共查询到20条相似文献,搜索用时 31 毫秒
1.
探讨了钢液成份,浇注过热度,拉坯速度对连铸板表面纵裂纹断面中心裂纹的影响,采用多元线性回归方法分析了裂纹的影响因素,分析表明,杂质元素S,P含量及钢水过热度是形成两种裂纹的主要因素。 相似文献
2.
《特殊钢》2017,(2)
电力铁塔用18 mm厚160角钢Q420C(/%:≤0.20C,1.00~1.70Mn,≤0.55Si,≤0.035S,≤0.035P,0.02~0.20V,≥0.015Als)的冶金流程为80 t BOF-LF-CC-车制工艺。利用光学显微镜、SEM以及能谱分析仪对热轧角钢角部裂纹进行了分析,结果表明,裂纹周围存在脱碳层及铁素体膜,裂纹处发现S富集及在晶界析出的AlN破坏了钢基体的连续性;得出连铸振痕谷底的夹渣、成分偏析,热应力和弯曲矫直应力导致了角钢沿晶界开裂。通过降低[N]至0.008 0%,控制Als 0.017%~0.022%,Mn/S≥80,钢水过热度≥25℃,保护渣牯度0.73 Pa·s,矫直温度≥950℃等工艺措施,使连铸坯的优质品率由原25.78%提高至85%,有效地降低了角钢角部裂纹的发生。 相似文献
3.
钢液过热度控制对连铸工艺和铸坯质量的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了25 t钢包炉和16 t中间包中GCr15、60Si2Mn、40Cr和20钢液的过热度控制。钢液过热度控制主要取决于钢包衬蓄热过程达到平衡状态时钢液温降速率-钢包和中间包钢液温降速率分别为≤1℃/min和≤0.5℃/min;钢液过热度为15~35℃时,200 mm×200 mm铸坯等轴晶率可达20%~30%,连铸拉漏率≤0.23%,铸坯质量良好。 相似文献
4.
水平连铸圆管坯中间裂纹的形成分析 总被引:9,自引:5,他引:4
描述了水平连铸圆管坯中间裂纹形态,分析了20钢水平连铸圆管坯产生中间裂纹的原因及减少中间裂纹应采取的工艺措施,降低中间包钢水过热度和钢中P、S含量。 相似文献
5.
本文以20g钢化学成份为基础成份,添加不同的Ti量,且适当地改变了钢中S、N和Als量,熔炼18炉钢,研究Ti、S、N和Als含量对Ti处理钢的韧性、应变时效、延性及强度的影响及微钛在钢中作用机理。试验结果表明,Ti处理减轻了S对钢的韧性、延性及应变时效韧性的危害。同时得出S含量<0.03%,Ti含量为0.01~0.023%,N/Als为0.1~0.2时,也就是Ti Als/N约等于6时,Ti处理钢的性能可达最佳。 相似文献
6.
7.
8.
9.
10.
11.
钢液在凝固过程中由于碳的不均匀分布导致了铸坯碳偏析。研究了钢水过热度与拉速、二冷比水量、电磁搅拌强度对齿轮钢铸坯碳偏析的影响。结果表明:拉速控制在1.7 m/min,过热度控制在20~35℃;结晶器电磁搅拌强度和末端电磁搅拌强度扭矩分别在32 N.cm、15 N.cm,比水量在0.6 L/kg时,连铸坯碳偏析改善比较明显。 相似文献
12.
08Al钢连铸板坯表面裂纹和夹杂产生原因的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
通过对08Al钢连铸板坯表面裂纹和夹杂产生原因的研究,找出了连铸板坯产生上述缺陷的原因是钢液中气体含量过高。介绍了检验分析过程,并提出了改善措施。 相似文献
13.
分析了9%Ni钢(/%:≤0.10C、≤0.35Si、0.30~0.80Mn、≤0.005S、≤0.008P、8.5~10.0Ni、≤0.10Mo、≤0.10Al)200~220 mm板坯连铸试生产中出现的结晶器液面结壳、铸坯表面网裂纹产生原因,对连铸工艺进行优化。结果表明,液相线温度偏差是导致9%Ni钢液面结壳的主要原因,基于差示扫描量热法(DSC)的实测数据建立了新的液相线温度计算公式,得出试验的9%Ni钢的液相线温度,在钢水过热度为10~30℃时能较好地满足板坯的连铸要求。通过控制[N]≤25×10-6,[Al]≤0.03%,二冷比水量由0.6L/kg降至0.4L/kg,使9%Ni钢连铸顺行,铸坯内部和表面质量良好。 相似文献
14.
低碳低硅高铝冷镦钢小方坯连铸工艺研究 总被引:2,自引:1,他引:2
通过对LF精炼、钙处理和小方坯连铸工艺的优化,成功解决了低碳低硅高铝钢(w(Als)≥0.02%)小方坯连铸容易发生中包水口蓄流的技术难题,使高铝钢小方坯连浇炉数达到了8~16炉。 相似文献
15.
16.
17.
18.
19.