FCC废催化剂镁改性催化裂化性能再生研究

提出并证实了高的强酸性位可接近性导致FCC废催化剂失活的机制。基于所提出的失活机制,采用浸渍法对FCC废催化剂进行镁改性再生。对所制备的再生FCC废催化剂进行了表征并考察了其重油催化裂化性能。表征结果表明,与未改性的FCC废催化剂相比,再生FCC废催化剂表面酸强度被一定程度地削弱,而表面总酸量和结构性质参数未出现显著改变。重油催化裂化结果表明,得益于适宜的表面酸性,再生FCC废催化剂的催化裂化反应性能得到极大改善。与未改性的FCC废催化剂相比,再生FCC废催化剂的汽油产率显著增加了3.04个百分点,同时干气、液化气、焦炭和重油产率则分别下降了0.36、0.81、1.28和0.87个百分点,这使得所制备的再生FCC废催化剂可以代替部分新鲜FCC催化剂使用。最后,探讨了再生FCC废催化剂表面酸性改变机理。     

镁对原位晶化催化剂抗镍性能的影响

在原位晶化催化裂化催化剂的制备过程中，采用浸渍法引入具备抗镍功能的镁对其进行改性，再对其进行重金属镍污染；借助N2吸附-脱附等温线、红外光谱、X射线衍射等手段对镁改性后催化剂样品进行表征；在固定流化床装置考察镁对原位晶化催化剂抗镍性能的影响。结果表明：在镍污染条件下，当催化剂上镁负载量(w)为1.0%时，与未负载镁时相比，微反活性下降19百分点，干气产率和焦炭产率分别降低0.81百分点和4.36百分点，重油转化率和C5+汽油收率变化不大，说明将适量的镁负载于原位晶化催化剂上能够在一定程度上提高催化剂抗镍性能。     

Al2O3改善FCC催化剂抗镍性的机理研究

研究了不同比表面积和孔径分布的Al2O3作为基质添加组分对FCC催化剂 性能的影响，结果表明，基质中添加活性Al2O3有利于改善FCC催化剂的重油转化能力、焦炭选择性以及抗Ni性能；借助XRD、TPR等手段研究了NiO在Al2O3表面上的分散度和还原性，结果表明：NiO在大孔径（4－60nm),低比表面积（46m^2/g)Al2O3上分散度较低，不易被还原，因而其脱氢活性低，致使FCC催化剂的抗镍性能较好。添加10％该Al2O3的催化剂与空白对比剂相比，重油转化率增加了3．6个百分点，焦炭选择性降低了0．36个百分点。     

FCC催化剂上镍钒的污染及其钝化机理

ＦＣＣ 原料油中的镍、钒沉积在沸石催化剂上会导致严重的污染,使用钝化剂是解决镍、钒对沸石催化剂中毒的最经济有效的办法。本文综述了近２０ 年来,镍、钒对沸石催化剂的中毒及其钝化机理的研究进展。     

FCC催化剂钒污染与抗钒剂研制

介绍了钒对ＦＣＣ催化剂的危害与机理，对本厂重油催化裂化装置钒污染进行分析，着重介绍抗钒剂分类及国内外抗钒剂研制情况。     

CuO改性提高镁铝尖晶石脱除FCC烟气NOx性能的研究

为提高镁铝尖晶石脱除催化裂化烟气NOx的性能,采用共胶法对其进行CuO改性。采用小型固定床反应装置考察了不同CuO负载量改性镁铝尖晶石的脱硝性能;并采用X射线衍射(XRD)、X射线光电子能谱(XPS)、比表面积分析(BET)等方法分析了CuO改性对镁铝尖晶石结构和脱硝性能的影响;基于密度泛函理论,分析了改性镁铝尖晶石表面NO还原机理;在中国石化清江石油化工重油催化裂化装置上考察了改性镁铝尖晶石的脱硝性能。结果表明,CuO负载量为4%时改性镁铝尖晶石的脱硝效果最优,330℃时NO转化率达到100%;高度分散态的Cu+是还原反应的活性中心,NO在Cu+上的双分子吸附和分解降低了还原反应的反应能垒;CuO改性镁铝尖晶石助催化剂在中国石化清江石油化工分公司重油催化裂化装置上使用结果显示,对烟气NOx脱除率达到约70%。     

