谈谈钛白副产硫酸亚铁的提纯

本文通过对钛白副产硫酸亚铁提纯的国外文献的综述及实验,认为先用碱调节pH值,再用聚丙烯酰胺作絮凝剂分离杂质是一种经济、可行的技术路线。     

用钛白副产硫酸亚铁制氧化铁黄颜料

用硫酸法钛白副产硫酸亚铁(FeSO_4·7H_2O),制成符合国标的氧化铁颜料,不仅降低了生产成本,而且为钛白副产硫酸亚铁的应用开辟新途径。介绍了该方法的生产工艺。讨论了影响颜料性能的诸因素。     

钛白副产硫酸亚铁制取硫酸钾的工艺研究

以硫到法钛白厂副产硫酸亚铁和氯化钾为原料,采用两步复分解法制取硫酸钾,实验研究了加水量、蒸发水量、洗水量等对工艺过程的影响。     

钛白副产硫酸亚铁的综合利用

介绍了钛白副产硫酸亚铁的来源以及组成,综述了近几年来副产硫酸亚铁的综合利用情况,包括制备高纯二氧化锰、处理含铬废水、精制硫酸亚铁、制备聚合硫酸铁、制备氧化铁颜料等,变废为宝,获得一定的经济效益和社会效益。     

钛白副产硫酸亚铁生产氧化铁黄的研究

钛白副产硫酸亚铁经简单净化处理后,用于生产氧化铁黄。该工艺简单实用,产品质量可达到国家标准和出口产品的要求.该方法既增加了经济效益、又治理了三废,是一举两得的综合利用措施。     

由钛白副产粗FeSO_4制备高纯硫酸亚铁的工艺研究

以工业钛白副产品粗硫酸亚铁为原料,制备高纯七水硫酸亚铁晶体。结果表明,最佳制备条件为:水与粗Fe SO4比为1.4∶1(m L/g),溶解温度55℃,沉降剂磷酸浓度85%,反应温度65℃,反应时间45 min,产率可达68.44%。     

由钛白副产粗FeSO_4制备高纯硫酸亚铁的工艺研究

以工业钛白副产品粗硫酸亚铁为原料,制备高纯七水硫酸亚铁晶体。结果表明,最佳制备条件为:水与粗Fe SO4比为1.4∶1(m L/g),溶解温度55℃,沉降剂磷酸浓度85%,反应温度65℃,反应时间45 min,产率可达68.44%。     

钛白副产硫酸亚铁生产氧化铁黄的研究

钛白生产中副产硫酸亚铁量大,质量差,杂质含量高,污染严重,作者根据多年从事铁黄生产的经验,把副产硫酸亚铁经简单的净化处理后用于生产氧化铁黄,产品质量达到国家标准和出口产品的要求。本文提供的工艺简单实用,钛白副产硫酸亚铁,经处理既能提高经济价值,又治理了三废,是一举两得的综合利用措施。     

钛白渣提纯制备电池级硫酸亚铁工艺技术研究

以某钛白粉生产企业副产钛白渣为原料,选用复合沉淀剂代替传统常用化学沉淀剂,采用一步沉淀法去除杂质,提纯制备电池级高纯硫酸亚铁产品,可作为磷酸铁锂生产原料,为钛白渣的利用提供了新途径。研究结果表明：选用氟化氢铵与还原铁粉按一定质量比配制的复合沉淀剂[m（氟化氢铵）:m（还原铁粉）=3.6:1],控制反应条件：反应温度为60 ℃、反应时间为2 h、沉淀剂用量为钛白渣处理量的2.67%（质量分数）、搅拌速度为300 r/min、反应液中Fe²⁺浓度为1.37 mol/L,最终得到产品纯度为99.98%,镁、钛杂质脱除率均达到99%以上,XRD结果表明产品为七水硫酸亚铁。     

副产硫酸亚铁制备电池级草酸亚铁的研究

以钛白副产硫酸亚铁为原料制备出电池级草酸亚铁。研究了除杂、沉淀、转化反应过程中反应温度、反应时间、硫酸亚铁浓度以及反应pH等因素对产品质量的影响,并得到了优惠工艺条件。结果表明：在反应温度为 95 ℃、反应时间为6 h的条件下用铁粉对硫酸亚铁溶液除杂,得到纯净硫酸亚铁溶液;在反应温度为40 ℃、铁（Ⅱ）质量浓度为90 g/L的条件下用氨水沉淀,再用草酸于反应时间为60 min、pH=2.0条件下将氢氧化亚铁转化成草酸亚铁,制备出了纯度大于99.5%、粒径小于3.0 μm、杂质含量低的电池级草酸亚铁。为解决钛白副产硫酸亚铁的综合利用提供了一条有效的途径。     

盐酸法钛白粉新工艺副产氯化亚铁制备四氧化三铁

探索了一种以盐酸法钛白粉新工艺副产氯化亚铁为原料制备四氧化三铁磁粉的放大试验工艺,把副产危废氯化亚铁制备成用途广泛的四氧化三铁磁粉,实现资源的综合利用。研究结果表明：选用氧化钙为沉淀剂与氯化亚铁反应得到氢氧化亚铁,在分散剂辅助作用下通入空气使氢氧化亚铁被氧化成三价氢氧化铁,控制氧化钙及分散剂加料时间间隔为1.5 h、氧化温度为80℃、氧化时间为8.5 h,将氢氧化铁与氢氧化亚铁以物质的量比为2∶1均匀混合,通过正压分离得到固体,控制分离前pH为6.5,最后通过烘干、研磨等后处理得到四氧化三铁磁粉。进行50 kg级别放大试验得到四氧化三铁产品,收率达到97%。该工艺将副产危废转化为有一定经济效益的产品,进一步完善了盐酸法钛白粉新工艺。     

