湿法回收铜阳极泥中的贵金属

1　前　　言近年 ,我国许多地方建立了铜电解厂 ,由此产生了一定量的铜阳极泥。为了回收铜阳极泥中的贵金属 ,进行了相应的工艺研究。由于铜阳极泥来源不稳定 ,处理量不大 ,因此需要一种投资少、设备简单、能灵活回收不同贵金属含量的铜阳极泥处理工艺 ,以适用于小规模生产 ,故宜采用湿法处理工艺。通过对某厂铜阳极泥的试验研究 ,确定了处理这种铜阳极泥较为合理的工艺流程 ,取得了较满意的效果。2　阳极泥化学成分某厂铜阳极泥化学成分见附表。附表　某厂铜阳极泥化学成分元　素 Cu Ni Ag Au Pt含量 /% 53.94 .0 80 .60 0 .0 0 690 .0 0…     

铜阳极泥综合回收试验研究

以铜阳极泥为原料,采用硫酸化焙烧蒸硒-酸浸脱铜-氯化分金-亚硫酸钠分银的火法-湿法联合工艺对阳极泥进行综合回收。试验结果表明:在上述联合工艺下,阳极泥中硒挥发率达到99.7%,粗硒产品中硒品位达93.6%;铜浸出率达到95.8%,海绵铜中铜品位达到87.62%;金浸出率达到99.2%,粗金产品中金品位为99.3%;银浸出率达99.4%,粗银产品中银品位为98.1%。该工艺有效实现了铜阳极泥中硒、铜、金、银的综合回收。     

阳极泥处理

综合评述了国内外多种阳极泥处理技术,以最有代表性的铜阳极泥处理为例,较详细地介绍了国内外的典型流程及其特点。探讨了与阳极泥处理的各单元操作(焙烧、浸铜,分金、分银等)有关的分离和提纯技术的原理。在总结铜阳极泥处理技术新进展的前提下,指出了铜阳极泥处理技术的研究方向。笔者认为,铜阳极泥处理技术在不断完善改进现有流程的基础上,已进入综合回收多种有价金属的新阶段。     

铜阳极泥的处理与综合利用

<正> 一、铜阳极泥是综合利用的好原料铜阳极泥含有十几种有价金属,是一种,综合利用的极好原料,有人称为“二次资源”。国外对铜阳极泥的处理和综合利用进     

铜电解阳极泥的浮选

电解阳极泥先前的处理方法,是将阳极泥在硫酸溶液中加热,以溶解其中之铜。然后进行过滤,得滤饼(阳极泥)和含铜滤液。滤饼经水洗完全除去铜离子后,再调成矿浆。     

加压酸浸预处理铜阳极泥的工艺研究

以国内某铜冶炼厂所产的铜阳极泥为原料, 采用加压酸浸的方法对该铜阳极泥进行预处理, 对铜阳极泥中铜、碲、硒等元素的浸出行为进行了研究。结果表明, 该方法能达到铜的较完全脱除及碲、硒的部分脱除, 银在浸出过程中基本没有损失。     

原子吸收分光光度法测定铜阳极泥中的银

先用硝酸和盐酸溶解铜阳极泥,再加浓氨水使其转换成氨性溶液,最后用原子吸收分光光度法测定铜阳极泥中的银.本法测定结果与YS/T88-1995火试金法测定结果一致,相对标准偏差为1.15%(n=6).本法可快速、准确地测定铜阳极泥中的银.     

大冶有色金属有限公司冶炼厂铜阳极泥中硒测定方法改进

通过对比试验,将大冶有色金属有限公司冶炼厂铜阳极泥中硒量的测定由苯萃取分离-碘量法改进为原予吸收分光光度法,确定原子吸收法的最佳测定条件.结果表明,苯萃取分离-碘量法相比,原子吸收分光光度法快速、灵敏、精密度好.铜阳极泥中硒量的测定完全可以用原子吸收分光光度法代替苯萃取分离-碘量法.     

原子吸收分光光度法测定铜阳极泥中的银

先用硝酸和盐酸溶解铜阳极泥，再加浓氨水使其转换成氨性溶液，最后用原子吸收分光光度法测定铜阳极泥中的银。本法测定结果与YS／T88－1995火试金法测定结果一致，相对标准偏差为1．15％（n＝6）。本法可快速、准确地测定铜阳极泥中的银。     

从铜阳极泥回收碲的工艺研究

以某公司铜阳极泥为原料,采用强碱浸出铜阳极泥中的碲,再通过电解、真空蒸馏进一步提纯,可获得纯度99.999%的金属碲,碲的总回收率超过90%.     

