氯酸钠真空结晶工艺粒度控制

氯酸钠晶体粒度是用户最为关注的一项质量指标。介绍了氯酸钠真空结晶的工艺过程;着重研究氯酸钠真空结晶工艺结晶机理及生产过程中影响晶体成核速率和晶体生长速率的各项因素。详细叙述了结晶区间、外循环速率、晶种、小循环方式对晶体成核速率的影响,以及结晶器内液位高度、液体密度、温度对晶体生长速率与生长时间的影响。得到了真空结晶工艺生产粒度较大且均匀的氯酸钠晶体的具体操作方案。     

杂质对磷酸脲结晶的影响

采用间歇结晶法考察了杂质Al3+、Fe3+、F-、Mg2+、SO24-对磷酸脲结晶收率、析晶时间、产品粒度、晶体形态等的影响。结果表明,Al3+、Fe3+对磷酸脲结晶过程影响显著,若无晶种加入,体系降至常温仍无晶体析出;向反应体系中加入其质量1%的晶种时,随着掺杂Al3+、Fe3+质量分数的增加,磷酸脲收率逐渐下降,析晶时间显著延长,磷酸脲粒度显著减小,产品晶形不规则,晶体聚集明显,Al3+的影响比Fe3+略大;随着掺杂F-质量分数的增加,磷酸脲收率逐渐增大,析晶时间无明显变化,粒度先逐渐减小,后因小颗粒间相互嵌入聚集导致表观粒度逐渐增大,产品晶形不规则;掺杂Mg2+、SO42-后磷酸脲晶体规则,晶形仍为棱柱状,颗粒分散性好。     

杂质对溶液结晶过程影响的研究进展

综述了杂质对结晶过程及结晶产品性质的影响。在溶液结晶过程中,杂质对溶液状态以及晶体成核、生长及团聚等过程产生影响,进而影响到晶体习性、粒径和粒度分布。从微观水平分析了杂质对晶体表面台阶生长速率的影响。阐述了杂质对结晶过程影响研究的重要性、该领域存在的问题及今后的研究方向。     

杂质对磷酸二氢钾冷却结晶过程的影响

研究了MSMPR结晶器中Cl^-、Ca-、Ca⁽²⁺⁾、SO(2+)、SO^(2-)_4、NH(2-)_4、NH⁺_4对磷酸二氢钾结晶产品的产量、纯度、晶型等的影响。结果表明,杂质浓度的增大不利于晶体产量和纯度的增大;杂质的掺杂会影响晶体的晶型,出现晶体的变形、聚结。研究结果为磷酸二氢钾的结晶分离提纯提供了重要的参考依据。     

抗氧剂1010结晶过程对产品粒度分布的影响

以甲醇、乙醇、低级醇和蒸馏水混合液为溶剂,实验室制备了抗氧剂1010。考察了晶种、搅拌速率、降温速率和洗涤对结晶产品粒度分布的影响。其适宜的操作条件为:晶种加入量为加入溶质质量的0.8%~1.0%、晶种加入温度为56℃~60℃和搅拌速率为400 r/min~500 r/min。经X-粉末衍射确定,该工艺下的产品晶型为δ型。     

典型阴离子杂质对磷酸二氢钠结晶过程影响

采用间歇冷却结晶法研究了工业上生产磷酸二氢钠的原料湿法磷酸中典型阴离子杂质SO42-、F-、Cl－ 等对磷酸二氢钠结晶过程的影响,并以诱导期表征晶核形成,以结晶速率表征晶体生长,以粒度分布、长径比衡量晶体形态。研究结果表明,随着SO42-含量的增加,磷酸二氢钠诱导期和晶体平均粒径逐渐降低,而结晶速率呈现先增加后降低的趋势;随着F-含量的增加,诱导期、结晶速率、平均粒径均逐渐增大;随着Cl-含量的增加,诱导期减小,而结晶速率变大,平均粒径先增大后减小。此研究成果可用于指导湿法磷酸制备磷酸二氢钠的工业生产。     

镁、铝、铁杂质对硫酸钙结晶的影响

系统考察湿法磷酸体系中Mg、Al、Fe杂质对硫酸钙结晶过程的影响规律.结果表明,Mg含量较高时会抑制硫酸钙晶体生长,湿法磷酸实际生产中Mg浓度在0.85～3.40 mol/L时对硫酸钙晶体生长产生抑制作用;硫酸钙晶体随AlPO4浓度的升高而长大,且粒径分布均匀;低浓度的Fe可以促进硫酸钙晶体生长.     

