浅析设备点检制在煤矿的应用

介绍了设备点检制的实施、管理目标、点检管理系统的特点、结构组成及功能特性;通过实例说明了设备点检制在实际工作中已经取得了良好的效果。     

智能化综放开采控制系统在同忻煤矿中的应用

针对当前煤矿工作面存在生产效率低、智能化程度不高、安全隐患较大等问题,有必要对工作面进行智能化控制系统的升级改造.为此,结合同忻煤矿8202工作面的工况特点,对该工作面综放开采控制系统进行了总体方案设计和技术改造,运行结果显示,改造后的工作面煤矿开采效率显著提升,设备故障概率及人员的劳动强度明显降低,工作面的作业安全得到了重要保障,给企业带来了较大的经济效益.     

智能化综放开采控制系统在同忻煤矿中的应用

针对当前煤矿工作面存在生产效率低、智能化程度不高、安全隐患较大等问题,有必要对工作面进行智能化控制系统的升级改造.为此,结合同忻煤矿8202工作面的工况特点,对该工作面综放开采控制系统进行了总体方案设计和技术改造,运行结果显示,改造后的工作面煤矿开采效率显著提升,设备故障概率及人员的劳动强度明显降低,工作面的作业安全得到了重要保障,给企业带来了较大的经济效益.     

煤矿智能化开采关键核心技术探究

近些年,伴随着我国工业迅猛发展,资源型产业（包括煤炭行业）的发展速度有了显著的提升。但从目前现状来看,我国煤矿资源开采过程中存在一些需要解决的问题。随着时代的发展,煤矿开采需要找准未来的发展趋势,针对煤矿开采核心技术的深入研究,包括智能化煤矿开采技术的研究,是时代发展的必然趋势。     

煤矿智能化开采技术研究现状及展望

在我国矿产资源当中,煤矿是主要的矿产资源,如果能够对煤矿进行智能化的开采,大幅度提升我国矿产资源开发的效率,对社会的智能化发展以及国民经济的提升有着直接帮助.通过多年发展,我国智能煤矿开采的机械化水平逐步提升,并且向智能化方向进行迈进,2019年底我国的智能化采矿工作面已经有200余个,并且逐步开始向少人化煤矿智能开采...     

煤矿智能化开采模式与技术路径研究

本文主要分析了煤矿智能化开采模式与技术路径,重点介绍了矿山机械智能化发展现状和问题,智能化开采的核心技术和未来的发展趋势.通过对煤矿智能化开采模式与技术路径的研究,能够有效的提高开采效率和安全度,提高作业环境,减少职工劳动强度,促进我国煤炭行业的持续发展.     

手持式点检仪在煤矿设备维护中的应用

在现代煤矿的设备使用和维护中,设备点检制度已经非常成熟,成为保障煤矿机械设备正常运转的有力手段。新庄煤矿北井工区在执行点检制度过程中存在漏洞和弊端。通过使用手持式点检仪,消除了点检工作的漏洞和弊端,进一步促使设备点检制度趋于完善。     

设备点检制在安全生产中的成功应用

生产设备安全、可靠的运行和维修费用的降低是保证企业生产顺利和提高企业效益的重要途径。神东公司设备点检管理系统的实行,可有效实现设备管理事前计划、事中控制、事后分析;避免设备管理的信息死角和设备缺陷的沉淀;简化设备运行数据采集过程,降低设备管理的工作强度,提高人力资源效率。     

门克庆煤矿智能化开采系统设计研究

全球新一轮科技革命和产业变革正在孕育兴起,计算机、遥感探测等技术与矿业相互融合,使矿业发展新动能日益强劲,为矿业转型升级、实现创新发展带来了革命性机遇。智能化是未来矿业发展的必然选择。文章结合中煤集团西北地区煤矿冲击地压大、工作面涌水量大等特点,以中天合创门克庆煤矿3103工作面作为工程背景,以建设智能化开采及智慧矿山建设为目标,系统研究各设备的智能化技术及工作面协调控制技术、地面远程监控技术,对采购成套设备及各自控制系统进行改造,增加相应的集中控制系统、视频监控系统等,使成套设备具备全自动化开采功能,实现工作面的智能化、自动化开采,为透明开采、精准开采奠定基础;研究成果为煤矿智能化建设技术提供了宝贵方案。     

煤矿智能化开采技术现状及展望

近年来,我国在煤矿的智能化开采上在不断进行突破和创新,所用设备也越来越先进.到2019年为止,我国所设置的智能化采煤工作面已经突破了200的界限,对人力的需求量在不断减少.虽然如此,现阶段所使用的煤矿开采技术依然有很多方面有待提升,要想实现真正意义上的智能化开采,就必须不间断的优化和创新.基于此,文章对煤矿智能化开采技...     

