蜗壳式旋风分离器的磨损实验和分析

用模拟方法对蜗壳式旋风分离器器壁磨损进行了实验 ,探讨了旋风分离器的磨损机理 ,对蜗壳式旋风分离器器壁磨损最严重的 3个部位 :环形空间筒体 60～ 1 35°(以入口处为 0°)的局部区域、锥体部分的末端、灰斗锥体与料腿的连接附近的磨损特点进行了分析。实验结果表明 ,蜗壳式旋风分离器器壁磨损量与含尘气流的浓度是线性关系 ,与入口速度是三次方关系。在实验数据的基础上建立了磨损量计算的经验关系式。     

FCC再生器跑剂原因分析及对策

延长石油一套180×10~4 Mt/a FCC装置发生再生器跑剂事件后,通过开展工艺操作等排查,其引起再生器跑剂的原因为再生器旋风分离器二级旋风料腿断裂掉落。经对旋风分离器断裂部位重新更换以及对旋风分离器间连接件加固等措施实施,彻底解决了再生器跑剂这一影响。     

喷头的雾化机理及特点分析

喷头是喷雾干燥器、喷浆造粒干燥机及某些回转窑等多种化工设备的关键部件。阐述合理地设计及选用喷头需了解各种型式喷头的雾化机理及雾化特点,才能使设备的生产能力得到提高,并分析了较常用的喷头型式的原理及特点。     

化肥厂并联布置的旋风分离器组的优化研究

通过研究旋风分离器的特性,了解筒体直径和压降是影响旋风分离器成本的主要因素,建立了并联布置的旋风分离器组的成本模型。取某一化肥厂的实际参数进行实例计算,得出通过减少旋风分离器的个数、合理增大旋风分离器的筒体直径、改变旋风分离器的局部结构,可在一定程度上降低成本。分析成本模型的特殊性,通过数值计算,可以得到基于总成本最小情况下的最优旋风分离器筒体直径,为旋风分离器组的优化设计提供参考。     

六六六无效体一步法制备六氯苯的生产

一、流程及主要设备规格 (一) 无效体一步法制备六氯苯生产流程 1.无效体的气流干燥含水份约10％的无效体从加料器(5)加入,由螺旋输送到干燥管(3)中,被风机(1)送来的经由加热器(2)加热的热风所干燥,并送至楼顶。干燥后的无效体(水分含量在1％以下)由旋风分离器收集,经螺旋输送器送入熔融釜进行熔融。经过旋风分离器后的含湿气体,由引风机(9)排空(图1)。 2.六氯苯制备流程干燥后的无效体,加到     

催化裂化沉降器内两端敞开型旋风分离器内气相流动规律

研究考察了催化裂化沉降器内两端敞开型旋风分离器内油气流动规律.用CFX软件采用DSM模型进行了数值模拟,并与用五孔探针测试的流场进行了比较,表明DSM模型有良好的预测精度.在此基础上,采用标量输运方程研究了气体在旋风分离器内的停留时间分布规律.实验和模拟结果均表明,该类旋风分离器内流场与常规旋风分离器的有很大的不同,升气管和料腿均存在回流区,升气管回流区最大可波及分离空间,对分离空间流场有很大干扰.气体示踪模拟结果表明,由入口进入旋风分离器,由升气管、料腿排出的气体的停留时间近似呈对数正态分布;升气管、料腿回流区内气体停留时间呈双峰分布;升气管回流区的存在可使总气体平均停留时间增大约5%～10%;料腿直径的减小以及灰斗的存在均可增大由升气管排出的气量并使升气管、料腿回流区大幅减小,进而减小粗旋风分离器内气体总平均停留时间.     

