初始油面温度对水成膜泡沫铺展特性的影响研究

为探究高温油面对水成膜泡沫的影响,利用自主搭建的铺展特性测试实验平台获得水成膜泡沫在不同初始温度KI25X变压器油面上的铺展参数,对比水成膜泡沫在两种油池尺寸（D=50 cm和117 cm）下不同温度油面的铺展行为,分析铺展面积和铺展速率随初始油面温度的变化规律。结果表明：D=50cm油池,铺展形状呈现中心对称,铺展速率存在快速增长、线性增长和缓慢增长3个阶段;D=117 cm油池,铺展形状呈现不规则特征,仅有线性增长和缓慢增长两个阶段;初始油面温度显著影响水成膜泡沫的铺展特性,D=117 cm时,铺展速率随油温增加先上升后下降,在初始油面温度60℃时,平均铺展速率达到最大;基于油面铺展理论基础,建立了铺展速率计算模型,得到泡沫摩擦力参数随油温增加呈现先上升后下降的变化规律。     

使用各种泡沫灭火剂扑救液体燃料火灾

近来,俄罗斯国内石油天然气设施发生多起火灾,在扑救这些火灾时均使用了空气机械泡沫灭火剂.然而在灭火时消防队遇到一些问题,这些问题以前也曾多次提到过. 1 使用泡沫灭火剂存用在问题 本文的目的不是分析灭火步骤和方法是否正确,而是根据现代使用各种泡沫灭火剤积累的实验数据,试图弄清用泡沫灭火剂灭火失利的原因.在火灾条件下很难使用几种泡沫灭火剂,因为不大可能使它们相互混合或相互代替,而分析灭火过程,比如哪种泡沫灭火剂应该先喷射,再用哪些替换,这是个复杂的过程,自然也使灭火的组织和行动更加困难.比如,在对彼尔姆市PBC-2000储油罐的灭火实验中就出了个问题,如何用3M公司的FC-203A泡沫灭火剂与SABO公司的"Hydral"泡沫灭火剂或国产的"Мультипена"牌和"Подслойный"牌泡沫灭火剂能混合呢?     

压缩空气A类泡沫灭火系统的试验和研究

本文介绍了压缩空气A类泡沫灭火系统的组成和工作原理，并通过试验得到了和此系统的一些应用结论并提出了今后的研究方向。     

燃料对泡沫灭火剂灭火性能评价的影响

通过对常用燃料物理性能的分析，并与工业正庚烷的技术参数进行比较，用各种泡沫灭火剂对其进行灭火试验，最终确定120号橡胶工业用溶剂油（以下简称为溶剂油）作为替代ISO7203中规定的工业正庚烷的标准燃料。     

发展A类泡沫灭火技术中值得注意的几个问题

本文中所说的“A类泡沫灭火剂”系指专为扑救 A类火灾而开发的泡沫灭火剂 ;并且 ,讨论的重点是适合我国城镇消防部门在扑救一般建筑火灾中大量使用的A类泡沫灭火剂及其应用技术。1　国外 A类泡沫灭火剂的发展用泡沫灭火剂来扑救 A类火灾的想法由来已久。早在 2 0世纪 30年代 ,就有人做过这方面的尝试 ,并且通过试验证明 :在绝大多数情况下 ,用泡沫灭火剂扑救A类火灾比水的效果更好。但是 ,由于泡沫灭火剂价格昂贵 ,且泡沫液和水的混合比例比较高 ,因此 ,大量使用泡沫灭火剂来扑救 A类火灾 ,从经济和技术上来说都不是一种好方法。随着化学…     

泡沫灭火剂对车用柴油火的灭火性能研究

选用常用典型泡沫灭火剂产品,包括水成膜泡沫灭火剂（AFFF）、抗溶水成膜泡沫灭火剂（AFFF/AR）、氟蛋白泡沫灭火剂（FP）,对柴油火的灭火性能进行试验研究,对石化企业和消防部门选用适宜的泡沫灭火剂产品提供指导。结果表明,对于0#车用柴油火灾,选用水成膜泡沫灭火剂的灭火效果较好。柴油火较标准溶剂油火更易扑灭,泡沫灭火剂在柴油火中的抗烧性能也表现更稳定。     

