高强度B7紧固件用钢生产实践

介绍了江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司生产的B7紧固件技术要求、生产工艺方案、工艺控制措施及质量控制结果.     

30万,60万千瓦汽轮机紧固件用高温合金的研究

本文研究了GH26合金成分中最佳碳钛含量,抗应力松弛性能、抗蠕变性能和抗应力腐蚀性能,合金组织和在使用温度下长时时效后组织稳定性。合金制作的紧固螺栓和汽封弹簧片等部件已用于国产首台引进60万千瓦汽轮机组上。     

低碳紧固件用钢洁净化生产工艺实践

为满足低碳紧固件用钢的冶金质量要求,通过采用洁净化的生产工艺技术,钢中的硫、磷、夹杂物含量和形态均得到了有效控制,钢的洁净度明显提高,较好地满足了专业紧固件用材的需要.     

紧固件用Ti-45Nb合金热处理工艺研究

研究了真空退火热处理工艺对Ti-45Nb合金显微组织和力学性能的影响。结果表明:Ti-45Nb合金的β晶粒随退火温度的提高而长大;随着退火温度的提高,Ti-45Nb合金的拉伸性能以及剪切强度的变化不明显;当退火温度为810℃时,合金获得了较理想的显微组织以及拉伸强度与剪切强度的良好匹配。     

SA-537CL1钢板正火热处理工艺的研究

研究了正火热处理工艺对SA-537CL1试验钢带状组织和力学性能的影响,分析了带状组织形成的原因,提出了SA-537CL1试验钢的最佳热处理工艺。试验结果表明：带状组织由连铸坯的成分偏析导致,为一次带状组织,常规的正火热处理难以根除,只能有所改善。与热轧态相比,正火热处理后,铁素体与珠光体分布更加均匀,心部带状组织明显减轻。随着正火温度的升高和保温时间的延长,带状组织变化不明显,屈服强度和抗拉强度有所降低但差别不大,冲击韧性却有明显差异;正火温度为870℃、保温时间为10～40 min时,力学性能可满足客户技术要求。     

紧固件用镍基高温合金In718冷拔工艺的研究

本文对紧固件用镍基高温合金Ｉｎ７１８冷拔工艺研究，冷拔变形量与性能试验结果表明合适变形量１８±１％，对冷拔工艺控制，获得高尺寸精度，高成材率，优良综合性能的产品。     

紧固件用GH698合金的力学性能

对于紧固件用国产GH698合金棒材,针对其应用的温度范围对之进行了各种力学性能的系统研究.研究结果表明国产GH698合金棒材的组织正常,从室温至750℃的各种性能良好,可用于发动机紧固件的制造.     

热处理工艺对弹簧钢组织和性能的影响

综述了微合金化、调质热处理、感应热处理、形变热处理对弹簧钢组织和性能的影响。感应热处理加热速度快，钢组织细化，无脱碳，高的强韧性、疲劳寿命和抗弹减性，近年来已广泛应用。     

热处理工艺对核电站用SA-738Gr.B钢板组织和性能的影响

研究了钢板热处理工艺对SA-738Gr.B钢板金相组织和力学性能的影响,分析了导致交货状态拉伸试验性能的不稳定和模拟焊后热处理状态抗拉强度偏低的因素.同时,制定了提高SA-738Gr.B钢板性能稳定的工艺措施.试验结果表明,SA-738Gr.B钢板在915～935℃淬火、675℃回火以及模拟焊后力学性能优良,满足使用要...     

当代合金结构钢的发展

本文根据欧美和日本近２０年合金结构钢的发展，论了近代合金化及冶金及冶金工艺技术进展对高强度低合金钢，渗碳钢－齿轮钢，非调质钢广泛应用的影响。     

高耐热强度低合金耐火H型钢的研究

在试验室50kg真空感应炉冶炼了低碳低合金化耐火H型钢。结果表明，成分为（%）；0.11C,1.30Mn,0.45Cr,0.48Mo,0.026Nb耐火H型钢的600℃σ8可达306MPa，并具有良好的室温综合机械性能。     

0.29C-1.20Cr-0.30Ni-0.35Mo合金钢的高温力学性能

中碳Cr-Ni-Mo合金钢用50kg真空感应炉冶炼,并通过Gleeble-3800试验机测定了该试验钢在600～1400℃的力学性能-最大力值(载荷)和断面收缩率。试验结果表明,中碳Cr-Ni-Mo钢的脆性区(断面收缩率≤60%)为910～700℃,其塑性区为1320～910℃。该钢连铸坯应避免在910～700℃进行矫直,以便减少铸坯裂纹。     

精炼渣的组成对管坯钢 SA-210C 洁净度的影响

经熔渣粘度和表面张力影响因素的分析并通过正交试验得出优选的管坯钢SA-210C(％:0．18- 0．24C、0．80-1．10Mn)LF精炼渣组成(％):52CaO、18Al₂O₃、16SiO₂、9MgO、5CaF₂。该渣的粘度和表面张力分别为0．72 Pa·s和0．43 N／m。100 t LF使用优选精炼渣的94炉生产数据表明,精炼后钢液中的显微夹杂数量与大颗粒夹杂含量比优选前分别降低了22．6％和35．4％,洁净度合格炉数由原96．8％提高到98．1％。     

固溶和时效处理时间对IN706合金组织与性能的影响

研究了增加标准的980℃1h固溶-825℃ 2.5 h稳定化-720℃8 h+620℃8 h时效的处理时间对IN706合金(/%:0.03C,41Ni,16Cr,1.6Ti,2.9Nb)组织和性能的影响。结果表明,固溶处理时间(1～3 h)的增加,主要影响合金的晶粒尺寸,从而影响合金的性能;随稳定化处理时间(2.5～5 h)的增加,η相析出增多,导致强化相形成元素减少,合金性能亦有所下降,并对合金塑性和韧性产生不良影响;增加一级(8～18 h)和二级(8～36 h)时效处理的时间,会促进γ和γ’相的析出,并且其形态也会发生变化,进而对合金的性能产生影响,但固溶1～3 h,稳定化2.5～5 h,以及一级时效8～18 h,二级时效8～36 h时合金的力学性能指标均满足标准要求。     

汽车用低合金钢的现状与发展

分析了我国汽车用低合金钢材，包括汽车用低合金、微合金热轧钢板、冷轧钢板、弹簧钢、渗碳钢、易切削钢等的成分与性能及应用状况，探讨了今后汽车用低合金、微合金钢的发展。     

轴承钢的强韧化机制探讨

由于强烈的钢水搅拌,大大加速了反应的动力学,并且促进了钢水夹杂物的排除,这一研究成果已经引起了有关人士的关注。本文探讨了轴承钢（GCr15）的强韧化机制。     

合金钢连铸结晶器保护渣的基本功能

分析了合金钢连铸结晶器保护渣对钢水的保温和避免钢液氧化功能、吸收夹杂物的能力、以及润滑铸坯和控制传热的功能。改善保护渣的保温性能，有利于减轻振痕缺陷和铸坯皮下夹渣，提高保护渣吸收夹杂能力，防止高合金钢连铸时的漏钢和减少铸坯夹渣缺陷；而协调保护渣传热与润滑的功能对避免粘结漏钢和减少铸坯表面纵裂纹和微裂纹有着不可低估的作用。