声波耦合旋流对转炉一次烟气细颗粒物的去除

针对钢铁厂转炉一次烟气含尘浓度高、颗粒物细的特点,提出一种声波耦合旋流除尘新技术,用于降低转炉一次烟气细颗粒物浓度。采用单因素试验和响应面法研究了声压级、声频率、停留时间及烟气进气方式对颗粒物浓度降低率的影响。单因素试验结果表明,转炉一次烟气颗粒物团聚效率随声压级升高而增大,但存在最佳团聚频率。相比单一声波团聚,声波耦合旋流除尘技术对细颗粒物有很好的团聚效果。响应面法优化试验得出,当声压级为140 dB、声频率为1 400 Hz、停留时间为8 s时,采用旋流进气方式颗粒物浓度降低率最高,达33%。研究结果为提高转炉一次烟气中细颗粒物的去除效率及工艺开发提供参考。     

蒸汽相变促进湿法脱硫净烟气中细颗粒物的脱除

采用石灰石/石膏法脱硫工艺,结合蒸汽相变原理,实验考察了除雾器类型、脱硫净烟气特性、蒸汽添加量及同时在除雾器上喷低温水等对细颗粒物脱除性能的影响.结果表明:在脱硫净烟气中添加适量蒸汽,可显著提高细颗粒脱除效果,且脱除效率随蒸汽添加量增加而提高;丝网除雾器比板波纹除雾器更适于凝结长大细颗粒物的脱除;脱硫净烟气特性对细颗粒物相变脱除效果存在显著影响;由于相变室内壁面易积灰,壁面材质对细颗粒脱除效果影响不明显;添加蒸汽同时在除雾器上喷低温水可明显促进细颗粒的脱除,脱除效率可由约30%增至60%以上.     

对转炉二次烟气除尘和混铁炉除尘设计方案的选择与综合评价

武钢二炼钢厂3座50t氧气转炉除尘系统为二文一塔,没有设计二次烟尘治理。投产14年证明,一次烟尘治理效果较好,二次烟尘污染严重,+15m平台空气中含尘浓度高     

转炉一次烟气湿法系统升级改造新技术

介绍了转炉一次烟气湿法净化回收系统及存在的问题。针对新的节能减排及PM2.5排放限制,提出了钢铁企业现有转炉一次烟气湿法净化回收系统升级改造的新技术。防爆圆筒型湿式电除尘器是升级改造技术的核心,灵活的配置可在较低投资下确保煤气含尘浓度≤10mg/m3,同时减少PM2.5的排放,是湿法升级改造的理想选择。     

转炉烟气净化浊环水处理的研究

用一次沉淀浓缩池处理转炉烟气净化废水，可使处理出水ＳＳ≤８０ ｍｇ／Ｌ，亦可使底流泥浆浓度达到４０％～６０％．深浆通过拥挤输送，直接进入脱水机，得到含水率＜２５％的泥饼，能用车运至烧结厂配料再利用。     

150t转炉一次除尘效果及节能研究

150 t转炉一次除尘系统的喷嘴,喷水量比较大、供水压力低,而且喷嘴易堵塞,导致除尘有盲点,除尘效果不好,烟囱时常有冒黄烟、黑烟现象,对周围环境影响很大。另外,由于用水量较大,煤气洗涤的水泵常处在超负荷工作状态,耗能高,效率低。对此进行研究并采取了改进措施。     

石钢转炉一次除尘设备分析及改造

首先结合转炉实际烟气量的计算,对一次风机的工作能力进行了分析;然后根据实际除尘效果指出了除尘设备的薄弱环节,并对现有设备进行了改造。改造后的一次除尘设备可以满足生产要求和环保要求,从根本上解决了原有系统烟气带水、炉口溢烟等问题。     

用水量对转炉炼钢烟气除尘效率的影响

针对我国转炉炼钢烟气普遍采用以文丘里洗涤器为主的未燃全湿法净化回收工艺的主要技术参数———用水量进行详细计算分析, 得出用水量与净化系统降温、除尘效率的相关关系及变化规律, 从而提出在技术上、经济上合理的最佳液气比范围, 对实际生产有一定指导意义。     