泡沫灭火剂灭火兼容性研究

以泡沫灭火剂AFFF、FP、S为例,实验测试其在灭火使用时的兼容性,分别同时施加同一种类的灭火剂、先后施加不同种类的灭火剂.结果表明,同种类的泡沫灭火剂同时使用具有一定的兼容性,不同种类的先后使用时,AFFF与FP具有一定的兼容性,而S与FP则最好先使用S再使用FP.     

压缩空气A类泡沫灭B类火性能试验研究

开展了A类泡沫灭火剂标准油盘火试验,定量评价A类泡沫灭火剂灭B类火性能,探索不同发泡倍数、混合比和施加方式等使用条件对灭火性能的影响。试验结果表明,在压缩空气泡沫系统中使用A类泡沫灭火剂具有扑救B类火的能力,灭火性能的优劣取决于A类泡沫灭火剂产品自身特性。使用适宜的混合比,并将泡沫状态调整到一个适宜范围,会有更好的灭火效果。发泡倍数在15～25倍,25%析液时间达到15min以上的泡沫,灭B类火的性能最好。     

利用剩余污泥制备泡沫灭火剂的试验研究

以武汉市某污水处理厂的剩余污泥为材料,在不同酸、碱浓度以及不同时间条件下对其进行水解,以制备含水解蛋白质、脂肪酸、糖类等可溶性有机物及无机物的混合液,并分析、测定了所制备混合液的蛋白质含量,探讨了影响剩余污泥水解的因素.试验结果表明,当采用NaOH水解剩余污泥时,所产水解液为膏状,不能过滤,因而不适合采用;而HCl可水解剩余污泥,且pH值为1.0时的水解效果最好,蛋白质含量高（59.2%）,但所制备的蛋白质混合液的发泡倍数相对较小（7.0倍）;CaO水解剩余污泥的效果较好,所制备蛋白质混合液的发泡倍数较高（7.6倍）,但所需时间较长,且蛋白质含量不高、CaO用量较大;将CaO（25%,相对于干污泥的投加量）与NaOH（5%,相对干污泥的投加量）混合使用的效果最好,不仅水解时间短,而且所得水解液可过滤、蛋白质含量高.经过测定同一蛋白质样品在不同水解时间下的灭火参数发现,水解时间越短则其发泡倍数越高.通过测定不同混合液与粘度、沉淀物、发泡倍数、90%火焰控制时间、灭火时间、抗烧时间等灭火指标的关系,分析了剩余污泥水解液的灭火机理.结果表明,剩余污泥水解液属于空气泡沫灭火剂,其灭火指标达到了国家标准（GA 219-1999）.此技术可实现剩余污泥的再利用,既避免了剩余污泥的二次污染,又可克服使用化学泡沫灭火剂时对环境的污染.     

大型液体火灾扑救与泡沫灭火剂相关问题

结合灭火救援实际,对大型液体火灾难扑灭的主要原因,以及与火灾扑救有关的泡沫灭火剂的几个典型问题进行简要分析,提出了关于对泡沫灭火剂实战使用方面的几点建议。     

抗溶型压缩空气泡沫灭火剂灭火试验研究

以高稳定性压缩空气泡沫灭火剂为研究对象,采用1.73 m² 标准火试验模型,对比考察了不同泡沫产生系统、不同发泡倍数以及不同燃料类型对水溶性液体火灭火及抗烧性能的影响。试验结果表明,抗溶泡沫灭火剂在压缩空气泡沫系统中的泡沫稳定性、灭火时间和抗复燃时间均显著优于低倍数泡沫系统;在压缩空气泡沫系统中,抗溶泡沫的抗烧性能随着发泡倍数的增大而降低;丙酮火的灭火难度高于乙醇火,建议在选用抗溶泡沫灭火剂时针对水溶性液体特点开展针对性的灭火试验评估。     

