金东矿业公司铅锌选矿废水处理新工艺研究

为更好地解决金东矿业股份有限公司梅仙选矿厂铅锌选矿废水的循环利用问题,在分析原PAM废水处理工艺所存在弊端的基础上,对JCSS废水处理新工艺进行了实验室试验和工业试验,并考察了处理后废水的铅锌浮选效果。结果表明,采用JCSS工艺可以使选矿废水中的COD_Cr和Cu²⁺、Pb²⁺、Zn²⁺浓度大大低于回用水要求,处理后废水回用于选矿生产不会影响选矿指标,并且JCSS工艺的运行成本比原PAM工艺低1.484元/t。根据上述试验结果,梅仙选矿厂决定采用JCSS工艺取代原PAM工艺。     

累托石在啤酒废水处理中的应用研究

利用累托石作为主要原料,制备出一种用于啤酒废水处理的新型复合絮凝剂;该絮凝剂的最佳配方为,改性累托石∶有机高分子絮凝剂=40∶1(质量比);该复合絮凝剂处理啤酒废水时的最佳加量为,1%复合絮凝剂(ml)∶啤酒废水COD(mg·L-1)=1∶210;它可除去啤酒废水中有机污染物(COD)77.5%,除去固体悬浮物(SS)94.5%,达到国家综合污水I级排放标准。与目前采用的“厌氧-好氧生物法”相比,啤酒废水的处理效率提高了33.3%、处理成本下降了31.7%、设备投资减少50%左右。     

高浊度钨多金属矿选矿废水处理及回用试验研究

针对某钨多金属矿选矿废水中固体悬浮物(SS)和Ca²⁺含量较高的情况,采用絮凝沉降-化学除钙法进行废水处理,考察了絮凝剂用量、搅拌时间、搅拌速度、反应温度及反应pH值等因素对絮凝-沉淀效果的影响,优化了废水絮凝沉降-化学除钙法处理工艺。将处理水回用于萤石浮选,闭路试验结果表明,处理水浮选指标与清水指标相当,表明絮凝-沉淀工艺处理后的废水可用于萤石浮选生产。     

铅锌多金属矿分段浓缩选别技术的研究与应用

通过多碎细磨、原矿分级溢流优先浓缩脱水,进行了高浓度选铅银、选锌,锌尾矿再浓缩脱水选硫、选锰,同时匹配合理的选矿药剂,原矿浓缩水回用于磨矿分级和选铅,锌尾浓缩水回用于选锌,尾矿浓缩水回用于选硫、选锰,剩余各种废水经适度处理回用于选铅和磨矿分级等,使一段磨矿细度-74μm从70%提高到80%,铅、锌、硫入选初始浓度分别提高到50%、40%、50%,选矿废水全部分质回用。铅锌硫银回收率分别提高了1.5、2.83、13.57、1.01个百分点,硫精矿主品位从38.9%提高到46.5%,设备减少40%、能耗降低25%,节约了选矿药剂消耗和废水处理费用,实现了铅锌多金属矿产资源的高效回收和节能环保。     

“双碳”背景下选煤高质量发展研究

为提升海石湾矿煤的利用价值,基于工业分析、元素分析以及煤岩显微组分的检测结果,通过高密度脱灰、按密度分选和煤岩显微组分重构等方法,研究了煤岩显微组分的分选方式与重构煤的黏结特性。结果表明：海石湾矿煤品质优良,但其中惰质组含量较高是限制其应用范围和高价值利用的主要因素;将原煤煤样的粒度破碎至6 mm以下,可使煤与杂质解离充分,当分选密度为1.6 g/cm³时,精煤理论产率为85.50%,理论灰分为5.09%,可选性等级为易选;以1.6 g/cm³为分选密度对破碎后（< 6 mm）原煤进行脱灰处理,并将脱灰后轻产物磨细至0.125 mm,按密度1.28 g/cm³进行分选,可得到产率为42.00%、镜质组含量为85.92%的浮物;煤岩显微组分重构后,当其中镜质组含量大于75%时,重构煤的黏结性有了明显提高,达到了气煤标准,可有效提升产品的利用价值。研究结果不仅可推动海石湾矿煤基于显微组分的分质利用,也对“双碳”背景下煤炭清洁高效利用具有重要意义。