钛液机械闪蒸降温结晶技术夏季运行特性研究

传统钛液降温结晶所使用的热力压缩法存在运行能耗高、生产效率低、二次污水量大、夏季降温困难等问题。提出了一种新型机械闪蒸式钛液降温结晶方法,对其夏季工况的系统性能进行了测试,结果表明：夏季工况条件下（冷却水为34 ℃）,新工艺较传统方法可缩减钛液降温时间24.2%,降低生产费用67.6%,单位产能标煤耗量降低92.4%,减少二次污水20 000 m ³/a。机械闪蒸降温结晶技术为钛液结晶提供了一种节能环保新途径,其在钛白粉为代表的无机盐领域具有广阔的市场应用前景。     

钛白副产硫酸亚铁光芬顿氧化降解甲基橙的研究

以钛白副产硫酸亚铁作为光芬顿的铁源和催化剂,研究了钛白副产硫酸亚铁-过氧化氢体系在紫外光照射条件下对甲基橙的氧化分解作用,并分析了温度、过氧化氢浓度、波长、钛白副产硫酸亚铁浓度和纯硫酸亚铁浓度等因素对甲基橙脱色率的影响。实验结果表明：当温度为35 ℃、过氧化氢浓度为6.4 mmol/L、副产硫酸亚铁浓度为1.0 mmol/L时,在395 nm波长下甲基橙的脱色速率最快,达到100%。在相同条件下,钛白副产硫酸亚铁对甲基橙的脱色效果优于纯硫酸亚铁的效果。因此,以钛白副产硫酸亚铁作为光芬顿催化剂,并以此来催化降解甲基橙,提高了钛白副产硫酸亚铁的资源利用率,拓宽了其资源化利用的途径。     

用钛白副产硫酸亚铁生产氧化铁系列颜料

介绍了用钛白副产硫酸亚铁为原料，采用液相氧化法生产铁红和铁黄，氢氧化亚铁凝胶氧化法生产铁黑，氯酸钠氧化-转化法生产透明氧化铁等生产工艺的化学原理及技术要点，同时也对锌铁黄和复合铁绿这两个特殊品种作了简单介绍。     

用钛白副产的硫酸亚铁浸锰制备高纯二氧化锰

以低品位的贫软锰矿为原料，对用生产钛白副产的硫酸亚铁直接浸锰、浸出液除杂、碳酸锰沉淀、碳酸锰焙烧及二氧化锰精制制备二氧化锰的工艺条件进行了研究。实验得到硫酸亚铁浸锰的最佳工艺条件为：浸锰温度70℃，浸锰时间3h，硫酸初始浓度2．1mol／L，矿粉粒度〈150μm，硫酸亚铁加入量为其理论量的120％，固液质量比1：3。碳酸锰焙烧的适宜条件为：焙烧时间4～5h，焙烧温度320—340℃，焙烧料翻动时间10-15min。按该条件浸锰并制备高纯二氧化锰，锰的浸出率可达98．5％以上，产品质量符合ZBG13001-1986一级品标准。该工艺为贫软锰矿的开发利用及钛白粉厂的硫酸亚铁渣的综合利用开辟了一条新途径。     

硫酸亚铁铵制备工艺的研究

对硫酸亚铁铵的生产工艺进行了研究,去掉了以往生产工艺中的第一步——由铁与硫酸反应制取硫酸亚铁的过程,而直接采用第二步——硫酸亚铁与硫酸铵在酸性条件下反应制备硫酸亚铁铵的生产工艺,确定了常温反应0.5h,蒸发温度85℃,pH=1.5,n（硫酸亚铁）：n（硫酸铵）为1：1的最佳工艺条件,其得率为95.34%,纯度为96.53%。     

用副产硫酸亚铁生产优质氧化铁

介绍了以钛白粉厂副产的硫酸亚铁为原料,制备氧化铁的工业化生产新工艺。以自制的除杂剂,废铁皮作还原剂,硫酸和氨水调节pH值,PN-133为絮凝剂,有效的去除了各种杂质,尤其是S iO2的去除效果显著,得到精制FeSO4。制备FeCO3条件:反应温度不大于42~43℃,FeSO4溶液密度1.19~1.21 g/cm3,NH4HCO3溶液密度1.07 g/cm3,n(FeSO4)∶n(NH4HCO3)=0.7∶1,开始10~20 m in,FeSO4溶液先以15 L/m in的流速加入到NH4HCO3溶液中,然后再以30 L/m in的流速加入,反应时间1 h。FeCO3经水洗、干燥,在650~700℃煅烧30 m in,得产品Fe2O3,含量99.45%,活性高,质量符合HG/T2574-94优等品的标准。     

硫酸亚铁制取硫酸钾工艺条件的研究

以FeSO4与KCl复分解制取K2SO4。用四元体水盐相图法确定了最佳反应条件:一段转化物料质量比FeSO4∶KCl=4∶3,固液比1∶1.5,室温反应60min;二段转化物料质量比KCl∶FeSO4·K2SO4=10∶12.2,固液比1∶1.5,室温反应60min。本工艺克服了传统制K2SO4设备要求高、成本高的缺点。流程简单、能耗低、投资省。