某高砷金精矿强化氰化浸出试验研究

国外某含砷金精矿含金29.92g/t、砷10.27%,针对该高砷金精矿,在工艺矿物学研究的基础上,进行了碱预浸、常规浸出、助浸剂强化浸出试验。试验结果表明,常规浸出60h,金浸出率为86.83%,加浸出剂2强化浸出48h,金浸出率达到92.95%,助浸剂2强化浸出不仅能提高金浸出率,而且能加快金的浸出速度,强化效果明显。     

甘肃某金矿强化浸金试验研究

针对甘肃某矽卡岩型金矿石浸渣金品位偏高、金浸出率低的问题,对含金3.70 g/t的金矿石,进行了预氧化、边磨边浸、助浸剂助浸、富氧浸出等多种强化浸金方案对比试验,获得金浸出率91.08%～92.16%的较好指标。本试验研究对该类型金矿的氰化浸金具有借鉴意义。     

某石英脉型微细粒嵌布低品位金矿石选矿试验

为了给某石英脉型微细粒嵌布低品位金矿石的开发利用提供依据,根据矿石性质,采用浮选-浮选尾矿氰化浸出-浮选精矿焙烧后氰化浸出工艺流程进行了选矿试验。结果表明：浮选-尾矿氰化浸出可获得金品位为61.88 g/t、砷含量为4.21%、金回收率为77.57%的金精矿和作业金浸出率为75.85%、对原矿金回收率为17.02%的尾矿浸出液,两者的金回收率合计达到94.59%。金精矿经焙烧预处理,焙砂砷含量降到0.38%、金品位提高到88.40 g/t;焙砂氰化浸出的作业金浸出率达93.28%、对原矿金回收率为72.36%,金精矿焙砂和浮选尾矿氰化浸出的综合金回收率为89.38%。     

金矿助浸提金工艺研究

根据金矿氰化浸出的特点 ,研究了助浸提金工艺 ,考察了助浸提金工艺各影响因素。研究结果表明 ,采用助浸提金工艺 ,可改善浸出环境 ,提高金的浸出率 ,降低氰化物用量 ,缩短氰化浸出时间     

某氧化型金矿石氰化浸出试验

某氧化型金矿石金含量高达7.76 g/t,但浮选工艺回收效果极不理想。采用分段浸出工艺对磨矿细度、氰化钠用量、浸出时间等重要工艺技术条件进行了研究,还对影响金浸出的铜离子进行了预处理研究。结果表明,浸前氨水预处理有利于削弱铜对金浸出的负面影响,在试验确定的最佳工艺技术条件下,金浸出率达到了90.11%,达到了工业生产要求。     

生物氧化在内蒙某低品位原生金矿浸出研究中的应用

对内蒙某低品位原生金矿进行了生物氧化浸出实验研究,考查了配入硫磺以及硫精矿对降低酸耗,以及金浸出率的影响。结果表明,当磨矿细度-74 μm 80%,酸浸1 h,矿石酸耗为31 kg/t;全泥浸出24 h,金浸出率为51%~55%;生物搅拌浸出,氧化6 d,硫氧化率为80%,金的浸出率提高到91.4%;生物柱浸,矿石粒度 12 mm 80%,生物氧化170 d-转型-氰化浸出180 d较直接氰化浸出360 d,金浸出率提高3.72%~23.54%;柱内配入硫磺及硫精矿不利于金的氰化浸出;柱外生物氧化硫磺可以减少硫酸酸耗15.7 kg/t。      

硫脲浸金新工艺的研究

近年来,用硫脲对含金矿石进行无毒浸出－同步电解提金是人们研究的热点之一。本文作者系统地研究了硫脲电解浸金的影响因素,考查了含金贵液电解时硫脲的再生情况,并与传统的氰化浸金进行了对比,得到了较好的结果,对我国黄金选矿具有一定的借鉴作用。     

某含硫砷难处理金矿提金工艺试验研究

某含硫、砷难处理金矿的浮选金精矿,采用常规氰化及硫脲浸出,其金浸出率均较低,仅分别为31.52%和33.71%。为此,笔者进行了细菌氧化预处理研究,并考察了硫脲浸出的条件以及磁场对硫脲浸金的强化作用。结果表明,采用细菌预处理和磁场强化浸出联合工艺,金浸出率可达90.06%。     

金矿石的新型环保浸出剂研究现状与应用进展

近年来,随着氰化物在金矿石浸出过程中所造成的环保压力急剧加大,越来越多的黄金矿山开始寻找氰化物的替代品。随着选矿技术的不断进步,以代替NaCN为目标的浸金药剂亦在不断推陈出新。从作用机理、特点及应用等方面介绍了传统无氰药剂和新型环保浸出药剂在金矿石浸出工艺中的研究与应用进展。与氰化物浸出效果对比表明,无氰药剂和新型环保浸出剂在黄金提取生产中替代氰化物的趋势越来越明显,并概述了金矿石的新型环保浸出剂未来的发展趋势。      

福建某低品位金矿新型浸金剂浸金试验

福建某斑岩型金矿品位低、规模大,金主要以自然金形式存在,可见金的粒度较粗,为高效利用该低品位金矿,开展新型浸金剂金蝉全泥浸出试验和柱浸试验,结果表明：全泥浸出在磨矿细度为-0.074 mm占80%、矿浆浓度25%、加石灰调pH 值11.0左右、初始金蝉浓度为500 mg/L和过程中控制金蝉浓度不小于300 mg/L条件下浸出20 h,金的浸出率为93.43%,金蝉耗量为1.02 kg/t;柱浸在矿石粒度为-30 mm条件下喷淋浸出23天,金累计浸出率和金蝉累计耗量分别为86.54%和1.22 kg/t。