压缩空气泡沫灭浮顶罐密封圈火灾性能研究

为了评估压缩空气泡沫系统用于浮顶罐的技术可行性，通过足尺灭火试验，研究不同供给强度和不同气液比下压缩空气泡沫对浮顶罐密封圈火灾的灭火性能，提出适宜的灭火应用参数。结果表明：在泡沫溶液供给强度为3.4 ~8.0 L/（min·m²）条件下，采用罐壁式压缩空气泡沫释放装置可以快速有效扑灭浮顶罐密封圈火灾，且不发生复燃；泡沫溶液供给强度越大，控灭火速度越快；气液比在8:1~12:1时对控灭火速度略有影响。建议实际工程中泡沫溶液供给强度不低于5 L/（min·m²），气液比不低于8:1，持续供泡时间不低于15 min。     

典型泡沫灭火装备喷射性能试验研究

通过筛选典型泡沫灭火装备和泡沫灭火剂,开展了基于喷射试验的装备性能评估研究,结果表明,在产品检测过程中只采用单一来源单一种类泡沫灭火剂进行测试,难以全面评估泡沫灭火装备喷射性能;泡沫枪和消防炮的喷射性能与泡沫类型相关性较大,对AFFF的适配性较好,不同厂家的同类型AFFF喷射性能差异较小;采用吸气式和非吸气式炮头对于消防炮喷射的泡沫性能影响较小。     

大型变压器泡沫灭火系统灭火试验研究

为探究当前国网系统内大型变压器灭火系统的有效性,搭建大型变压器消防灭火真型试验平台,火灾模型选用220kV实体变压器,并分别采用压缩空气泡沫灭火系统和泡沫喷雾灭火系统开展灭火试验研究,对比分析两种灭火系统的灭火有效性。试验结果表明：在相同的火灾燃烧条件下,压缩空气泡沫灭火系统在0.7 MPa的工作压力及6 L/（min·m2）的泡沫混合液供给强度下,34 s扑灭变压器火灾;泡沫喷雾灭火系统在0.7 MPa的工作压力及8 L/（min·m2）的泡沫混合液供给强度下,39 s仅剩高位油盘残火;试验证明压缩空气泡沫灭火系统的灭火性能优于泡沫喷雾灭火系统。本次试验为大型变压器的消防设计提供技术参数和试验依据。     

车用乙醇汽油泡沫灭火剂的研究

车用乙醇汽油的应用日益广泛,为有效处置此类特殊液体火灾,通过关键组分筛选与复配研究,研发了一种新型高效的非PFOS 类泡沫灭火剂。该产品通过了国家标准GB 15308-2006《泡沫灭火剂》的检测,灭火性能达到最高级别,且通过对比试验验证了产品的灭火性能优于国内其他产品,并进一步研究提出产品的灭火供给强度这一关键灭火应用参数。     

高分子水凝胶灭火剂扑救建筑火灾研究

为测试高分子水凝胶灭火剂扑救建筑火灾的灭火效果,以GB 17835-2008《水系灭火剂》中A类火灭火试验相关规定为参照,搭建木垛实验平台,模拟火灾荷载密度为2 395.008 MJ/m2（相当于一家服装店的火灾荷载）的建筑火灾,且在相同条件下,对比测试高分子水凝胶与水两种灭火剂的灭火效果,并利用车泵压、流量等相关关系计算得出高分子水凝胶灭火剂在建筑火灾扑救中的灭火强度。试验对比分析结果表明,高分子水凝胶灭火剂的灭火时间比水灭火剂的灭火时间短,其灭火效果优于水;同时依据相关计算得出高分子水凝胶灭火剂扑救建筑火灾的灭火强度约为0.059 L/（s.m2）。