FCC催化剂实验室循环污染老化的方法

采用固定流化床装置对FCC催化剂进行重金属污染,并对污染后的催化剂进行水热老化,建立了有机重金属盐循环污染老化方法;比较了不同污染老化方法对催化剂性能的影响。实验结果表明,在循环污染过程中重金属沉积率与剂油比、循环污染次数有关,并建立了相应的函数关系式;利用函数关系式可确定有机重金属盐循环污染老化实验方案;与无机、有机盐浸渍污染老化的催化剂相比,有机重金属盐循环污染老化的催化剂上的重金属分散状态较好;有机重金属盐循环污染老化方法的实验过程简单。     

催化裂化催化剂抗重金属镍污染技术的进展

催化裂化催化剂抗重金属镍污染技术的进展高永灿潘惠芳（石油大学化工学部，北京１０２２００）ＧａｏＹｏｎｇｃａｎａｎｄＰａｎＨｕｉｆａｎｇ（ＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＣｈｅｍｉｃａｌＥｎｇｎｅｅｒｉｎｇ，ＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＰｅｔｒｏｌｅｕｍ，Ｂｅｉｊ...     

用于润滑油精制的FCC催化剂废渣改性工艺研究

采用酸处理工艺对FCC催化剂废渣进行改性处理,考察了不同酸种类、酸量、固液质量比、温度、反应时间、搅拌速率对改性效果的影响,同时对改性前后催化剂废渣样品进行了XRF、FT-IR表征分析及孔结构测定,并将改性后的样品用于补充精制润滑油基础油。结果表明,FCC催化剂废渣经酸改性后,孔道结构得到明显改善,酸性位增多,对润滑油补充精制具有显著效果,可以代替白土作为润滑油基础油补充精制材料。最佳改性工艺条件为：盐酸质量分数14%,固液质量比1:2,改性时间2 h,改性温度95 ℃,搅拌速率100 r/min, N2保护。     

FCC催化剂抗金属技术对渣油裂化操作的影响

加工难以处理的渣油原料的ＦＣＣ装置在操作中经常面临如何处理催化藏量金属杂质含量高的难题。首先要考虑的污染金属是Ｎｉ与Ｖ，它们会损害催化剂的活性和选择性。     

掺杂改性废催化裂化平衡剂的光催化脱氮性能研究

采用磁搅拌法制备了锶掺杂改性废催化裂化平衡剂,利用XRD、DRS、XPS和SEM等手段对其进行表征,并以模拟含氮油品为目标降解物,在可见光下评价其光催化脱氮性能。结果表明,锶掺杂废催化裂化平衡剂对模拟油品中的吡啶表现出良好的可见光脱氮效果。当Sr掺杂浓度为0.5mol/L,催化剂用量为0.05g,焙烧温度为400℃,焙烧时间5h,在可见光下光照2.5h,对质量浓度为100 ug/g的模拟油品的脱氮率可达92.0%。     

镍、钒对FCC催化剂结构和反应性能的影响

分别通过浸渍法和循环污染法对Y型分子筛和FCC催化剂进行镍、钒污染,考察了在干燥和水热条件下镍、钒对分子筛结晶度的影响,采用高级催化裂化评价装置(ACE)评价了镍、钒污染的FCC催化剂及稀土改性FCC催化剂的催化性能。结果表明,只有在水蒸气存在条件下,钒会破坏分子筛的晶体结构;在REY分子筛中,镍的存在对分子筛结构的破坏略有影响。在FCC催化剂中,镍、钒之间存在相互作用,与单独钒污染的催化剂相比,镍、钒同时污染的催化剂的比表面积和微反活性略有提高,反应转化率由72.14%增至78.02%,重油收率由10.49%下降至7.62%。与相应的镍、钒污染FCC催化剂相比,镍、钒污染的稀土改性FCC催化剂所得转化率与总液收均明显增加,重油收率下降,稀土元素的引入提高了催化剂的抗镍、抗钒性能,提高了催化剂的催化性能。     

Photocatalytic Denitrogenation over Modiifed Waste FCC Catalyst

The strontium modiifed waste FCC catalyst was prepared by magnetic stirring method and characterized by X-ray diffractometry (XRD), UV-Vis diffuse relfectance spectrometry (DRS), X-ray photoelectron sp...     

