220t／h锅炉大修前后冷态、热态试验分析

自备电站4#炉大修前期结焦频繁，效率较低。利用大修对锅炉喷燃器，受热面等进行了一系列检修，开炉前进行了冷态空气动力场试验，开炉后进行了热态调试，对锅炉的状态进行了仔细分析，对运行起了指导作用，并指出了检修的不足之处，待今后整改。     

50kt／a增塑剂装置扩产改造

在对国外引进装置进行工业试验，并从理论上进行技术分析基础上，应用高效规整填料塔技术对装置核心设备－－酯化精馏塔进行了改造，同时对附属设备进行更换和完善，经过一系列改造后，装置生产能力提高40％，生产成本降低，产品的竞争能力提高。     

开发地震在桥口复杂断块区储层及油气藏预测中的应用

本文利用三维地震资料，运用低频能量法，协克里金算法，吸收系数法，神经网络法等新方法，对桥口复杂断块油气田油气层层位进行了标定，对砂层厚度、孔隙度、油气层分布等进行了预测，对砂体成因，储层类型等进行了描述，并对可能的地质储量进行了预测。     

加热、分离、缓冲联合装置的生产应用调查情况及几点看法

在进行小断块油田油，气，水处理的可行性研究和方案设计中，院有关领导和一些同志围绕油，气，水加热，分离，缓冲设备的设计展开了讨论，并提出了在小断油田油，气，水处理站上，采用加热，分离，缓冲联合装置，对油井产出物进行加热和油，气，水三相分离的方案，我们这个项目的同志也进行了分析讨论，认为采用加热，分离，缓冲联合装置进行油，气，水分离处理，有其可行性和一定的经济效益和社会效益。     

乙烯裂解炉裂解深度控制与实时优化研究

为了达到乙烯裂解炉裂解深度控制与实时优化的基本目标，首先对乙烯裂解炉裂解先进控制措施进行分析，对乙烯裂解炉裂解深度控制进行探讨，最后，对乙烯裂解炉裂解实时优化进行研究，为推动乙烯裂解炉生产工艺的进一步发展奠定基础。研究表明：裂解深度主要指的是裂解反应进行的程度，对裂解深度进行控制的目的主要是保障裂解反应的产物可以达到预期结果，在进行裂解深度控制的过程中，可以引入串级控制策略，其内环采用裂解炉辐射段炉管出口的温度（COT），其中，可以将Gc2作为COT温度控制器。在进行裂解炉优化变量的过程中，均可以采用COT，需要根据操作条件以及优化范围的不同，最终确定最佳的COT,COT控制的核心在于控制方案。     

HPST化学堵剂在延长油矿西区的试验与应用

延长油矿西区是新开发的区块，已有一定的生产能力，投产不久，含水率上升，油井出水严重。选用HPST堵水刑进行化学堵水，对含水高达80％左右的油井进行优选和做先导试验，优化设计，合理制定施工工艺，进行效果测定分析，化学堵水试验获得良好的成效。     

操作型精馏塔计算

本文对操作型精馏塔计算进行了研究。利用Ｆｅｎｓｋｅ方程，Ｇｉｌｌｉｌａｎｄ关联式，结合平衡关系和操作关系，通过计算机对操作型精馏塔计算进行模拟，快速，简单，可靠，用实例进行计算，结果令人满意，有较好的应用价值。     

用有限元方法分析雷达天线的动态特性

探讨了有有限元方法进行结构动态分析的过程，给出了雷达天线结构的动力平衡方程式，以某单位雷达天线模型为例，对其结构进行了分析，对其固有频率进行了计算，并对其振型进行了讨论。     

YC气藏开发技术政策研究

根据储层物性、储量规模及市场需求等因素，综合确定合理采气速度，综合运用试井、试采等研究成果，进行“气井产能-采气指数-试井地层参数”等气井动静态参数分析，进行合理配产，并根据数值模拟法进行优化，同时应用多种方法对气藏合理井距进行了研究，使其更符合气藏实际。在确定气藏开发关键参数后，对气藏的产气规模进行预测。     

