棉织物酶精练工艺探讨

从棉织物酶精练机理出发，利用纤维素酶和果胶酶在不同条件下对棉织物进行精练处理，分别测定处理后织物的毛效、白度、断裂强力和染色后K／S值，并与碱精练织物的相应值进行了对比分析。实验结果表明，酶精练后的织物不仅能达到碱精练的同样效果，并且具有节能、设备简单、工艺流程短等优点。     

高效快速精练剂SJ—8性能及其在绢纺中的应用

本报报道了新研制成功并已中试生产的高效快速速精练剂ＳＪ－８的性能及其在绢纺织物精练中的应用情况。结果表明：含有丝素保护剂的高效快速精练剂（以下简称ＳＪ－８精练剂）用于绢纺织物时，精练时间短将近一半，单只助剂入练浴，操作方便，而且织物色泽柔和手感好，毛效、白度高、不仅提高了产品质量，而且大大提高了生产效率。     

酶应用于棉针织物的前处理工艺研究

根据棉布酶精练机理，利用纤维素酶和果胶酶在不同的条件下对针织棉布进行精练处理，测定了不同条件下处理后织物的毛效、白度、断裂强力、染色后K／S值等，并与碱精练织物的效果进行了实验对比分析．经实验证明，酶精练后的织物不仅能达到碱精练的同样效果，并且具有节能、设备简单、工艺流程短、无污水处理等优点。     

真丝织物过氧化氢练漂一步法工艺

探讨了真丝织物在尿素存在下用过氧化氢进行精练、漂白一步法工艺，讨论了多种工艺因素对真丝织物练漂质量的影响，从而缩短了真丝织物精练、漂白所需的时间。     

棉织物酶-过醋酸前处理工艺研究

采用复合果胶酶对棉织物进行精练，分析了影响精练效果的工艺因素(如酶浓度、时间、温度、pH值)，通过正交试验确定了最佳工艺条件。酶精练后的织物用过醋酸漂白，并与传统前处理效果进行分析比较发现，该工艺处理后的织物损伤小，手感柔软，且染色后织物得色深。     

真丝绸精练技术的发展方向

本文从丝线精练和织物精练谈起，着重分析精练用水的重要性，影响脱胶的若干因素，概述精练方法及其发展新趋向，论述蚕丝复合精练剂及其制备。     

绢纺落绵/棉混纺织物的织造和练漂工艺

总结了40tex80/20绢纺落绵／棉混纺织物的织造工艺特点，并对织物进行了练漂试验。结果表明，织纺落绵／棉混纺织物由于丝纤维比例高，其精练不宜采用烧碱－肥皂法，而应采用两道纯碱－表现活性剂精练法，同时应进行氧漂处理。     

SPH丝四面弹织物精练工艺探索

对SPH丝四面弹织物进行精练处理,用正交试验确定SPH丝四面弹织物的最佳精练工艺,分析比较精练染色对织物外观效果的影响,并用KES风格仪测定最佳精练工艺处理过后织物各项性能的变化。结果表明:在精练工艺中,精练剂浓度是影响织物白度和尺寸变化的最大因素。优化的精练工艺为:精练剂浓度3g/L,处理温度为100℃,处理时间50min,纯碱1g/L,硅酸钠0.3g/L,浴比1:50。SPH丝四面弹织物染色后正反面具有明显不同的外观效果,正面是比较均匀的绉效应,织物的色泽饱满均匀,反面平整、光洁。与普通涤纶织物相比,SPH织物柔软蓬松弹性好,拉伸变形后具有很好的拉伸回复性能,剪切回复性与普通涤纶织物几乎相同,SPH织物表面光滑平整程度与普通涤纶织物相当。     

真丝精练品质对染色质量的影响

真丝精练品质对染色质量的影响管志勇（山东昌邑市丝绸印染厂）议论这个问题，似乎有点老调重弹，但又不可忽视，因为真丝织物精练品质对染色质量的影响大大了。目前，国内大部分真丝织物采用间歇式吊练，连续精练机的应用尚未普及，此处只讨论前者。吊练通常采用的工艺有...     

酶精练棉纤维及其优点

精练棉纤维是一个去除杂质的过程，由于酶精练不但可减少纱线强度损失、提高纱线光滑性、提高织物吸收染料的能力，而且还更环保，现已逐步取代了传统的精练方法。通过试验，确定了酶精练的最佳反应环境和反应时间，为酶精练的进一步应用提供了参考。     

煮练酶SKD-301在棉织物前处理中的应用

采用煮练酶SKD＋301对中厚、高支高密和粗厚纯棉织物进行前处理，探讨了煮练酶用量、pH值、堆置时间和织物品种对煮练效果的影响，发现煮练酶对中厚织物效果较好。与传统的煮漂工艺对比表明，酶处理织物强力高、布面净、退浆率好，且有环保优势，文中给出了生产中的注意事项。     

