水热法制备镁铝尖晶石载体

MgAl₂O₄是一种优良的催化剂载体。与γ-Al₂O₃相比，MgAl₂O₄不仅能提高催化剂的强度，同时由于载体具有碱性，可提高催化剂的变换活性，且载体比较稳定，抗水合性远优于氧化铝系载体。采用水热合成法，在一定的温度下，选用适当的矿化剂及助剂,合成出适合于镁铝尖晶石载体制备用前驱物粉体。该粉体经成型、焙烧后可制备出镁铝尖晶石结构的载体。试验结果表明，载体强度超过160 N/cm，经水热试验后强度仍大于150 N/cm，可满足高压、高汽气比条件下应用的要求。     

高比表面积镁铝尖晶石制备的研究进展

综述了近几年高比表面镁铝尖晶石制备的研究进展,介绍了改进的共沉淀、溶胶-凝胶及水热合成等主要制备方法.该三种方法增大镁铝尖晶石比表面的共同机理是在其制备过程中加入了有机物,有机物的存在可以减小胶粒的相互作用,有机物的燃烧可以使镁铝尖晶石产生更多的孔道,这均有利于增大镁铝尖晶石的比表面.     

高性能镁铝尖晶石粉体的制备技术进展

综述了目前常用的制备高性能镁铝尖晶石粉体的各种方法的工艺过程、特点及其产物的性能特征. 分析指出,纯度和粒度是粉体最重要的两个性能指标;降低合成温度、简化工艺过程是今后制备技术发展的趋 势;金属醇盐可能成为获得高纯度产物最有应用前景的前驱物;水热处理、溶剂蒸发、超临界干燥等物理手段是 解决粒度最有效的途径.     

醇盐水解法制备高纯镁铝尖晶石粉体

以金属Mg、Al与正丁醇为原料,采用醇盐水解法合成平均粒径在25～35μm之间的高纯镁铝尖晶石超微粉体。将金属Mg、Al同时加入正丁醇中反应,得到高纯度镁铝双金属醇盐,并通过红外光谱分析研究醇盐的结构。经过对醇盐水解反应的正交实验研究,确定了最优的水解条件。干凝胶在700℃煅烧开始出现镁铝尖晶石相,并于1200℃形成晶相完全的镁铝尖晶石粉体。     

醇盐水解法制备高纯镁铝尖晶石粉体

以金属Mg、AL与正丁醇为原料,采用溶胶凝胶法合成平均粒径在25～35 μm之间的高纯镁铝尖晶石超微粉体.将金属Mg、Al同时加入正丁醇中反应,得到高纯度镁铝双金属醇盐,并通过红外光谱分析研究醇盐的结构.经过对醇盐水解反应的正交实验研究,确定了最优的水解条件.干凝胶在700℃煅烧开始出现镁铝尖晶石相,并于1 200℃形成晶相完全的镁铝尖晶石粉体.     

镁铝尖晶石超细粉末的制备

介绍了镁铝尖晶石(MgAl2O4)的结构、性能、用途，着重介绍了MgAl2O4超细粉制备的各种方法，并比较了它们的优缺点。     

烧结法制备高纯致密镁铝尖晶石

本文研究了二步煅烧法制备高纯致密镁铝尖晶石熟料的方法,叙述了烧结尖晶石熟料的特性,讨论了某些工艺因素对镁铝尖晶石熟料制备的影响.结果表明:合适的轻烧条件是制备尖晶石熟料的关键,用1250℃×1h轻烧的粉料,可制得显气孔率 1.52%,体积密度 3.34g/cm~3的镁铝尖晶石熟料.     