     

矿井高浓度有机废水处理及其资源化回用技术

研究矿井高浓度有机废水处理及其资源化回用技术,能够保障矿区水资源平衡。选取某煤炭开采区作为研究对象,抽取研究区域的矿井污染废水,检验所抽取废水的水质特征后,依据水质特征制定高浓度有机废水回用标准;利用搭砌原水池、漩涡絮凝反应沉淀池和安装多介质过滤器方式初步处理矿井高浓度有机废水,结合混凝技术与超滤技术设计混凝与超滤联用的资源回用装置,利用该装置处理完成初步处理的有机废水,实现矿井高浓度有机废水资源化回用。实验结果表明,该技术可以有效降低原水浊度值,降低超滤水浊度值至0.5左右;处理后的高浓度有机废水化学需氧量下降至3 mg/L左右;回用处理后的高浓度有机废水内有机污染物含量达到资源化回用标准,具备良好的实用性。     

超声波协同吸附技术处理腈纶纺丝高浓度有机废水的研究

针对腈纶纺丝高浓度废水中有机物浓度过高,无法正常排放的现状,对腈纶纺丝高浓度有机废水进行初步实验检测,发现废水的COD值高达11.8万mg/L。为了降低废水中的有机物含量,利用超声波空化效应以及活性炭的吸附作用,采用超声波协同吸附技术共同处理腈纶纺丝高浓度有机废水,研究超声功率、频率、时间、废水酸碱值、活性炭投加量以及吸附静置时间等因素对废水有机物去除效果的影响。结果显示,控制超声功率在200 W、超声频率在25 kHz、废水pH值为8、超声时间控制在60 min、活性炭的投加量为15 g/L、吸附静置时间为80 min,有机物去除率可达到89%以上。实验结果表明,超声波协同吸附技术能够去除废水中大量的有机污染物,为腈纶纺丝高浓度有机废水中有机物的降解提供了新的理论方法。     

改性膨润土和海泡石在污水处理中的实验研究

将膨润土在400 ℃高温焙烧2 h,海泡石在500 ℃高温焙烧4 h,制得改性膨润土和海泡石。将两者以不同的比例混合加入新河污水500 mL,充分搅拌15 min,静置12 h,取上清液150 mL,测定其pH值和浊度,考察改性膨润土和海泡石在不同配比下对污水处理的效果,并将天然膨润土和海泡石以相应的配比用于污水处理作为对照。结果表明,在使用改性膨润土和海泡石混合净水剂后,污水偏碱性,pH值平均为8.09。当膨润土∶海泡石为1∶3时,浊度最小为4.4,处理效果最好。     

淀粉废水处理及其资源化回用研究

淀粉生产废水主要包含清洗废水、提取废水、淀粉清洗废水,基于生产废水既有处理方法,以马铃薯淀粉生产废水为例,提出了制成高浓度标准水溶肥产品和可直接使用水溶肥产品2种资源化回用方案,二者都可有效减少生产用水,节约成本,经济效益良好;而制成高浓度标准水溶肥产品可减少大约960 t的COD排放量,可合理利用其中的植物性营养物质有效解决环境污染问题,可基于微量元素保障植物稳定生长;制成可直接使用水溶肥产品可有效解决水环境污染问题,以循环利用水资源与废水蛋白质等珍稀资源,每年可降低960 t的COD排放量,可切实改善土壤,强化土地肥力,二者生态效益均较好。     