转炉一次风机喘振的原因及解决对策

转炉一次风机的正常运行是保证转炉安全稳定生产的关键因素之一。影响一次风机正常运行的原因较多,喘振现象是致命问题。部分钢厂因为转炉一次风机喘振失控,导致风机振动急剧升高,影响正常生产;甚至发生因喘振而导致的烟气管道吸扁,被迫停产的事故。以二类喘振为例进行了产生原因分析,结合实际提出了相应的解决对策,经实施后取得了良好的效果。     

25t转炉一次除尘系统改造

针对济钢第一炼钢厂25t转炉一次除尘系统存在的除尘能力不足、设施不匹配、系统不完善等问题,提出采用三元流叶轮风机及改进配套设施的合理方案,依次在3座转炉实施,取得了良好的运行效果,一次除尘能力明显提高,解决了转炉冒黄烟问题。     

铁矿烧结过程烟气中微细颗粒污染物的特性

铁矿烧结过程分为点火段、中间段(点火结束至烟气温度升温前)和升温段(烟气温度开始上升至达到最高温)3个阶段,通过烧结杯模拟实验研究了各阶段烟气中微细颗粒污染物的排放浓度及其特性.研究结果发现,点火段、中间段微细颗粒污染物的质量浓度较低,在升温段则显著上升;各阶段切割粒径d50=0.7μm粒级颗粒表面形貌也存在着差异,其中点火段和中间段的颗粒主要是由球形颗粒组成,颗粒轮廓清晰没有明显的聚结现象,而升温段d50=0.7μm粒级颗粒主要为不规则的絮状体,颗粒之间易聚结形成团聚状;升温段d50=0.7μm粒级颗粒中F、S、K、As、Pb元素的含量明显高于点火段和中间段的含量,而Fe元素则在点火段和中间段的含量较高,在升温段含量相对较低.     

吉恩镍业公司奥转炉烟气制酸试生产问题研究

简述吉镍烟气制酸系统试生产中存在的问题,并提出解决问题的主要措施.     

高炉处理烧结烟气脱硫脱硝理论分析

对利用高炉处理烧结烟气同时脱硫脱硝脱二噁英技术的可行性进行了理论探讨,分析高炉内部还原二氧化硫和氮氧化物,以及分解二噁英的热力学条件,探讨烧结烟气代替空气鼓风对理论燃烧温度、风量、炉缸煤气、炉顶煤气和铁水硫含量的影响.结果表明:二氧化硫、一氧化氮和二氧化氮的最低平衡体积分数分别为1.84×10^-13%、3.08×10^-11%和3.72×10^-21%,高炉内部还原二氧化硫和氮氧化物是可行的;高炉具有分解二噁英的有利热力学条件;烟气中二氧化硫和一氧化碳对理论燃烧温度的影响可忽略,氮氧化物能略微提高理论燃烧温度,二氧化碳体积分数增加1%,理论燃烧温度降低大约40.5℃,但通过降低鼓风湿度和提高富氧率等措施,能达到高炉正常生产时的炉缸热状态水平;随着烟气中二氧化碳含量的增加,风量、炉缸和炉顶煤气量都逐渐降低,炉缸煤气一氧化碳和氢气含量增加,炉顶煤气中一氧化碳、氢气、二氧化碳和水含量都增加,氮气含量显著降低;铁水硫含量与烟气二氧化硫含量成正比,但当二氧化硫质量浓度达到2000 mg·m^-3,铁水中硫质量分数仅为0.025%,铁水质量仍合格.通过综合调节高炉操作参数,也可以实现烧结烟气代替空气鼓风进行高炉炼铁生产,达到脱硫脱硝脱二恶英的目的.     

