炼化率先开启世界一流新征程

正今年工作会议,三大石油公司都瞄准了炼化高质量发展,中国石油提出要推动炼化企业逐步从"燃料型"向"材料型"转型,"十三五"末炼化一体化企业高端化工业品要提到60%以上。中国石化提出炼油和销售要率先打造世界一流,着力提高炼油集中度,加快布局和结构调整,探索实施更高水平的资源优化和部分燃油型炼厂向化工型炼厂转型。化工板块将坚持"基础+高端"不动摇,更加重视发展精细化工和生物化工,稳妥     

中国石化石油化工科学研究院的重油硫化物分子识别研究取得新进展

在石油化工行业转型升级的大背景下,以中国石油化工股份有限公司为代表的炼化企业正在奋力优"炼"强"化",抢抓"油转化"、"油产化"、"油转特"技术开发,致力推动原油从燃料属性逐步转向原料属性.原油作为原料的禀赋如何,从根本上来说取决于其组分组成、分子组成.因此,无论是节能减碳型炼油技术、还是化工型炼油技术的开发,都有赖于...     

单系列15.0 Mt/a炼化一体化项目加工方案研究

为了推动石化工业绿色、安全、高效发展,我国要求新建炼油、乙烯和对二甲苯项目应按照产业园区化、炼化一体化、装置大型化、生产清洁化等原则进行建设。以新建单系列15.0 Mt/a炼化一体化项目为例,设计加工中东高硫原油,按照"宜油则油、宜烯则烯、宜芳则芳"和"分子炼油"的原则,对加工方案进行了研究。结果表明,重油加工采用"渣油加氢脱硫+重油催化裂化"组合工艺;减压蜡油采用轻油型加氢裂化工艺;柴油加工采用分类加工模式,直馏轻柴油深度精制脱硫,二次加工柴油选择性加氢裂化工艺;直馏石脑油和二次加工石脑油作为连续重整原料多产芳烃产品。按此规划加工方案可以实现炼油、芳烃与乙烯一体化的设计目的。     

我国炼油行业及技术发展展望

近年来国家先后出台了进口原油使用权、非国营贸易进口资格等一系列政策,以推动炼油业市场化发展。全国炼油产销总体持续提高,主要体现在炼油能力继续增加,地方炼厂占比显著提高,产业布局不断优化,原油加工量与进口量、炼油产品产量及市场需求增长,原油对外依存度再创新高,2017年达到68.4%。炼油技术突飞猛进,具有完全自主知识产权的千万吨级炼油装备成套技术、劣质油加工技术等达到国际先进水平,在大型化、国产化、技术出口等方面取得显著成绩。展望未来,我国炼油产业面临转型升级,向一体化、集群化和规模化转变,需采取的主要举措包括:持续优化产业布局,推动地方炼厂良性发展,进一步提高对高硫、高酸及重质原油加工的适应性,调整炼油产品结构,建设节能环保型炼油企业,持续炼油技术创新,以实现我国炼油产业可持续发展。     

新型炼油厂的技术集成与构建

转型发展是中国炼油厂实现可持续发展的关键。目前，众多炼油企业已经向油 化结合方向迈进，新建炼油产能以炼化一体化深度融合为主。资源高效利用、绿色生产和能源综合利用等技术的集成优化，成为新型炼油厂提升可持续发展水平的重要途径。笔者分析了中国炼油厂的加工现状和发展趋势，介绍了炼油厂转型发展的4种关键技术路线(分别以“渣油加氢裂化+催化裂解”、“蜡油、柴油加氢裂化+催化裂解”、“渣油加氢处理+催化裂解”和“全加氢裂化”为核心)，探讨了新型炼油厂的资源高效利用、绿色生产和能源综合利用等技术的集成优化，并提出了构建新型炼油厂的建议，以期促进石化产业的转型升级。     

市场导向炼油企业转型升级的技术选择

我国炼油企业正处于结构调整的关键时期，油品质量升级、降低柴汽比以及向化工转型的任务十分紧迫。结合我国现有炼油工艺流程特点，提出了炼油产品结构调整与质量升级组合技术流程，并对相关技术进行了介绍，可以满足大部分炼油企业产品技术升级的需求；同时还提出了典型的化工型炼油技术流程，并重点介绍了炼油向化工转型的关键技术，为盘活炼油存量资产、实现炼油与化工一体化、增加炼油企业经济效益提供了一个可选的技术路线。     