水热合成法制备镁铝尖晶石工艺条件研究

通过水热合成法制备镁铝尖晶石前驱物,在焙烧条件下进行了试验研究,制备理想的超细镁铝尖晶石。研究结果表明,获得理想镁铝尖晶石的条件为：以尿素作结构调变助剂、NH₄F作矿化剂,合成温度180 ℃、焙烧温度 550 ℃。     

煤熔渣对镁铝尖晶石质耐火材料的侵蚀机制

为了实现水煤浆气化炉炉衬材料的无铬化,研究开发合适的耐火材料代替水煤浆气化炉用高铬砖,以尖晶石骨料及细粉、α-Al_2O_3微粉和轻烧Mg O微粉为原料,于1 600℃保温5 h烧成,制备了φ50 mm×40 mm、内孔为φ25 mm×25 mm的镁铝尖晶石质坩埚试样。采用静态坩埚法,借助XRD、SEM+EDS研究了高温煤熔渣对试样的侵蚀行为。结果表明:1)侵蚀后的镁铝尖晶石材料结构疏松,出现较明显的裂纹,煤熔渣完全渗入试样内部。2)经煤熔渣侵蚀后的镁铝尖晶石材料,物相组成发生变化,除原有的镁铝尖晶石外,还有新物相镁铁铝复合尖晶石相存在。3)煤熔渣对镁铝尖晶石材料的侵蚀机制是物理渗透为主,化学熔蚀为辅。     

高纯氧化铝制备技术及应用研究进展

高纯氧化铝由于具有优良的物化特性而成为重要的特种功能材料之一,在机械、电子、化工、光学等技术领域具有广泛用途。介绍了高纯氧化铝的主要生产方法,对各生产方法的特点及优缺点进行了分析,并介绍了高纯氧化铝的最新应用领域。此外,还展望了高纯氧化铝的未来发展方向。     

低品位菱镁矿与工业铝灰制备镁铝尖晶石

以低品位菱镁矿与工业铝灰为原料制备镁铝尖晶石材料。分析讨论了不同煅烧温度对工业铝灰材料组成与微观结构的影响,并进一步研究了煅烧温度对制备镁铝尖晶石材料的组成、镁铝尖晶石相晶胞常数及材料微观结构的影响。用X射线衍射（XRD）和扫描电镜（SEM）对煅烧后试样的物相和显微结构进行研究。利用X′ pert plus软件对试样中主晶相的晶格常数进行计算,比较不同温度煅烧试样的相对结晶度。结果表明：随着工业铝灰煅烧温度的升高,材料中主晶相六方晶型的刚玉相晶胞常数呈现各向异性的变化趋势。低品位菱镁矿与工业铝灰经1 400 ℃高温煅烧可以制备出以镁铝尖晶石为主晶相的镁铝尖晶石材料,该温度煅烧的镁铝尖晶石材料晶粒相对均匀、结构相对致密,主晶相镁铝尖晶石相晶格常数最大。     

Effect of CeO2 addition on the sintering behavior of pre-synthesized magnesium aluminate spinel ceramic powders

In this work, the effects of 1?wt%, 2?wt%, and 3?wt% CeO₂ as an additive on the sintering behavior of alumina-rich spinel and magnesia-rich spinel powders subjected to sintering at temperatures of 1600?°C, 1650?°C, 1700?°C, and 1750?°C were investigated. The sintering behavior of the ceramics was investigated according to dilatometry measurements, linear shrinkage, bulk density, phase analysis, and microstructure. It was demonstrated that CeO₂ hindered the sintering process in alumina-rich spinel by reacting with Al₂O₃ exsolved from the spinel to form platelet-shaped particles of CeAl₁₁O₁₈ interspersed between the spinel grains. Meanwhile, the presence of CeO₂ promotes the sintering process in magnesia-rich spinel by being distributed in an isolated form among the spinel grains.     