烧结烟气中氮氧化物脱除工艺分析

 随着政府对污染物的排放要求越来越严格,烧结工序中NOx的减排是近年来钢铁行业污染治理的重要方向。目前烧结工序中[NOx]的减排工艺以原料控制和过程控制为主,末端控制技术还不成熟,而末端控制技术是未来脱硝的关键。因此,简单介绍了原料控制和过程控制的相关技术,重点介绍了末端控制技术,尤其是选择性催化还原技术在烧结烟气处理中存在的问题以及解决的方法。     

烧结烟气二恶英减排控制技术研究进展

二恶英作为毒性最强的持久性有机污染物之一,造成的环境污染问题已引起了国际社会的广泛关注。在钢铁冶炼过程中,二恶英主要产生于烧结工序。根据烧结过程中二恶英的生成机理和烧结烟气的排放特征,分别从烧结工序的源头治理、过程控制及烟气处理三个方面对现有的烧结过程二恶英控制技术进行了论述和分析,提出应根据烧结烟气排放量大且成分复杂的特点,采取将源头氯源控制、过程中废气循环和末端治理相结合的综合节能减排措施,而不是单一的二恶英控制技术。     

铁矿烧结过程烟气排放规律分析

摘要：为了研究烧结烟气中COx的排放规律,首先对烧结工序中燃料燃烧行为进行研究,分析COx的生成机制。然后模拟生产现场烧结过程,使用烟气分析仪对烧结烟气进行检测,分析烟气温度、负压、烟气成分等数据,并结合烧结料层状态解析了烟气参数变化与料层状态之间的相关联性。实验结果得出,影响烧结烟气中CO质量浓度的主要因素是温度;CO、CO2和氮氧化物质量浓度变化一致,与O2气体积分数变化负相关;CO、SO2和氮氧化物浓度有相同的极值时间,此时烟气温度达到最快上升期;烧结点火结束之后至烟气温度上升之前是分段处理烟气中CO的黄金阶段。     

Analysis of flue gas emission law in sintering process of iron mine

In order to study the emission law of COx in the sintering flue gas, firstly, the fuel combustion behavior in the sintering process was studied and the generation mechanism of COx was analyzed. Then, the sintering process in the production site was simulated. Sintering flue gas was detected by the flue gas analyzer. Flue gas temperature, negative pressure, and flue gas composition were analyzed. The correlation between the change of flue gas parameters and the state of sinter bed was analyzed. The experimental results can be concluded that the main factor affecting the mass concentration of CO in the sintered flue gas is temperature. The changes of CO, CO2 and NOx mass concentrations are consistent and negatively correlated with the changes of O2 gas volume fraction.CO, SO2 and NOx concentrations have the same extreme time, and the flue gas temperature reaches the fastest rising period. The golden stage of staged treatment of CO in flue gas is from the end of sintering ignition to the rise of flue gas temperature.     

利用干法脱硫灰制备加气混凝土砌块的试验研究

对首钢和唐钢循环流化床(CFB)、密相塔(DFA)烟气脱硫灰氧化改性进行了深入研究,脱硫灰分的矿物相组成主要包括CaSO₃·0.5H₂O、CaSO₄、CaCO₃、Ca(OH)₂,平均粒径为7.252 μm、中位粒径(D₅₀)为4.521 μm、80%的粒子粒径处于1.039～16.162 μm、比表面积为2.25 m²·g^–1,比表面积相对较大,且喷雾干燥（SDA）法脱硫灰粒径明显大于CFB与DFA法;脱硫灰含水率0.02%～0.36%,体积密度0.85～1.0 t·m^–3,容积密度0.55～1.0 t·m^–3,真密度2.25～2.69 t·m^–3,压实密度为1.4 t·m^–3;脱硫灰粒大小不一,形状多为不规则的小类球体且孔道直径在0.1～0.2 μm. 结合半干法脱硫灰理化性质系统表征、改性与工业化应用等成果,系统分析目前钢铁企业及其他半干法脱硫灰资源化利用研究的主要方向和进展情况,提出利用半干法脱硫灰制备多种新型材料实现半干法脱硫灰资源化利用.

     

氧化镁法烟气脱硫技术在钢铁行业的应用与发展

介绍了氧化镁法烟气脱硫技术的历史、在钢铁行业的应用与发展趋势,阐述了氧化镁法烟气脱硫技术的主要机理、工艺流程和特点,并对主要脱硫技术进行了比较,提出当前烧结烟气脱硫工艺的选择应注意的四个问题．