实现机采系统地下地上一体化节能管理

针对抽油机井系统效率较低配置不进合理，能量损耗大，经济效益差等问题，提出通过：“全面优化配置实现立体节能”的指导思想。以油井产能及井下优化配置为基础，在抽油机井整个抽汲系统进行综合分析，在满足产量的前提下，找到抽油机井能耗最低或经济效益最高的参数组合，从而达到提高机采系统效率、降低采油成本的目的，通过采取上述措施，实验区耗电量明显降低，取得了显著的节能效果。     

机采井的优化与节能

抽油机是油田的主要耗能设备，其耗电量约占油田总耗电量的1／3。随着油田抽油机井的节能降耗被逐渐重视，节能设备的应用也越来越广泛。如何最大限度的发挥设备节能潜力，已成为节能工作的重要内容及关键问题。本文就设备优化，参数优化以及设备的优化组合进行了阐述。     

机采系统效率评价模型的构建与应用

提高机采系统效率是节能降耗的关键,针对目前机采系统效率评价中存在的问题,开展了机采系统效率潜力分析及评价技术的研究。提出系统效率实现值的概念,对系统效率主要影响因素进行分析和研究,并构建系统效率评价模型,进行现场实际应用,取得了良好的增油效果。     

能量最低机采参数优化设计软件的研制与应用

以“一种有杆泵机械采油工艺参数确定方法”发明专利技术为基础,以提高油田抽油机井机采系统效率为目标,成功研制了“能量最低机采参数优化设计软件”。详细介绍了该软件的主要研究思路、功能及特点。应用“能量最低机采参数优化设计软件”进行机采参数设计,能大幅度提高抽油机井机采系统效率,降低机采能耗成本;并能延长油井检泵周期,降低油井作业成本。     

机采井系统效率界限分析及指标评价管理研究

为更好掌握机采井系统效率整体状况,及时对低效和问题井进行分析研究,为生产管理和决策提供依据,论述了系统效率指标管理和评价的开发方法,建立了系统效率评价控制模型。通过模型和评价参数对油井系统效率测试指标、节能潜力进行管理评价。通过结合现场实测井数据分析和评价表明,该管理方法可最大限度发挥抽油机井的工作效率,降低生产成本。     

姬塬油田提高机采井系统效率技术研究与推广

提高抽油机井系统效率是降低原油成本,提高油井管理水平的重要手段,采用最低的能耗,产出最高的液量,降低采液单耗,达到节能的目的。由于姬塬油田采油五厂的机采系统效率较低,分析研究提高抽油机井系统效率的理论方法,通过现场推广应用,分析应用效果,筛选出适用于姬塬油田抽油机井系统效率高效技术并予以应用。     

机采井举升系统数字化管理模式探讨

物联网技术应用于各行各业,同时也推动了行业的发展和进步,在油气田开发中也逐渐在应用该技术。加大物联网、大数据、5G技术、人工智能等在油气田开发上的研究应用力度,加快数字化转型,推动数字化、智能化油气田建设迈上新台阶。本文主要介绍基于电参数的物联网技术在机采井举升系统上的应用研究和探索,通过电参数的数字化采集、高效率传输、智能化分析和远程控制,最终达到数据集中处理、人员集中管理、运行集中控制的数字化管理模式,达到扁平化管理效果,实现多系统高效协调开展工作,提质提效、减员增效的目的,有力的推动油气田向数字化、智能化、智慧化方向发展。     

提高抽油机井系统效率技术在江汉油田的应用

江汉采油厂近3年来，机采系统效率20％左右，非常低，通过开展了提高机采系统研究，进一步优化采油系统工程设计，研究与应用抽油机偏置复合平衡技术，皮带抽油机技术，推广应用节能抽油机、节能电机等，从而降低整个采油系统的能耗，达到节能增效的目的，2002年系统效率提高3％。     

抽油系统机采参数优化设计软件

为明确机采参数对抽油系统效率和杆柱寿命的影响,采用正交试验方法,以井下效率评价抽油系统效率,以杆柱应力幅评价杆柱寿命,在VB 6.0平台下编制软件,实现机采参数优化设计。研究结果表明,所编制的软件能准确计算杆柱应力,可有效评价井下效率、杆管接触及杆柱屈曲行为,实现以井下效率和杆柱应力幅为目标的机采参数优化。胜利油田桩西采油厂多口井的应用结果表明,对抽油系统机采参数进行优化设计后,这些井的平均效率由优化前的45.15%上升至47.35%,杆柱平均寿命延长17.89%,节省了作业成本,增加了经济效益。     

提高抽油机井系统效率对节能的影响分析

有杆抽油的系统效率是衡量有杆抽油系统性能和管理水平的综合性指标.通过统计分析抽油机井的能耗与系统效率的关系,得知某区块系统效率低于30%的井2015口,如果提升到30%,可实现年节电6448×104 kWh,降低机采井能耗10.56个百分点.在此基础上,对提高具体区块系统效率和所采取的相应措施进行了进一步分析     

机采井增抽提效技术

泵效的高低是反应抽油设备利用效率和管理水平的重要指标.提出了一种新的机采井提高泵效和产能的增产增效技术,该技术效果显著、成本低廉、施工简易,从抽油杆柱上入手,以多级增抽器为主,从根本上提高泵效.介绍了如何从降低冲程损失、减少漏失和降低摩阻等方面综合提高泵效,分析了影响泵效的原因及敏感因素、增效技术原理、提高泵效的措施和应用.从理论和现场应用两方面论证了该技术的可行性和有效性.     