栲胶干燥塔回收粉胶装置的改进和应用

栲胶生产的基本工艺是:原料→粉碎→蒸发→干燥→成品。在干燥过程中,一般都采用喷雾干燥,用雾化器将溶液、悬浮液或膏糊状物料喷成雾滴分散于热气流中,同时发生热量和质量的传递。干燥步骤完成后,有大量成品粉胶悬浮在废气中,且随塔内风速增加而加大。为提高经济效益和防止污染,必须用一套分离装置将粉胶从气体中分离出来并加以回收。通常采用旋风分离器和袋滤机。旋风分离器有如下优点:(1)结构简     

喷雾干燥的热平衡及有关问题的探讨

喷雾干燥是化工干燥的重要形式,至今巳有近百年历史,第二次世界大战后,随着合成洗涤剂工业的迅速发展,喷雾干燥技术也取得了新的进展。喷雾干燥具有浊特的优点;由干料液雾化成细滴,单位重量表面积大,热交换迅速,干燥时间短,物料不易过热,产品具有良好的疏松性和流动性,便于溶解,产品呈粉末状,不必粉碎可直接包装。洗涤剂的干燥为塔式喷雾干燥,规模大,产量高,在化工干燥中占有相当重要     

YPG型压力式喷雾干燥机的新进展

扼要阐述一种改进后的ＹＰＧ型喷雾干燥机工艺流程，着重介绍其主要设备（包括干燥塔、高效旋风分离器、湿除尘器、高效热交换器、高压隔膜泵）的结构特点、性能和有关技术参数，并通过与国内外同类机型的比较，进一步说明其应用于染料干燥时所具有热效率高的优点。     

旋风分离器内筒减阻装置的试验研究

以理论研究为基础,通过冷模试验研究了不同操作条件下旋风分离器压力损失的变化规律,开发设计了一种针对旋风分离器的内筒高效减阻装置,并对安装内筒减阻罩的旋风分离器的阻力损失和分离效率进行了试验研究,探讨了不同入口风速、不同固气比条件对旋风分离器的性能影响.对结果进行了理论分析,结果表明:对于相同规格的旋风分离器,内筒减阻罩能起到优化旋风分离器阻降且把分离效率控制在合理数值范围内的作用,不同风速,不同固气比条件下,内筒减阻罩的最大减阻幅度为43.36％,而分离效率最大降幅只有8.78％.     

电动高速离心喷雾干燥机的开发与应用

一、现状与开发背景 随着现代工业的飞速发展,喷雾干燥的应用范围正在迅速扩大,尤其是离心喷雾干燥应用范围较广。离心喷头是离心喷雾干燥机的心脏部件,它的转速高低、振动大小及转速稳定性都直接影响雾化效果及干燥物的质量。最早采用的风动或皮带及齿轮增速的喷雾头中,风动喷头耗能大,转速不稳定,雾滴不均匀,齿轮传动振动大,易磨损,在     

不同结构的旋风分离器二次涡的数值模拟和分析

以Stairmand旋风分离器、扩散式旋风分离器和环流式旋风分离器为研究对象,采用CFD软件Fluent提供的湍流雷诺应力模型(RSM),研究了内部构件对旋风分离器内二次涡的影响,模拟结果表明:环流式旋风分离器内部导流件有效降低了"上灰环"和"短路流",与另两种旋风分离器相比,筒体顶盖及排气管附近二次涡速度分别从23.6和32.1 m×s~(-1)降至10.2和25.7 m×s~(-1),湍动强度分别由2.38%和3.41%减弱到1.61%和2.39%,筒体顶盖涡流尺度的比例因数由0.25减小为0.11。扩散式旋风分离器的反射屏对于削弱"二次扬尘"现象和"颗粒夹带"的影响效果显著,与Stairmand旋风分离器相比,排尘口附近二次涡速度由25.1降至7.3 m×s~(-1),尺度的比例因数、湍动强度均显著降低。结果表明通过合理的增设内部构件对分离器内流场进行导流,可降低二次涡对于流场的影响。     

一种新型旁路式直流旋风分离器的性能研究

针对传统的直流旋风分离器分离效率低的问题,提出了一种新型旁路式直流旋风分离器。通过模型试验,对比分析了传统的、旁路式和带稳流器的旁路式等三种直流旋风分离器的性能。结果表明,采用旁路和稳流器可显著提高直流旋风分离器的分离效率。进而又通过数值模拟的方法,研究了其内部流场,分析了旁路和稳流器提高直流旋风分离器效率的流体力学机理。     