煤矿采煤系统智能控制技术研究

为了实现采煤设备的智能监测和控制,研究了采煤工作面设备智能监控系统总体构架,主要包括各类传感器、本安型就地操作箱、采煤机装备集中PLC智能控制柜、控制计算机、客户端、数据服务器等;分析了PLC控制柜硬件部分和软件部分,并对采煤设备所用传感器进行了选型。研究为实现安全高效采煤打下坚实的基础。     

智能化煤矿机电设备状态监控系统研究

煤矿机电设备在地下易受到干扰,难以及时传送监控数据,为减小噪声对机电设备数据传输设备的影响,设计智能化煤矿机电设备状态监控系统。在硬件设计中,分别设计数据存储卡接口、数据采集单元电路、数据传输单元射频芯片接收装置,减少噪声对监控系统信号传输能力的影响。在软件设计中,计算机电设备监控数据节点位置,选取距离最小的线路,连接数据节点最佳路径。设计实验中,在无噪声干扰、单干扰源、双干扰源的环境下,分别测试最佳信道通路。根据实验结果可知,随着干扰源的增加以及传感器间距离的增加,数据传输的难度逐渐增大。在智能化煤矿机电设备的数据传输过程中,使用16信道的数据传输效果最好。     

煤矿通风机监控系统应用研究

以某煤矿的通风机监控系统为对象,对系统的设计及应用情况进行了详细研究。在对煤矿通风机系统布局进行简要概述的基础上,对其监控系统的整体方案进行了设计,系统可划分成为现场测量、基础控制和监控管理3大部分。从监控系统的硬件和软件程序2个层面进行了详细的介绍与研究,其中PLC控制器选用的是S7-200型。将设计的监控系统成功部署到了煤矿通风机工程实践中,对运行结果进行现场测试,发现使用监控系统后通风机的运行质量和效率均有了明显提升,矿井的温度、风速、瓦斯浓度均得到了改善,为煤矿生产安全奠定了良好的基础。     

随钻测量系统在煤矿开采中的应用研究

随钻测量系统在提升钻孔质量和效率方面发挥着重要作用。在分析随钻测量系统基本工作原理的基础上,对整体方案进行了设计,共包含孔内仪器和孔外仪器两大部分,两者通过设置在钻杆内部的电缆进行数据交互。系统中使用的控制器为STM32型单片机,6轴自由度传感器和3轴磁阻传感器的型号分别为ADIS16445和HMC5883L,具有优良的性能,测量精度高且高度集成。对测量系统的软件程序部分进行了简要的分析介绍。将随钻测量系统部署到工程实践中进行应用,取得了较好的效果,得到的测量结果具有很高的可重复性,且测量精度能够满足实际使用需要。     

煤矿机电设备正规化、系统化循环维修检查

建立科学严密的机电管理制度 ,依据设备的日检、周检、月检内容进行循环维修检查 ,按设备的性能进行专项系统检查 ,以便对设备进行全面的了解和掌握     

综机设备智能自动化集成系统的应用研究

通过对新郑煤电公司14205工作面综机设备进行智能自动化系统升级改造,结合生产工艺和设备参数,制定了多设备联动、多层次监测、智能动态调整参数的技术方案。方案主要从液压支架跟随采煤机作业自动化、采煤机割煤高度智能动态化、放煤推溜分组联动、液压泵运动状况动态决策、远程与本地双模式实时监控等技术方面进行研究。工业实践表明,该方案实现了综机设备自动化联动和智能化决策运行2个层次,有效提高了综机设备的工作效率和智能自动化建设,为今后综采工作面智能化推广与应用提供了一定的参考价值。     

煤矿在线智能应急预警系统的研究与应用

根据瓦斯地质异常、采矿应力和瓦斯排放特征,考虑我国煤、瓦斯突出防治技术和矿山规律,结合矿山生产过程、地质资料和多种历史气体动态现象,对多源信息进行综合分析,建立了综合预警指标系统和煤矿模型,确定并建立了煤和瓦斯突出预测的指标模型和系统。此外,利用该模型建立在线综合系统和数据库,进行了瓦斯突出的预测,实现了煤矿工作面爆发危险的实时监测和智能识别。预测系统的应用结果表明,系统软硬件可以保证瓦斯突出的连续稳定预警,预警结果及时且准确,与矿山的实际风险一致。     

基于EMMD-RVM的煤矿采矿机械设备异常检测系统

针对煤矿采矿机械设备异常特征信号是非均匀变化的,容易出现机械设备异常检测结果不精准的问题,提出了基于EMMD-RVM的煤矿采矿机械设备异常检测系统。采用4通道AD转换芯片,采集煤矿采矿机械设备异常数据。使用ZigBee传感器作为终端设备,传输电压、电流、转速红外成像和温度信号。利用传感器网络协议适配器,将不同传输信号统一传输到服务器,消除传感器网络异构性。采用EMMD极值域均值模式分解方法,引入加权平均法获取信号局部均值,分析煤矿采矿机械设备异常特征。构建RVM支持向量机模型,设计基于RVM的煤矿采矿机械设备异常检测流程。由系统应用结果可知,该系统通过采集高频分量信息,可获取精准异常检测结果,为机械设备异常检测提供一种新思路。     

ZigBee技术在煤矿安全监控系统中的应用研究

煤矿安全问题越来越受到社会各界的关注,基于ZigBee无线网络技术构建了煤矿安全监控系统。系统主要由上位机系统、终端节点设备、协调器设备3大部分构成。其中,后两者之间基于ZigBee无线网络技术实现数据信息传输,能保障传输过程数据的安全性。以CC2530模块电路、电源电路模块和传感器接口电路为例,对安全监控系统的主要硬件设施进行了研究。对系统中3大构成部分的软件程序及主要工作流程进行了分析。将安全监控系统应用到煤矿生产实践中,经现场调试后发现性能良好,可以准确及时地对煤矿环境参数进行检测,如果出现环境指标超标的现象,能及时向外发出声光警报,为煤矿企业创造了良好的安全效益。