有机碱/复配表面活性剂稳定的稠油水包油乳状液的破乳研究

为解决复配表面活性剂和有机碱稳定的稠油O/W型乳状液破乳脱水困难的问题,获得作用良好的稠油乳液破乳工艺技术,考察了pH、破乳剂、絮凝剂和温度对该类乳状液破乳效果的影响。研究结果表明,pH对乳状液的破乳效果影响显著,溶液pH值为7 时获得的破乳脱水效果最好,分水率达到最大值59.6%;不同种类的破乳剂具有不同的破乳脱水作用,破乳剂类型对乳液分水率的影响程度为：CTAB（阳离子型）＞RKP（非离子型）＞SDS（阴离子型）,其中RKP脱出的水色清、界面清晰,加量0.01%时的分水率达到最高值68.0%;含不同絮凝剂的体系具有不同的破乳脱水效果,乳状液的分水率随絮凝剂质量分数增加先升高后降低,无机絮凝剂的破乳效果依次为聚合氯化铝PAC＞FeCl₃·6H₂O＞AlCl₃·6H₂O,有机絮凝剂的破乳效果依次为CPAM（阳离子型）＞PAM（非离子型）＞HPAM（阴离子型）,CPAM可显著提高乳液分水率;升高温度可提高乳状液分水率,温度对HCl一元体系破乳效果的影响较小,对HCl与RKP组成的二元体系及HCl、RKP与CPAM组成的三元体系破乳效果影响较大;塔河稠油适宜的破乳条件为pH=7、RKP质量分数0.01%、CPAM质量分数0.008%、破乳温度70℃,破乳2 h 的分水率可达98.4%。图3 表6 参18     

低渗透油田措施返排液对原油乳状液破乳效果的影响及对策

渤海某低渗透油田在经过压裂酸化措施后,大量措施返排液改变了原油产出液的状态,导致原油乳化加剧,破乳困难。针对此问题,研究了不同类型措施返排液对破乳剂效果的影响,并提出了相应的改善对策。实验结果表明:在破乳剂浓度为200 mg/L时,酸化残液乳状液破乳效果极差,脱水率仅为5%,压裂废液乳状液的脱水率相对较高;通过对比模拟水、污水配制的乳状液破乳效果,提出了稀释、沉降、消除污水中高价金属离子的含量来提高乳状液破乳效果的对策;随着稀释倍数的增加,乳状液的破乳效果逐渐增加,稀释5倍时,脱水率达到65%;提高污水的p H值能够大幅度提高其破乳效果,乳状液脱水率由原来的10%提高到70%。     

一种树状多支化破乳剂的合成与应用

为了提高渤海S油田原油乳状液的破乳效果,先采用苯乙烯和马来酸酐自由基聚合反应合成苯乙烯-马来 酸酐共聚物（SMA）,然后与1.0 代聚酰胺-胺（1.0G PAMAM）进行酰胺化接枝反应,得到以聚苯乙烯-马来酸酐共 聚物为主链、以1.0G PAMAM 为侧链的多支化水溶性破乳剂TS-Z806。考察了该破乳剂在不同温度（50～ 90 ℃）下对原油乳状液的破乳效果,并与聚醚类破乳剂JM-01 的破乳效果进行对比,采用该破乳剂首次在渤海 油田进行现场应用。室内和现场试验结果表明,温度大于70 ℃后,聚醚类破乳剂JM-01 对原油乳状液的脱水率 明显降低,脱水水质变差,故破乳效果变差;而非聚醚类破乳剂TS-Z806 在高温下对原油乳状液仍表现出良好的 破乳效果。破乳剂TS-Z806 在处理渤海S油田原油综合管汇处含聚合物采出液时,表现出了优异的破乳性能,能 够明显改善脱出水的水质,破乳后上层油乳化层较低,脱水后乳化层减少约69%。该破乳剂可实现对含聚合物 采出液的高效处理,具有较好的现场应用前景。     