旋风分离器分离效率影响因素分析

采用ANSYS-FLUENT数值模拟,分析了旋风分离器内压力分布和流场速度分布,对比不同气速和不同圆柱直径对旋风分离器分离率的影响。结果表明：旋风分离器的分离效率在一定范围内会随着气速的增大而增加,达到一定值后分离效率会降低;针对一种新型旋风筒结构,将其圆筒直径从5.8 m减小到5.0 m,旋风分离器的分离效率提高。     

多喷头压力喷雾干燥塔喷嘴的设计

压力喷雾干燥塔生产能力大到一定量时,单喷头喷雾干燥就难以满足生产的需要,这时应考虑采用多喷头进行喷雾干燥。以RGYP03-1000型压力喷雾干燥塔在奶粉生产中的应用为例,对多喷头和热风分布器的结构设计进行了阐述。     

喷雾干燥器的改进与应用

一、概述 我厂于1986年引进意大利部分主机设备,与国产设备配套形成年产60万平米彩釉墙地砖生产能力。其中原料的制粉设备是唐山轻工机械厂生产的PD1000型喷雾干燥器。它具有制得的坯粉水分恒定,颗粒级配合理均匀,流动性好,利于压型使用,特别适合与自动压机配用,可压制各种规格砖坯等优点。但因其设备选型小,产量较低(1吨/小时坯粉),只能满足年产40万平米的生产能力。为了更进一步扩大生产、节约能源、降低成本,本着投资小,见效快的原则,我们重点对PD1000型喷雾干燥器的热风炉、热风管道、喷枪高度等部分进行了技术改造,并对干燥制粉工艺进行了适当调整。从一年来的生产运行情况看,性能完全达到改造设计要求。 二、解决关键技术的依据及改进措施 喷雾干燥器成套设备是由热风炉、热风管路系统、排风收尘系统、供浆雾化系统、检测控制系统和粉料振动筛六个部分组成。其工作原理是用柱塞泥浆泵送泥浆进入雾化喷嘴,泥浆在干燥塔     

催化装置沉降器改造施工技术

某企业沉降器长周期运行后,旋风分离器损坏严重。通过现场实勘、方案优化,成功完成了沉降器旋风分离器更换、原设备恢复,保障了装置开工顺利进行。     

国内干燥技术和设备进展概况(下)

五、喷雾干燥器喷雾干燥器是用于溶液,浮浊液或悬浮液等的干燥。将溶液雾化成液点,在热风中迅速干燥,获得粉状或粒状成品的过程。喷雾干燥在工业方面的应用已有很多年,但仅在近年来对产品的要求提高,对产品的外形及质量上的要求,促使喷雾干燥不断改进,才获得了显著的进展。现已广泛地使用于食品、乳品、医药、     

冷态成型塔外复配洗衣粉的研制

近几年来,国内一些工厂,已在研制和生产阴－非离子型复配洗衣粉,发展速度较快,并已收到一定效果。但是,配料中的非离子表面活性剂,增加到一定比例时(在4%以上),调合料浆,增粘变稠,喷粉时雾化困难,粉粒发粘,不易成型,喷雾干燥作业中常出现“堵塔”(实际上是堵塞旋风分离器)、粘壁等现象。为解决这些难题,我厂于1980年开始研究冷态成型新工艺,1982年批量试制冷成型产品,并与热喷雾干燥粉粒进行塔外复配,取得较好效果。现将试验情况简述如下。     

PVA生产线合成反应器的改造

对合成反应器上的旋风分离器及其料腿进行了改造，即把旋风分离器分成上下两部分，以方便检修，在料腿上部加一小锥罐，以使其内壁上的活性碳脱落时对料腿壁上的活性碳产生一冲击力，改造后，可保证生产的安全性及醋酸乙烯的产量，节约设备维修费用，提高经济效益。