再生水生物污水处理及深度 处理工艺择选研究

为了缓解研究区水资源短缺现状及满足城市可持续发展的需要,研究了再生水处理厂工艺中的生物污水处理工艺和深度处理工艺的择选,对比分析了污水处理工艺的各个方案以及深度处理工艺的相关方案。研究得出,污水处理工艺采用A²/O、二沉池、高效沉淀池、纤维转盘滤池;深度处理工艺采用“高密度沉淀池+纤维转盘滤池工艺”。研究使得废水能够得到集中处理,减少了对城区环境污染,有利于城市环境保护目标的实现。     

碳中和背景下配电网差异化节能降耗潜力评估分

为了提高配电网差异化节能降耗效果,解决现有潜力评估方法存在的应用性能差的问题,提出碳中和背景下配电网差异化节能降耗潜力优化评估方法。根据配电网的空间结构,构建相应的等值电路模型。在该模型下,从设备损耗和运行附加损耗2个方面计算配电网的损耗量。根据损耗量计算结果,确定配电网差异化碳中和节能降耗方式。从静态和动态2个角度设置潜力评估指标,通过指标数据处理、指标权重求解等步骤,得出配电网差异化节能降耗潜力的综合量化评估结果。将设计潜力评估方法应用到配电网的差异化节能降耗改造工作中,能够有效降低配电网的实际线损量、降低区域损耗费用,并具有较高的应用价值。     

燃煤发电机组运行过程中能耗及节能研究

超临界二氧化碳燃煤发电是一种高效、清洁利用的煤炭发电技术,具有广泛的应用前景。从能源和能量平衡2方面对超临界二氧化碳燃煤电厂与蒸汽朗肯循环电厂进行了比较研究,揭示了电厂内能量和(火用)的转换以及转移方式。当主要气体参数为32 MPa/620℃并采用二次再热工艺时,超临界二氧化碳燃煤电厂和蒸汽朗肯循环电厂的发电效率分别为49.06%和48.12%,相应的激发效率分别为48.02%和47.10%。研究揭示了超临界二氧化碳燃煤电厂的节能机理,超临界二氧化碳燃煤电厂锅炉系统的燃烧效率较低,使输送到超临界二氧化碳循环的能量水平高于输送到朗肯循环的能量水平,二氧化碳通过吸收高水平的能量,通过超临界二氧化碳循环产生更多的机械功率,以获得更高的功率效率。     

改性硅藻土处理餐饮废水的效果研究

餐饮废水成分复杂、排放量大,如果未经处理就排放会危害环境和人类健康。为了降低餐饮废水的危害,将天然硅藻土进行改性,将制得的改性硅藻土辅以微波方法处理餐饮废水。结果表明,在接受微波辅助之前,总磷去除最好条件:投加量为0.70 g,pH值为未调节时最好,去除率为97.57%,此时总磷浓度为0.09 mg/L;COD去除最佳条件为:投加量为0.70 g,pH值为未经调节的状态效果最好,COD去除率为22.48%,浓度为1 012.70 mg/L。在最适投加量和pH值且接受微波辅助之后,总磷去除最好条件为:投加量为0.70 g,pH值为7.04,微波消解功率为550 W,消解时间为5 min,COD去除率为88.54%,总磷去除率为92.09%。     

污水处理厂节能降耗技术应用研究

利用人工方式处理污水会增加曝气消耗,提高供气量的同时也增加了耗电量,为此针对污水处理厂运行高能耗问题,提出自动化技术下污水处理厂节能降耗方法。确认污水处理厂评价指标集合、评价等级集合、模糊关系矩阵、能耗分析因素权重,获取处理厂运行过程中各部分能源消耗结果,引入活性污泥法,使氧参与有机体合成以及降解过程,并利用自动控制器通过远程操作面板对曝气生物滤池进行控制,从而明确氧转移需要的费用和转移效率,实现能耗降低的操作。实验表明,自动化技术下污水处理厂能够节省30%曝气量,且处理后出水质量稳定,达到合格标准。