沥青质和胶质稳定的油包水乳状液的破乳研究

将大庆原油的胶质沥青质混合物分离为戊烷沥青质和胶质。在体积比7∶3的航空煤油和蒸馏水中按油水混合物总量加入不同量的沥青质(3～9mg/mL)和胶质(10～40mg/mL),制成油包水乳状液,在30～90℃的4个温度下放置不同时间或用功率850W、频率2.45×109Hz的微波辐照不同时间使之破乳并测定脱水率,结果表明:在热破乳中,沥青质稳定的乳状液的脱水率一般随温度升高、时间延长而增大,只有沥青质加量为9mg/mL时90℃脱水率较70℃有所减小;胶质稳定的乳状液易破乳,在每一温度下5～10分钟后脱水率即达到稳定值,脱水率高达77%～93%,胶质加量为30和40mg/mL时90℃脱水率较70℃有所减小。在微波辐照下乳状液破乳很快,90～120s后脱水率即达到稳定值,120s脱水率随沥青质和胶质加量增大而降低,最低加量时均达到100%。脱出水的透光率,微波辐照法高于热破乳法,胶质稳定的乳状液高于沥青质稳定的乳状液。对实验结果作了解释。表4参12。     

原油微波辐射破乳技术的研究进展

简要分析了原油中水的存在形式及原油乳状液稳定性的因素,阐述了微波辐射破乳的机理及影响因素.微波破乳时,极性分子高速旋转,破坏油水界面膜的ζ电位,ζ电位的降低,促进了分散相颗粒的聚集,从而加速了分离过程,提高了破乳率.影响微波破乳效果的因素有辐射时间、压力、微波功率、原油含水率、加热速率等.     

胜利海上油田酸化油的处理

酸化油形成的乳状液体系稳定性好,采用在用破乳剂和加热沉降等常规处理方法对酸化油破乳脱水无明显作用。导致酸化油处理困难的主要影响因素为乳状液体系的pH值、酸化淤渣,以及酸化液中的盐酸、助排剂、防膨剂和缓蚀剂。针对酸化油破乳脱水问题,在地面集输系统中采取的处理措施主要为调整乳状液体系的pH值和控制酸化淤渣的生成。酸化处理剂可选取碳酸钠作为酸化油的碱化剂,加注量依据乳状液体系的pH值调至6～8范围内为原则,可选取TS—90破乳剂作为酸化油的破乳剂,加入浓度宜控制在200 mg/L左右。     

天然乳化剂对三元复合驱采出液破乳的影响

在克拉玛依二中区三元复合驱先导致试验区采出液中外加胶质,沥青质,环烷酸等天然乳化剂进行破乳实验,考察这三种天然乳化剂对四种不同ＨＬＢ值（亲水亲油平衡值）的ＡＰ型非离子破乳剂破乳脱水的影响,实验结果表明,外加的天然乳化剂在一定程度上影响破乳剂的分水速度和脱水率,最终影响破乳效果,从破乳剂分子本身的结构特性和天然乳化剂的乳化作用等方面对实验结果给予一定的解释,用标记同位素示踪法定量测定了破乳后油和水中     

无机盐浓度对微波破乳机理的影响

以Na2SO4为例,对比实验结果,结合微波作用下油滴的数学模型,从加不同浓度的盐后对乳状液界面膜的强度、温度的影响来分析无机盐促进微波破乳的机理。分析结果表明:加盐后乳状液的变形量随着浓度的增加而增大,从而导致表面积增大,促使界面膜的厚度减小,降低界面膜的机械强度,进而有利于破乳;因为盐是极性电解质,故随着盐浓度的增加,偶极子极化加剧,微波耗散功率密度也随之增大,进而转化的热能增多,最终促使温度上升,连续相黏度降低,从而促进破乳,最终提高除油率。     

高效破乳菌的破乳效能及活性成分

采用Tween 60、Span 60和航空煤油制备稳定的O/W型乳状液作为模型乳状液,将从大庆油田受石油污染土壤中分离到一株芽孢杆菌属莫海威芽孢杆菌(Bacillus mojavensis)XH-1制成XH-1菌全培养液用于该模型乳状液的破乳,考察培养条件和破乳实验条件对XH-1菌破乳性能的影响。结果表明,与目前现场常用化学破乳剂相比,XH-1菌全培养液具有优良的破乳性能,其对O/W型乳状液破乳24h的破乳率可达85％以上。XH-1菌具有较强的传代稳定性;其最佳培养及破乳条件：以葡萄糖和液体石蜡的混合物为碳源、pH值6. 5、摇床转数140~160 r/min。 XH-1菌的破乳活性成分耐低温不耐高温,超声波破碎处理对其破乳活性影响不大,经胃蛋白酶、胰蛋白酶及尿素处理后其基本失活。显微观察及实验分析表明,XH-1菌主要破乳活性成分为胞外分泌的蛋白物质。     