Enhanced fracture toughness in nonstoichiometric magnesium aluminate spinel through controlled dissolution of second phase alumina

Dissolution of Al₂O₃ particles into a MgAl₂O₄ (spinel) matrix is accompanied by a volumetric expansion that is predicted to lead to a compressive stress field upon cooling, resulting in a promising microstructure for enhanced toughening of transparent spinel. This study explores the conditions to form such a microstructure by hot‐pressing powders of Al₂O₃ and spinel, at temperatures that promote dissolution of the Al₂O₃. Tough, particulate‐reinforced composites were formed under lower temperatures and shorter times, but single phase, cubic spinel was formed at 1700°C for 10 hours. The single phase spinel made in this way exhibited a toughness of 2.26 ± 0.17 MPa√m, significantly higher than the equivalent nonstoichiometric spinel made by traditional methods, 1.72 ± 0.06 MPa√m. X‐ray diffraction measurements revealed lattice parameter changes consistent with the dissolution of Al₂O₃ into spinel. Mechanics modeling reveals that toughening arises due to the volume expansion as Al₂O₃ dissolves into the spinel matrix.     

镁铝尖晶石的制备及其催化降烯烃性能研究

采用溶胶-凝胶法制备出一种可以降低催化裂化(FCC)汽油烯烃含量的镁铝尖晶石催化助剂,在小型固定床反应装置上考察了其催化降烯烃效果,并对镁铝尖晶石的制备条件和不同镁铝的物质的量比对降烯烃效果的影响进行了研究,对助剂的催化降烯烃机理进行了分析.实验结果表明,制备温度为80℃,镁铝的物质的量比为1:1时,助剂可将烯烃的体积分数降低20%以上.助剂的降烯烃活性主要是晶胞常数最大的MgAl2 O4·MgO尖晶石促进了氢转移反应.     

含镁铝尖晶石的铝酸盐水泥的制备与应用

按天然白云石(≤0.1mm)与工业氧化铝粉(≤0.088mm)的质量比为45∶55配料,经混合、成型和烘干后,于1600℃3h煅烧,细磨烧结体得到含镁铝尖晶石的新型铝酸盐水泥。测量了新型铝酸盐水泥的凝结时间、耐火度以及用其所结合高铝矾土制成的耐火浇注料的早期强度;利用XRD、SEM和EDS分析了新型铝酸盐水泥的物相组成及其形貌和分布,同时采用静态坩埚法对比了新型铝酸盐水泥和纯铝酸钙水泥结合刚玉浇注料的抗渣性差异。结果表明:新型水泥的物相组成为镁铝尖晶石(MA)、一铝酸钙(CA)和二铝酸钙(CA2),且这3个物相的分布较为均匀;新型水泥的凝结时间正常,耐火度高于纯铝酸钙水泥;用新型水泥制得的刚玉浇注料抗渣性好;其原因是新型水泥组成中引入了镁铝尖晶石相,而镁铝尖晶石具有较高的熔点和抗熔渣侵蚀能力。     

Co掺杂尖晶石型LiMn_2O_4正极材料研究进展

尖晶石型LiMn_2O_4具有资源广、电压高、成本低、无污染、安全等优点,是具有良好发展前景的锂离子电池正极材料之一。由于在使用过程中Jahn-Teller效应、锰的溶解等引起其结构塌陷,制约了材料的应用,掺杂可以有效稳定LiMn_2O_4材料的结构、抑制容量衰减等,提高循环稳定性能。综述了Co掺杂尖晶石型LiMn_2O_4正极材料的研究进展,展望了Co掺杂尖晶石型LiMn_2O_4材料的发展前景。     

响应面分析法优化铝酸锶长余辉发光材料制备工艺研究

采用高温固相法制备出初始发光亮度高、余辉时间长的SrAl₂O₄：Eu ²⁺,Dy ³⁺长余辉发光材料,对其发光性能进行了研究。以初始发光亮度为响应指标,采用响应面分析法确定了制备初始发光亮度高的铝酸锶长余辉发光材料最优工艺条件：烧结温度为1 306.74 ℃、激活剂物质的量分数为0.03%,辅助激活剂物质的量分数为0.03%,助熔剂物质的量分数为0.28%,在此条件下得到的初始亮度实际测量值为2 991 mcd/m ²,与理论预测值2 998.71 mcd/m ²基本吻合。该研究可为制备初始发光亮度高、余辉时间长的铝酸锶长余辉发光材料提供参考。