替代进口，承德菲时博特助力中国石油大庆石化“大炼油”项目

正作为黑龙江省"油头化尾"标志性项目,中国石油大庆石化炼油结构调整转型升级项目于2020年8月30日全面建成中交,转入开工阶段后,大庆石化按照稳定开车和绿色开车的指导原则,精心部署,科学统筹,优化开工顺序,保证装置安全、高效运行。随着12套主体装置及29项配套公用工程和辅助设施全部开车成功,大庆石化达到"千万吨炼油、百万吨乙烯"能级规模,正式跨入"千万吨级"炼化一体化企业行列。     

能源转型中我国炼油工业面临的挑战与对策

概述了世界及我国能源低碳化转型的趋势,分析了能源低碳化转型中我国炼油工业面临的严峻挑战,提出了应对挑战的对策。一是深入研究市场变化,理性慎重进行炼化一体化和油转化项目的投资决策,加快淘汰落后炼油能力。二是坚持目标导向和需求导向,加大科技投入,大力推进原油高效利用的炼制技术、清洁高效汽柴油生产技术、炼油过程节能环保技术、智能化炼油厂构建技术、生物质炼制生产液体燃料技术、二氧化碳捕集利用技术等新技术的研究开发。三是紧紧围绕绿色低碳提质增效,积极采用新技术和新装备,认真实施已有炼油企业原油利用高效化、炼油过程绿色低碳化、产出油品高效清洁化的技术改造。四是主动应对能源低碳化转型,积极发展氢能,重视发展生物基燃料。     

基于分子炼油为导向的催化裂化加工重质油技术进展

在分子炼油的基础上对重质油进行催化裂化生产,是重质油轻质化和改质的重要手段。炼油过程中存在很多金属、催化剂颗粒等微量元素,对于炼油工艺极其不利。随着催化裂化加工工艺的出现,为分子炼油提供了有效的引导作用。文中阐述了催化裂化加工重质油的技术,对基于分子炼油的催化裂化工艺进行重质油加工进行了综述和分析。     

由传统炼油向炼化一体化转型的实践与探讨

中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司结合目前炼油总流程实际,在1 Mt/a乙烯工程投产后,通过分析各板块的不同特点,运用分子管理理念和创新思维,按"宜油则油、宜烯则烯、宜芳则芳"的原则,采用合适的技术路线,使各板块间的物料、能量以及公用工程得到科学合理的配置,形成高效优化的总流程平台,成功实现了生产总流程从原先的"传统炼油"向"炼化一体化"的转型和公司的跨越式发展。     

化工型炼油厂反应基础与核心技术开发

近年来,化工转型及相关核心技术的开发已成为炼油化工行业关注的热点。中国石化石油化工科学研究院基于对石油中烃类结构和反应特性的认识,开发了促进目标反应物定向转化的催化材料制备以及反应环境优化调控的工艺,形成了化工型炼油厂核心技术。其中,重油定向加氢处理 选择性催化裂解集成技术可将重质原料转化为低碳烯烃;增产航煤和优质化工原料的蜡油加氢裂化技术将蜡油馏分转化为航煤的同时还能灵活增产芳烃和烯烃原料。这些技术从组分炼油的角度实现了石油分子的高效利用,为化工转型发展提供了技术支撑。     

广东省炼油与化工产业现状及发展建议

对广东省炼油与化工产业的发展现状与前景进行了综述,并对其面临的机遇与挑战进行态势分析.提出在"粤港澳大湾区"战略视域下,广东省炼油与化工产业具有较大优势,未来应将发展重点放在化工上,沿广东沿海石化产业带布局发展现代石油化工,利用自身优势发展新材料化工,持续推进技术创新发展生物化工,利用区位特色发展海洋化工,从而推动广东...     

China''s Largest Integrated Oil Refining & Chemical JV Project Officially Launched

On July 8th, 2005,China's largest integrated oil refining and chemical joint-venture project was officially launched in Quanzhou, Fujian Province, indicating that another petrochemical base is growing up following Sinopec Qilu Petrochemical Company, Sinopec Beijing Yanhua Petrochemical Co.     