PDC钻头条件下随钻岩性模糊识别

使用PDC钻头钻进时，机械钻速快、岩屑细小、钻时变化不明显，造成地质录井困难。针对这一问题，选择反映地层岩性特征的综合录井参数进行模糊聚类分析，在岩屑录井资料标定基础上确定参数的阎值，对岩性进行分类，同时建立并更新各类岩性标准模型库，不断初始化隶属度函数，根据最大隶属度原则对正钻点进行随钻岩性判识。通过在关键井进行的识别模拟，并与岩屑录井剖面进行对比，其点对点识别精度可达80％以上，表明该方法切实可行。     

不锈钢薄壁焊管光亮退火质量分析及控制措施

不锈钢薄壁焊管退火(固溶处理)是保证产品质量的关键工序,在实际生产中如操作和调整不当都会出现质量问题.生产实践中通过对工艺技术进行分析研究,找出了影响退火质量的各种原因,并对其采取了相应的控制措施,使产品合格率得到了较大提高.     

薄壁直缝焊管辊式成型质量的研究与应用

介绍了薄壁直缝焊管辊式成型机理,通过对圆周成型法和边缘成型法的理论分析,用综合弯曲法成功地对成型辊轮进行了改造设计,保证了带材成型质量,取得了较好的效果。     

16Mnq直缝焊管双丝埋弧焊的工艺研究

介绍了１６Ｍｎｑ直缝焊管双丝埋弧焊的焊接工艺特点及操作要求,对板厚２０ｍｍ的１６Ｍｎｑ钢进行了工艺评定,确定了合理的焊接工艺参数,生产出了焊接质量稳定,性能可靠的直缝埋弧焊管     

国外大口径直缝埋弧焊管生产技术发展概况

阐述了ＵＯＥ成型工艺生产大口径直缝埋弧焊管的发展概况,以及新技术条件下ＵＯＥ焊管机组应具有的基本装备,同时还与其它几种成型工艺进行了对比分析,指出ＵＯＥ成型工艺技术上最成功,焊管质量最可靠。     

施工中常见的管件质量问题及解决方法

在石油化工管道施工及生产过程中,遇到管件（尤其是三通、弯头及大小头）的质量问题不少,有的甚至酿成了大事故。作者结合工作实践,对管件存在的质量问题、造成质量不好的原因及防止措施,进行了比较详细的论述。     

一种间接成型矩形管的孔型设计方法

对现有先焊接为圆管后成型为矩形管的孔型设计方法进行了评述。提出一种新的矩形管孔型设计方法——圆心角互余法。它以矩形管的直线段长边、短边和过渡圆角所对应的管坯弧长在变形过程中的比值保持不变为设计原则 ,在四分之一圆周上使三部分弧长对应的圆心角之和始终互为 90°。该方法设计简单 ,变形参数易于设定和调整 ,且成型精确 ,有利于提高产品的尺寸精度。     

谈如何消除矩形管切口变形及切口毛刺

切口变形和毛刺是矩形管管端的主要缺陷。分析认为,锯切方向直接影响着管壁的受力状态,锯片与管子的接触弧长和锯切圆周力成正比关系。针这一特点,提出了从锯切入点出发,改变切入点的几何位置,降低锯切力,增大锯片周径和钢管外壁的夹角等消除切口缺陷的方法。经改造实施,成功地解决了矩形管切口变形和毛刺问题。     

再论我国发展不锈钢焊管生产的前景

不锈钢焊管生产在我国已经历了近２０年的发展历程，但目前的生产规模仍与产钢头号大国的地位很不相称。本文总览世界各国，特别是日本近２０年来不锈钢焊管生产的状况，分析我国进一步发展不锈钢焊管生产的市场潜力，品种规格，焊接方法，产品质量及焊管生产率等问题。     

三层PE防腐管预制生产中的质量监督

结合对陕京输气管道和库鄯输油管道所用管材防腐预制质量驻厂监督的实践,分析了产品质量影响因素,归纳总结了三层ＰＥ（聚乙烯）防腐管道预制生产过程中对产品质量监督的经验。     

电磁超声探测石油套管管端盲区的试验与研究

天津钢管公司生产的石油套管采用ＮＤＴ全自动１００％探伤。但因种种原因，钢管两端存在探伤盲区，而石油套管必须对盲区进行１００％检测，就要切掉两端盲区。本文阐述了用电磁超声探测钢管两端盲区进行的试验，并作了分析与探讨。