的原理、特点,热泵的介质特性和操作参数,进行了能耗和经济性的比较。结果表明,与常规工艺相比,热泵精馏新工艺流程能降低能耗56.9%,是一种节能、经济、环保的新工艺。     

轻烃蒸汽转化制氢HYSYS软件全流程模拟

轻烃蒸汽转化制氢作为目前国内外比较成熟的制氢技术之一使用很广泛,通过HYSYS软件对榆林炼油厂20 000 m~3/h天然气蒸汽转化制氢进行全流程模拟,详细介绍了装置各工序流程模拟过程中模块的建立过程及方法,并结合现场实际参数对全流程模拟进行优化设置,将全流程模拟的原料适用范围扩展至炼厂副产的轻烃类混合物,使得此流程模拟计算在以轻烃蒸汽转化制氢工艺技术的设计过程中通用,并对使用轻烃蒸汽转化制氢工艺技术的生产装置在开工和生产阶段提供可靠的动态参考数据。     

2001～2002年我国烧碱生产技术进步概况

概述了我国近年来烧碱生产技术的运行及发展，包括在整流、电解、氯氢处理及浓缩等方面开发引进的新技术、新工艺、新设备，明确地提出了采用有关适用技术的建议。