惠州大型石化产业园区的国际化塑造

＂十一五＂期间,我国炼油行业取得了快速发展,原油加工量、成品油产量都有较大增幅。2011年,全国原油加工能力已超过500 Mt/a,成品油产量约270 Mt/a。在保障市场需求的同时,炼油行业整体水平进一步提高,企业综合实力显著增强。依照＂十一五＂炼油产业发展规划,根据靠近资源、贴近市场、方便运输、循环经济的要求,为优化炼油产业布局,实现上下游一体化、炼油化工一体化、炼油储备一体化集约发展,中国海洋石油总公司（以下简称＂中国海油＂）拟依托惠州炼厂、中海壳牌等惠州大亚湾开发区现有基础设施,将惠州大亚湾开发区打造成世界级的一体化石化园区。     

溶剂脱氮-白土精制组合工艺提高润滑油基础油氧化安定性的研究

针对目前我国润滑油基础油的质量状况，开发了新型脱氮剂和溶剂脱氮-白土精制组合工艺，进行了润滑油基础油的脱氮研究，考察了脱氮工艺条件对脱氮率及精制油理化性质的影响。结果表明：溶剂脱氮-白土精制组合工艺可以选择性地脱除基础油中的含氮化合物，显著提高油品的氧化安定性。脱氮精制油的硫含量和其它理化性质脱氮前后变化不大。     

分子模拟技术在炼油领域的应用

简要介绍了近几年来分子模拟技术在炼油领域的应用,如各化学法炼制过程反应化学研究、渣油结构特征的研究、油品添加剂分子设计以及炼油催化剂的开发等。分子模拟作为一种能模拟炼油过程细节的有效工具已经在炼油工业各个领域的研究中发挥了重大作用。     

Value Source of Integrated Refining/Chemical Plant

Based on an integrated refining/chemical plant processing 15 Mt/a of crude and manufacturing 1.0 Mt/a of ethylene under the guideline of "engaging in refining, olefins and aromatics by whatever appropriate means" to maximize the overall value of the integrated refining/chemical plant, it is necessary to concentrate on working on the flow diagram and the solution for mutual supply of materials between the refinery and ethylene plant. After analyzing the feedstock slate, the composition and properties of prod...     

延迟焦化装置回炼混合污油技术分析

针对某炼化企业罐区混存轻质、重质和化学性质活泼的混合污油的情况,在延迟焦化装置加热炉系统进行了混合污油的回炼,通过工艺流程优化改造和投用后的效果分析,解决了混合污油较难处理的问题。回炼混合污油后,主要产品柴油收率升高2.59百分点,月平均增效228.07万元。本次延迟焦化装置污油回炼项目的实施,是重油装置处理轻油工艺流程上的一次探索性创新,对焦化装置加工乙烯焦油具有一定的借鉴意义。     

“双碳”背景下炼化企业高质量发展路径探讨

现阶段炼化行业面临的挑战主要来自减碳压力和因市场导向转变造成的炼油加工能力过剩、产品需求变化、原油价格波动以及产品质量要求不断提升。本文从产品质量、环保、炼油企业结构调整以及碳减排等方面提出了一系列解决方案,包括产品质量目标提升下的关键炼油技术,环保目标持续提升下的关键技术,炼油结构转型技术和持续节能减碳、降成本技术。其中炼油企业结构转型技术包括由生产成品油转向生产基本有机化工原料的技术和进一步提升产品价值的技术;持续节能降碳、降低成本的技术包括分子炼油(组分炼油)、废弃物循环利用等技术,以及基于碳足迹的流程优化技术和低碳技术评价体系建设。     

基于裂解新技术构建高效集约型炼化耦合新工艺

介绍了原油蒸汽裂解技术和重油催化裂解技术的主要进展,在此基础上开展了原油蒸汽裂解和重油催化裂解技术的集成创新应用研究,形成了集成裂解新技术。以该技术为基础进行集成创新的炼化耦合新工艺与传统炼化一体化加工工艺相比,前者具有装置构成优化、加工流程短、原油资源需求少、乙烯和丙烯收率高等显著优势,且裂解原油^。API越高,其优势越明显。集成创新的炼化新工艺适应新型炼化一体化项目建设,也适用于现有炼油厂的转型升级,可实现最小化地生产成品油、最大化地生产化工产品的目标,由于油品收率非常低,可以很好地解决成品油市场严重过剩的难题。因此,基于裂解技术构建的高效集约型炼化耦合新工艺为炼化企业提供了实现“减油增化”目标的重要解决方案,将成为我国新型炼化企业建设和现有炼油厂的转型升级的重要技术保障。