膜法脱硝与元明粉的生产工艺探讨

介绍河南神马氯碱发展有限责任公司30万t/a离子膜法烧碱除硝和元明粉生产装置及工艺流程。     

元明粉的生产现状及应用前景

用一系列客观事实及详实的数据，回顾了元明粉的生产历史，以科学的态度分析了元明粉的分布、储量及开采状况；通过比较各厂家的生产工艺，找出了适合不同原料的元明粉的生产方法；统计了元明粉的市场布局及各行业的需求形势，对进一步拓宽元明粉的应用领域、合理开发市场、调整产品结构提供了依据，为元明粉的进一步发展奠定了基础。     

大颗粒元明粉的制备研究

大颗粒元明粉具有粉尘少、不易结块、流动性好等优点,并且价格比普通元明粉高出70-80元/t,利润空间较大,因此,大颗粒元明粉具有广阔的市场前景。在元明粉生产中,蒸发是一种结晶过程。根据结晶学理论,影响产品颗粒长大的因素很多。结合生产实际,对各种因素（如：硫酸钠清液的pH,钙、镁离子含量,透明度,晶种和添加剂A的加入量）做了实验研究,确定了制备大颗粒元明粉的最佳工艺条件：1 m^3硫酸钠清液加入晶种10 kg、添加剂A 0.05 kg;另外生产中应尽量提高硫酸钠清液的透明度。制备出了粒度均匀、符合用户需求的大颗粒元明粉产品：〉180μm粒子的质量分数达到95%,〉250μm粒子质量分数达到91%,为目前工业化大批量生产大颗粒元明粉提供了技术条件。     

铬酸钠碱性液除钒工艺研究

采用无钙焙烧或湿法冶金工艺制备的铬酸钠碱性液,铬酸钠溶液中钒杂质已成为必须去除的杂质之一。研究探讨了羟氧化铬在铬酸钠含钒溶液中的除钒效果,考察了温度、羟氧化铬加入量、反应时间、溶液p H值等因素对除钒效果的影响。结果表明:每升铬酸钠溶液[ρ(V2O5)=0.600 g/L]需使用羟氧化铬40 g,在除钒温度60℃、时间30~120 min、p H值9~12的条件下,除钒效果较好。     

关于生产精制元明粉的探讨

介绍了以山西运城南风自产芒硝为原料生产精制元明粉的几种工艺,以及国内外精制元明粉的市场及生产状况.精制工艺包括化学除杂法、原料优选法、重结晶法.结果表明,精制元明粉的生产过程实质是一个除杂、提纯过程：对于钙离子含量高的原料,可采用化学除杂法;对于氯离子含量高的原料,可采用氯离子富集法、冷冻法或洗涤法;镁离子较难去除,可采用水硝洗涤、冷冻法.     

腈纶生产中硫酸钠结晶工艺的调控

根据结晶原理及工业结晶的控制要求,分析了硫氰酸钠( NaSCN)二步法腈纶生产中硫酸钠( Na2 SO4)结晶工序的失控原因,并提出了调控措施.结果表明:生产中结晶工序沉降槽底部晶浆过量去除破坏了Na2 SO4的结晶平衡,导致Na2 SO4不能有效去除;添加固体无水Na2 SO4,培养晶种,保持沉降槽底部Na2sO4质...     

结晶法提纯钛白副产硫酸亚铁中杂质去除规律的研究

采用冷冻结晶工艺对钛白副产硫酸亚铁进行了提纯研究,重点考察了结晶母液循环时镁、锰杂质的累积情况以及它们的去除规律,同时对可能引入体系的钠杂质影响也进行了研究。通过多次结晶可以逐渐降低七水硫酸亚铁晶体中镁、锰杂质含量,但结晶母液的循环会导致体系内镁、锰杂质逐渐累积。利用结晶液与结晶体中镁、锰含量的关系曲线推断得到：当结晶液中镁含量低于298 mg/L时,七水硫酸亚铁晶体中镁质量分数将低于0.025%;当结晶液中锰含量高于761 mg/L时,七水硫酸亚铁晶体中锰质量分数将高于0.05%。另外,结晶法提纯硫酸亚铁时应避免向体系中引入钠离子,否则会导致七水硫酸亚铁晶体中钠杂质含量超标问题。该论文研究结果可以为利用结晶法提纯钛白副产硫酸亚铁提供一定的理论和技术指导。     

间歇结晶过程中几种可能的粒度分布

对间歇溶液结晶过程,依据粒数衡算方程,在忽略二次过程如聚集、破碎和老化等且混合良好情况的假设下,采用分离变量方法对粒度相关生长或生长分散的粒度分布进行理论分析,推导出间歇结晶过程中的几个粒数密度与结晶时间和晶体粒度的关系式.这些关系式可以用于间歇结晶过程中,选择合适的晶体生长机理与测定线性晶体生长速率,预测粒度分布与优化结晶过程,以及回归粒度分布.结果表明,本方法在溶液结晶过程中具有良好的应用价值.     

分析纯元明粉生产新工艺

详细地阐述了以元明粉生产过程中的半成品（即离心机分离的湿元明粉）90硝为原料,经过溶解、除钙镁、调pH、蒸发、分离、干燥等一系列工序,生产出符合《化学试剂无水硫酸钠》GB/T 9853—2008技术指标的分析纯元明粉。主要中控参数：溶液pH为3~6,蒸发终点控制在母液中Ca2+质量浓度≤0.55 g/L。该工艺生产分析纯元明粉,具有工艺过程简单,产品溶解性好、纯度高、质量稳定,辅料廉价易得,生产成本小、利润空间大等优点,值得在高纯元明粉行业推广应用。     

芒硝加工技术在纳滤膜法除硝装置上的应用

结合纳滤膜法除硝装锃的特点及芒硝脱水于燥的相变过程,提出了芒硝加工技术的工艺设计思路,确定工艺路线,解决了新疆天业化工园区的芒硝滞销问题;并时关键设备进行了介绍,说明了投资项目预期收益。