离心-脉冲电场耦合破乳试验研究

通过油包水(W/O)型乳状液破乳分离的试验研究,分析电场以及离心场对于破乳分离效果的影响规律,获得破乳分离试验的最佳参数,为连续性试验研究提供依据。采用自行设计的离心-脉冲电场联合破乳试验装置,以5#白油与超纯水配制的含水率为10%的W/O型油水乳化液为研究对象,进行高频/高压与离心场耦合作用下的电脱水试验。确定出了最佳破乳参数:电场电压4 500V,电场频率2 000Hz,离心转鼓转速300r/min。     

盐-高分子联合作用下高蜡原油微波破乳研究

在考察了盐添加量与原油乳状液升温速率、脱水率、盐回收率关系的基础上,提出了盐-高分子联合作用对原油进行微波辐射破乳的方法。结果表明,利用SH9402微波反应系统,使含水质量分数为50％的大庆石蜡基高蜡原油乳状液在辐射功率为225W、系统压力为0．7MPa、恒压时间为12min、剂油质量比为0．05、乙酸钠／聚乙二醇2000质量比为3：7时,脱水率达95．97％,盐回收率达91．23％;与单一使用乙酸钠相比,脱水率提高了0．14个百分点,盐的用量降低了70％（质量分数）,盐回收率提高了29．29％。     

典型高酸原油乳化原因与破乳新方法

研究高酸原油乳化原因,对开发破乳效果更好的破乳剂意义重大。通过对荣卡多、多巴和阿尔巴拉克3种典型高酸原油的乳化特性研究发现,当前常用的破乳剂效果较差,油 水混合强度和洗盐水pH值显著影响高酸原油的破乳效果,采用酸性助剂和螯合助剂方法可以大幅提高破乳剂的效果。     

An evaluation of lignocellulosic solutions from OPEFB pulping process as demulsifiers for crude oil emulsion demulsification

Lignocellulosic solutions from oil palm empty fruit bunch (OPEFB) organosolv pulping process are used as demulsifiers for demulsification of crude oil emulsion using a model of water-in-oil emulsion of crude oil and brine solution. The results indicate that the demulsification performance was favored when only lignin compound was contained in the demulsifier. The phase separation capacity and rate were strongly affected by brine pH values, temperatures and demulsifier dosages. Complete phase separation capacity was achieved at the optimum conditions. The separated oil and water are qualified for refining process and water treatment, respectively, making it promising as a demulsifier.     

高蜡原油微波破乳乙酸钠-聚乙二醇添加剂的研究

采用乙酸钠和聚乙二醇2000复配添加剂对大庆高蜡原油破乳效果进行了研究。结果表明,利用SH9402微波反应系统,含水率为50%的大庆石蜡基高蜡原油乳状液在辐射功率为225 W、系统压力为0.7 MPa、恒压时间为7 min、剂油质量比为0.05、乙酸钠和聚乙二醇2000质量比为3：7时,脱水率达到96.39%,盐回收率达93.98%。与单一使用乙酸钠相比,不仅破乳效率高,而且乙酸钠用量降低,乙酸钠回收率提高,解决了乙酸钠残留的问题。     

界面性质表征二元驱驱油剂对采出液稳定性的影响

UOP Separex Flux+是现有的Separex膜系统中膜元件的替代。Separex Flux+可增加污染物的去除,如酸性气和水。与现有技术相比,其设计可增加天然气加工能力,可使生产者获取更高的效益和降低成本。除了增加系统被加工的气体量外,与现有的膜产品相比,该膜元件每单位膜面积可去除更多的二氧化碳。这有助于使下游处理单元脱瓶颈制约,对     

