批量工件球心位置的快速检测

介绍了一种工件球心位置专用检具 ,适用于轿车等速万向节中保持器这一类批量生产零件的工序间快速检测。详细描述了这种专用检测装置的工作原理和结构特点 ,并通过误差分析证明了它所具有的足够的测量精度。     

测差速器壳体球心位置度

通过一套巧用杠杆及百分表测量内球心位置度的检验夹具,介绍了一种操作简单、使用方便、测量直观的内球心位置度检具的设计过程,此结构在内球心位置度测量方面具有较大研究价值。     

内球心位置度检验装置研究

介绍一种检验内球心位置度的测量装置，它结构简单、使用方便、造价低廉、测量准确，并对球体位置度的测量作了有益的探讨。     

巧测差速器壳体球心位置度

通过一套巧用杠杆及百分表测量内球心位置度的检验夹具,介绍了一种操作简单、使用方便、测量直观的内球心位置度检具的设计过程,此结构在内球心位置度测量方面具有较大研究价值.     

基于计算机视觉的检测装置

从“钢球测漏装置”自动检测系统的研制开发过程出发，简要介绍了该系统设计以及基于计算机视觉的图像处理的基本方法和手段，通过模式识别系统的预处理，特征提取，区域划分，分类，决策等步骤，简要阐明了该图像处理软件的核心部分－检测算法的设计过程。最后表明了此装置的实际效果和应用推广价值。     

一种新型等速万向节的设计

介绍了一种新型等角速万向节－－环叉式万向节的工作原理和结构。     

基于计算机视觉的间距检测

在现代工业、国防、医学、空间技术等领域计算机视觉有着广泛的应用前景。特别近年来,高分辨率ＣＣＤ摄像机的开发,计算机性能的不断提高,数字图像处理技术的快速发展和ＰＬＣ控制器的应用,使得计算机视觉技术在工业领域自动控制及检测方面越来越被重视。本文介绍的是计算机视觉技术被应用于轿车等速万向节传动轴总装流水线上的自动检测实例。检测工作原理传动轴在总装后,要求对两橡胶护套内侧间距、４个夹箍松紧状态等进行检测,限于篇幅,仅讨论其中两橡胶护套内侧间距的检测。而两橡胶护套内侧是由两夹箍夹箍２和夹箍３固定的,实际…     

轿车等速万向节驱动轴总成的设计分析

轿车用等速万向节驱动轴总成的结构设计是一个很重要的设计程序。本文就等速万向节结构类型的选择、驱动轴临界转速、受力及扭矩容量确定等内容作了介绍。附图 4幅。     

位置环的位置检测与8098的高速输入

本文主要通过对８０９８单片机组成的位置环的位置检测的讨论，提出了一种用８０９８的ＨＳＩ和Ｔ２解决位置伺服系统中电机实际位置检测的一种实用方法。     

任选基准位置度的检测

CB1958—80中示例了当基准采用三基准体系中的两个或三个基准平面时位置度的标注及其检测。本文介绍一种用任选基准标注的两公共轴线轴交角Σ等于90°的位置度误差检测,如图1所示。这是我所为某厂研制专用机床万向节十字轴零件示意图,十字轴是同四根φ25mm的心轴垂直相交,要求A—B公共轴线与C—D公共轴线的任选基准位置度为0.12mm,从图中可知,     

基于MALTLAB的等速万向节几何精度的分析

本文在万向节检测装置中运用MATLAB软件对等速万向节的圆周间隙进行了可视化分析,根据圆周间隙的变化规律,找出了引起圆周间隙变化的主要因素及产生振动的原因.为减小等速万向节的误差、降低噪声提供了可靠的依据.     

数控磨齿机控制系统的位置检测

给出了所研制的用于加工瓦楞辊的数控磨齿机控制系统中，运动部件位置检测的设计方案及其关键问题的解决办法。     

重视对数控机床位置精度的检测

数控机床的位置精度 ,是评价数控机床的质量和状态的重要技术指标之一。新机床在安装调试之后用双频激光干涉仪进行位置精度测试 ,已经成为一项必不可少的例行工作。但是对使用了一段时间的数控机床各轴的位置精度处于一个什么样的状态 ,还没有引起数控机床使用者的足够重视。数控机床的位置精度 ,对其加工的工件质量有着举足轻重的影响。正因为如此 ,不论是数控机床制造厂家还是数控机床的用户 ,对数控机床位置精度的测试 ,都给予了极大的关注 ,制订了测试标准来规范测试方法和数据处理规则等。目前 ,国际上比较通行的标准有ＮＭＴＢＡ(美…     

钻井泵壳体位置误差的检测

我厂生产的SL3NB-1300钻井泵,是石油钻机的主要配套设备之一,钻井泵壳体(见图1)的φ460mm孔和φ600mm孔分别装两个传动齿轮轴,φ525mm孔装往复运动的活塞。设计图样上提出了如下位置精度要求:为保证齿轮传动工作平稳,齿面接触精度高,规定φ460mm孔轴线对φ600mm孔轴     

基于光电位置传感器的激光液位检测系统研究

针对光固化快速成形液位检测的精度要求，提出了一种基于光电位置传感器（PSD）的新型激光液位检测方法，该方法采用激光三角测量原理，非接触精密测量液位变化。在此基础上建立的液位检测系统采用专门的信号处理集成电路，并由计算机完成数据采集、处理、分析和显示，实现了液位的在线自动检测，检测精度达到0．01mm．     

位置度误差检测探讨

位置度的标注已普遍应用到各类产品的图样中，根据产品功能要求，设计员可以任意选择独立原则、包容要求或最大实体要求位置度的标注。图1为关联要素包容要求使用位置度标注的一个实际例子。图1中1．6C11和1H7各孔老处于最大实体状态时，它们的位置度允许误差为零；而孔的实际尺寸如果偏离最大实体尺寸时，则孔的位置度允许有误差存在；当孔的实际尺寸为最大时，此时，孔的位置度允许误差为最大（分别为O．O6mm和O．OIrum）。合孔直径为几。对于图1中有位置度要求的孔的检测，在批量生产中，一般均使用图2所示结构的综合量规来检测其位置…