中国石油连续管作业技术进展及发展建议

中国石油连续管作业经过“十三五”持续攻关与示范推广,技术取得很大进步,作业量快速增长。在连续管径向钻井与侧钻、超深井及深部页岩/致密油气连续管作业、连续管定向喷砂射孔压裂、连续管悬挂完井与采油采气4个领域,连续管工艺技术与关键工具研究、装备研制与软件开发等方面均取得重要进展。依托连续管快速修井、连续管速度管柱与完井管柱、连续管储层改造与连续管测井测试4项主体工艺的示范推广,连续管作业量以每年递增22%的速度快速增长。随着油气开发向更深层、更长水平段发展,“十四五”期间连续管技术将面临一系列新的挑战,需进一步提升连续管装备水平与作业能力,加强全系列连续管作业技术的专项推广,推进技术共享服务平台和数字化智能化软件平台建设,为“稳油增气,提质增效”双重战略实施提供强有力的技术支持。     

大庆油田机采节能技术

大庆油田在机采井数增加,平均单井产液量下降的不利局面下,为控制生产成本,采用了多种机采节能技术.介绍了大庆油田在"十一五"期间所采用的主要机采节能技术,阐明了各种技术的节能原理、应用情况及效果,这些技术的应用,控制了机采井能耗持续上升的势头.     

油气回收利用工艺技术研究

目前,许多油气库及站场中的储油罐无收气装置或原油稳定装置,当大罐挥发气正压力高于呼吸阀启动压力,挥发气会从呼吸阀溢出,大量的油品蒸汽散失于大气中,在造成油气损耗的同时还污染环境、存在安全隐患。针对上述问题,笔者总结梳理了吸收法、吸附法、冷凝法和膜分离法等四种常用油气回收工艺技术,根据各技术的特点,最终选用冷凝—吸附组合工艺进行油气回收,先经过三级冷凝后回收大部分C3以上组分,再经过活性炭吸附剂对低浓度油气进行吸附。该工艺适合全组分烃类混合物的回收,在某油库应用后可实现年盈利139万元,投资回收期3年,技术成熟后可在各油气站场及油库推广应用。     

稠油机采井节能技术应用与管理

面对油稠井深的世界级开发难题,塔河油田采油二厂通过新技术应用和强化管理取得了较好的机采井节能效果。对塔河采油二厂近年来实施的节能技术改造和能耗管理经验进行介绍,从有杆泵井的地面机抽设备、井下杆管柱设计优化、电潜泵技术改造和抽油电机变频装置应用等方面进行节能效果对比,同时对塔河采油二厂实施的一合理、二监测、三调整节能管理工作的实际效果进行分析。     

液压自动吊卡技术现状及发展建议

液压自动吊卡可提高钻修井效率,减轻工人的劳动强度,是未来吊卡技术发展的必然趋势。在介绍国内外液压吊卡技术现状的基础上,指出了国产吊卡的不足,表现在多为对开式结构,无法配置翻转机构,产品结构、规格单一,承载能力低。同时建议国产的液压吊卡应朝着产品系列多样化、产品通用化方向发展,并且设计出新的带翻转机构的吊卡。可通过提高铸钢件技术水平的手段来提高吊卡的承载能力及强度,减小吊卡的尺寸和质量,提高产品竞争优势。     

三次采油技术的发展

国内主要油田三次采油技术有很大的发展,三次采油这个系统工程在组织管理和技术攻关上具有许多成功做法。三次采油作为注水开发后期的主要接替技术已经形成共识,大庆油田已在北二区、北一中块、喇北东块等６个区块开展面积达５０ｋｍ~２的注聚采油,１９９７年三次采油年产油量已达５００×１０~４ｔ,占总采油量的８．８％;胜利油田１９９７年已投注８个化学驱试验项目,化学驱面积达３０．７ｋｍ~２,１９９７年三次采油量为１００× １０~４ｔ以上;大港油田注聚面积近１２ｋｍ~２。     

浮式波浪补偿装置研究及发展建议

浮式波浪补偿装置主要用于补偿海浪作用引起的船舶升沉运动以及水下洋流引起的升沉运动对负载的影响,消除升沉运动负载的载荷波动、 位移和速度变化.为了减轻波浪升沉运动对海洋作业船的影响,确保海洋平台作业安全,在分析国内外不同类型浮式波浪补偿装置研究现状的基础上,总结了系统总体设计和分析技术、 阀控(泵控)自动恒张力技术、 隔...     

我国连续管技术面临的挑战和发展建议

在客观分析我国连续管技术应用现状的基础上,对比国外先进水平,总结了在连续管设备、配套工具、作业工艺、应用规模、使用频率、思想理念及操作水平等方面存在的差距,并提出相应的对策和建议:做好连续管技术规划、加大研究力度、成立专业化队伍、建立培训基地以及制定相关政策等。     

提高采收率技术的应用及其发展趋势

随着油气储量发现难度的加大,油气采收率已备受世界各国的关注,提高采收率技术发展迅速。本文介绍了世界范围内热采、气驱、化学驱和微生物驱等提高采收率技术的应用情况,分析总结了提高采收率技术的发展趋势：提高采收率技术将向集成化和高科技方向发展;化学辅助提高采收率技术将成为今后一个时期的主流技术;现代科学技术和工艺技术的进步将继续引领提高采收率技术的变革与发展。