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攀钢钢钒公司LF加热过程中钢液发泡、溢钢、溢渣、喷溅严重,造成加热效率低、大量金属料损失。通过优化LF造渣、钢水罐底吹氩及供电制度,提高LF加热效率,降低精炼成本,实现高效精炼,钢液的平均升温速度提高0.5℃/min,精炼周期降低3 min,电耗降低12%,满足了连铸节奏和生产工艺要求。 相似文献
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LF快速造白渣工艺分析 总被引:4,自引:2,他引:2
从LF造渣的目的及造渣的难点出发,分析了脱氧、渣碱度(R)、渣量及渣成分对精炼效果的影响。通过对LF精炼实绩的综合分析认为:出钢炉渣改质、LF前期快速升温是快速造渣的前提条件;强搅拌、合理渣系是LF白渣脱硫的必要条件;控制白渣粘度、软搅强度和时间是保证精炼渣吸浮夹杂的基本条件;控铝钢的合理渣成分为w(CaO)=55%~60%;w(SiO2)=10%~17%;w(Al2O3)=15%~22%;w(T.Fe+MnO)2.0%;渣量为8.0~12.0kg/t,综合碱度为1.9~2.3时精炼效果较佳。 相似文献
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兴澄特钢生产碳素结构钢和船板用钢的生产流程为150 t BOF-LF-RH-200~250 mm板CC工艺。统计分析了精炼过程造渣埋弧操作、送电制度、LF加热时间、钢包底吹氩等工艺因素对钢水增氮的影响。通过控制除尘吸风管道阀门开启度,保持LF内微正压操作,精炼前采用较高供电功率,后期用低供电功率,精炼前、中、后期分别采用氩气流量200,400~500,200~300 L/min,以及控制LF渣量1.2%等措施可使LF精炼过程的增氮量≤5×10-6,不经过RH真空处理,可控制板坯氮含量≤50×10-6。 相似文献
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转炉炼钢工序通过设备机械化、控制程序化实现了生产过程的部分自动化操作。将生产工艺技术与机理分析、检测技术和信息技术等进行深度融合是提升钢铁行业整体创新能力和产品竞争力的有力手段,转炉冶炼过程自动控制技术的规范化、自动化、智能化和集成化是必然发展趋势。概述了转炉炼钢自动控制技术的国内外发展状况,对转炉自动控制系统、冶炼过程计算模型、冶炼终点碳温控制和预测模型及炉渣泡沫化预测模型的应用情况进行了梳理,着重总结了上述技术的应用现状和发展方向,并展望了转炉自动化炼钢发展途径及前景,为后续转炉炼钢自动化技术提升提供参考。 相似文献
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根据还原气氛条件下脱硫的基本原理,改进造渣工艺,过程温度控制,优化吹氩工艺,还原气氛控制,精炼喂线控制等手段,炉渣性能判断及调整与改善,提高了LF炉脱硫效率,缩短精炼时间,提高生产运行效率,降低了生产成本。 相似文献
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本文概略介绍钢水二次精炼的主要方法、效果和国内外发展状况,重点阐述钢水二次精炼自动化,包括检测技术和自动控制系统方面的概况。 相似文献
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硅镇静钢及少量铝脱氧的钢在LF处理过程中会发生钢水中铝含量增加以及夹杂物组成改变的现象.通过理论计算和工业生产实践研究了不同的渣系、钢水成分、处理时间等对LF精炼过程增铝的影响,不同精炼渣系下钢中夹杂的组成,结果表明采用CaO-SiO2渣系LF处理过程几乎不发生增铝现象,而采用CaO-Al2O3渣系随着处理时间的延长以及钢种成分的区别,钢中铝有不同程度的增加,生产实践结果与理论计算趋势基本一致.采用CaO-Al2O3渣系精炼与CaO-SiO2渣系相比,钢中Al2O3夹杂数增加4倍,氧化物复合夹杂中w(Al2O3)提高113%,w(CaO)提高24.5%.在帘线钢72A以及HRB400、SS400钢的生产实践中加以应用,使得LF处理后72A的w(Al)小于0.000 5%,HRB400、SS400的小于0.003%,避免了有害夹杂物的形成,消除了在小方坯连铸过程中的水口堵塞现象. 相似文献
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概述了太钢二炼钢75tLF投产来在0Cr18Ni9不锈钢生产中的应用。通过控制合理的精炼工艺,使在连铸快节奏情况下,LF起到缓冲调节作用。生产实践证明,75tLF还具有较好的脱氧、脱硫能力,并通过底吹氢等工艺,提高了不锈钢钢质纯净度。 相似文献
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矿山无人驾驶技术是智能矿山的重要组成部分,然而其尚未在国内得到广泛应用。分析了国内外矿山无人驾驶技术的研究现状,介绍了矿山无人驾驶系统的构成与实际工作情况,对国内外无人驾驶技术进行对比和进一步探讨,总结了矿山无人驾驶技术发展的影响因素,并分析了国内矿山无人驾驶技术的未来发展前景,可为矿山无人驾驶技术的发展提供参考。 相似文献
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本文阐述炉外精炼的功能作用和分类选择,介绍国内外炉外精炼技术的发展现状,并提出了发展我国炉外精炼技术的有关建议。 相似文献
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简要介绍了铁路远程自控原理,详细分析了武钢现状、存在问题及对策,并结合国内外发展趋势,提出了武钢铁路远程自控技术发展方向。 相似文献