管输压力下实时记录式天然气发热量测定设备的开发

通过破乳脱水实验及界面性质研究了HPAM、吡咯林及其二元驱体系对原油乳状液稳定性的影响。实验结果表明:加入浓度为100mg/L不同驱油剂后均使破乳剂BSE-238对原油乳状液的脱水率降低15%以上,SV值均增大,不同驱油剂均增强了原油乳状液的稳定性。含驱油剂的乳状液体系破乳后水相电导率增大、Zeta电位负值增大,破乳脱出水中含油量增大、油滴粒径减小。不同驱油剂影响乳状液稳定性的机理不同:HPAM对体系界面张力无明显影响,是通过增大体系黏度增强其稳定性;吡咯林对乳状液体系黏度无影响,大大降低油水界面张力而增强乳状液稳定性;两种驱油剂协同作用,使二元驱采出液更加稳定。     

表征化学驱采出液稳定性不同指标的关联性

研究了聚合物、石油磺酸盐及二元复合驱作为驱油剂对孤岛油田采出的原油乳状液稳定性的影响,考察用不同指标表征乳状液稳定性的关联性。结果表明,在60℃、破乳剂TA1031质量浓度为100mg/L时,随各种驱油剂质量浓度的增大,原油乳状液破乳脱水率降低,120min时脱水率由高到低的原油乳状液体系的顺序为石油磺酸盐体系、聚合物体系、二元复合驱体系,对应的稳定性评分SV值逐渐增大,体系的静态稳定性逐渐增强;对应的破乳后水相Zeta电位绝对值、电导率由大到小的顺序为二元复合驱体系、聚合物体系、石油磺酸盐体系;水相中的油滴中值粒径由大到小的顺序为石油磺酸盐体系、聚合物体系、二元复合驱体系。水相的Zeta电位值越负、电导率越高、水中油滴中值粒径越小,原油乳状液的稳定性越强,脱水率也越低,表明表征化学驱采出液稳定性的各指标具有很好的关联性。     

Influence of Water Content and Temperature on Stability of W/O Crude Oil Emulsion

Water content of W/O crude oil emulsion and temperature have great influence on stability of the W/O crude oil emulsion and the subsequent demulsification process especially for oil-water treatment centers using a two-step sedimentation demulsification process in Jilin oilfield. Electrical microscope and Turbiscan stability analyzer were employed to investigate the influence of water content and temperature on stability of synthetic W/O emulsion. The results show that the average water droplets size decreases when water content decreases, the emulsion stability decreases when water content or holding temperature increases, and the emulsion stability constant and the temperature have a linear relationship.     

Demulsifier performance at low temperature in a low permeability reservoir

The crude oil in Longdong area is produced in the form of emulsion containing associated oil and water, which needs to be separated before dispatch to end user. Chemical demulsification under high temperature is the most widely used technology to break the emulsions. In this study a rheological method was used to determine the curve of viscosity-temperature and lower limit of temperature was determined. A series of experiments on low-temperature commercial demulsifies were implemented for studying demulsification performance by bottle test method. Mechanism of low-temperature demulsifier was studied by using spinning drop interfacial tensiometer to determine interfacial tension between the crude oil and demulsifier solution by considering the concentration. Turbiscan stability analyzer was used to study the effect of water content, temperature, and demulsifier concentration on emulsion stability. The corresponding relationship between interfacial tension and demulsification was verified through the study of low-temperature demulsifier effect on interfacial tension. Efficient low-temperature demulsifiers AR102, AR901, PR929, and PRC06 were selected. PRC06 was chosen to be the best at 40°C, and when the optimal concentration was 200 mg/L, dehydration rate was 99.51%.     

多支化原油破乳剂的制备及破乳性能研究

以乙二胺和丙烯酸甲酯为原料,采用逐代分步合成法合成2.0G树枝状底物,再通过环氧氯丙烷与羟值为60mgKOH/g的环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚醚进行扩链,制备一种新型多支化原油破乳剂。对合成的2.0G树枝状底物及破乳剂产品采用红外及电位滴定方法进行结构表征,并对破乳剂产品进行破乳性能研究。结果表明:针对PL19-3 WHPD平台模拟原油乳液,在温度为50℃、所制备破乳剂投加量为90mg/L、脱水时间为30min时脱水率可达90%以上;模拟现场条件,与现场在用破乳剂相比,所制备破乳剂表现出更为优异的破乳性能,经处理后的脱出水中油的质量浓度为20.3mg/L,油中水的质量分数为不大于0.5%。