酶处理对棉织物性能的影响

选择脂肪酶Lipolase、蛋白酶：Novo Lan L、果胶酶：BioPrep^TM和纤维素酶Cellusoft Plus L等四种生物酶，在各自最佳应用条件下，分别对退浆后的纯棉织物进行酶处理。通过测试处理后织物的性能，探讨四种酶用于棉织物精练的可行性。     

复合生物酶精练棉织物的漂白与染色性能

棉织物生物酶精练作为一种环保、节能的清洁化生产工艺,近年来受到国内外普遍重视。文章研究了自制碱性果胶酶、中性纤维素酶、中性-碱性蛋白酶和木聚糖酶组成的复合生物酶精练棉织物的漂白、染色性能,并与碱精练织物进行了比较。结果表明,复合酶精练可以作为碱精练的替代工艺。     

碱性果胶酶精练对棉纤维表面结构的影响

为了揭示碱性果胶酶精练的机制,促进碱性果胶酶在棉织物精练中的应用。 采用着色法评价了棉针织物碱性果胶酶精练效果,试验结果表明棉纤维采用碱性果胶酶精练,取得良好的精练效果。分别采用变焦显微镜、扫描电子显微镜、原子力显微镜对原棉纤维、碱性果胶酶精练后的棉纤维及碱精练后的棉纤维的表面形态进行观察,并对其表面形态变化作了分析。通过分析得出棉纤维经过碱性果胶酶精练后除去了杂质,呈现出了棉纤维的原纤结构,从而揭示了碱性果胶酶精练去除棉纤维表面杂质的机制。     

碱性果胶酶精练棉针织物表面红外光谱分析

为便于研究碱性果胶酶在棉织物精练中的效果,对傅里叶红外衰减全反射光谱(FT-IR ATR)评价棉针织物精练效果的可行性做论证。试验结果表明,采用盐酸蒸汽处理后的棉针织物可以采用FT-IR ATR评价其精练效果。利用FT-IR ATR法对比分析了碱精练和碱性果胶酶精练效果。图谱分析结果表明,棉针织物采用碱性果胶酶精练取得良好的精练效果,与碱精练效果接近。FT-IR ATR法为棉针织物碱性果胶酶精练研究提供了一种新型的可行方法。     

氨纶精练剂TF-109的应用性能

采用氨纶精练剂TF-109对锦/氨纶织物进行精练,通过单因素分析和正交试验,以探讨精练工艺条件对织物精练效果的影响.结果表明,精练剂TF-109浓度是影响精练效果的主要因素;较佳工艺条件为:TF-109浓度6g/L,精练温度80℃,精练时间20min,浴比为1:30.     

前处理对去除棉共生物和润湿性的影响

该课题系棉织物生物酶前处理的前期研究，分析了传统前处理工艺对棉织物上杂质的去除效果，以及对棉织物润湿性的影响。研究结果表明，碱煮练能去除棉纤维上大部分非纤维素物质，但棉织物的润湿性极差。单用漂白能去除棉纤维上大部分果胶，但几乎不能去除棉蜡，棉织物的润湿性也很差。碱煮练后双氧水漂白，虽然只少量降低了棉纤维上的杂质含量，但能有效提高棉织物的润湿性。     

棉织物的常压等离子体预处理/果胶酶精练

采用常压低温等离子体射流(APPJ)预处理结合碱性果胶酶对棉针织物进行精练,通过测试润湿时间、白度和强力,分析等离子体处理时间、喷嘴与织物距离(JTSD)、果胶酶处理时间、酶浓度等因素对果胶酶精练效果的影响,优化了APPJ预处理工艺(He/O2 20/0.2 L/min,40W,60 s,喷嘴与织物距离为2 mm)和无助剂果胶酶处理工艺(Bioprep 3000L 300 APSU/g织物,50℃,60 min,pH值8.0).经此工艺处理后,织物的润湿时间小于2s,强力保留率大于90％,达到传统碱精练处理效果.     

棉织物退煮漂轧蒸一浴法技术研究

文章研究精练剂在棉织物退、煮、漂、轧、蒸等前处理过程中的作用，以及棉织物在处理后的性能。实验选择了HS-117、HS-117CONC（1）、HS-117CONC（2）、HS-117CONC（3）4种精练剂，测试其精练的性能，同时初步探讨这4种精练剂的使用方法和效果。     

亚麻织物的氧漂煮练酶182精练工艺

采用氧漂煮练复合酶182对亚麻织物进行前处理,探讨了各工艺因素对处理效果的影响,并与传统煮练工艺进行对比。优化的氧漂煮练工艺为:氧漂煮练酶182 2.5 g/L,30%双氧水15 g/L,浴比1∶15,110℃处理40 min。与传统工艺相比,经氧漂煮练酶182处理的亚麻织物的白度和毛效相当,强力损伤率小,可满足生产要求。