FCC催化剂生产过程水的优化应用

通过对FCC催化剂生产过程中各单元的用水情况进行分析,根据实际的工艺要求,设计和改造用水网络,不仅将用水关系紧密的工序局部优化,而且从生产全过程出发,统筹考虑不同工序对水质水量的要求,通过对水质水量的综合匹配,不断进行优化,达到有效节约新鲜水用量、降低产品单位水耗的明显效果。     

改性催化裂化催化剂废渣在润滑油补充精制中的应用

采用盐酸对催化裂化(FCC)催化剂废渣进行改性,并用于润滑油的补充精制,利用XRF和FTIR等方法分析了FCC催化剂废渣改性前后的性质,并考察了精制条件对润滑油精制效果的影响。实验结果表明,FCC催化剂废渣改性后,比表面积增大、孔体积略有增加、活性度提高。改性FCC催化剂废渣用于润滑油精制时,较适宜的精制条件为:FCC催化剂废渣用量(基于润滑油质量)10%(w)、精制温度100℃、精制时间30 min、搅拌转速100 r/min。采用溶剂抽提法对含油改性FCC催化剂废渣进行再生和二次改性,再生FCC催化剂废渣经二次改性后仍对润滑油具有良好的精制效果。循环使用FCC催化剂废渣有利于降低生产成本及对环境的污染。     

用湛江高岭土作FCC催化剂载体的可行性研究

对湛江高岭土的物化性质进行分析测试,并对以湛江高岭土为载体制备的半合成催化剂进行评价。结果表明,湛江高岭土晶体结构以片状为主,粒度分布较为集中,化学组成与苏州高岭土基本相当;采用湛江高岭土为载体的催化剂,其质量指标和裂化性能与对比样相当,可以满足FCC催化剂质量指标的要求。     

改性高岭土在催化裂化催化剂中的应用研究

采用加入分散剂打浆方式对高岭土进行改性.考察了打浆过程的阶段性变化,以及分散剂对催化剂反应性能的影响.结果表明,在高岭土浆液中加入分散剂后,打浆为20 min时,粒度从6.2 μm降至1.4 μm,提高了打浆效率.通过引入含硅分散剂对高岭土改性,在细化高岭土浆液粒度的同时,可以增大高岭土的比表面积、孔体积,改善基质的分...     

催化裂化待生剂分配器性能的冷模实验评价

高效待生剂分配器对改善催化裂化再生效果具有显著的影响。设计并建造了一套能够评价待生剂分配器性能的冷模实验装置,检验了依据现有工业设计方法制造的船型和管式分配器模型以及无分配器时的颗粒横向分配性能,对比了3种再生器待生剂入口结构性能的优劣,并找出了它们存在的缺陷。结果表明,在大型工业装置中,管式分配器是唯一能够显著改善颗粒横向分配均匀性的待生剂分配器,但它必须消耗大量的输送风,会因此增加装置能耗,并对待生管路的颗粒输送能力产生不利影响;船型分配器对颗粒横向分配均匀性的改善作用十分有限,尤其是在大型工业装置中。对于所有待生剂入口结构,增加输送风量能够显著改善颗粒横向分配的均匀性,增加松动风量也能改善船型和管式分配器的性能,但总体上效果不如增加输送风显著,而增大催化剂循环量后,3种待生剂入口结构的颗粒横向分配均匀性均有一定程度的恶化。由于受管内气 固相流型转变的影响,管式分配器存在一个临界输送气速,在此临界气速以上,颗粒横向分配均匀性可以显著改善。上述研究结果可为工业待生剂分配器的优化设计以及新型高效待生剂分配器的开发提供借鉴。