河南豫光金铅富氧底吹处理废铅酸蓄电池生产实践

介绍河南豫光金铅富氧底吹熔炼工艺处理废旧铅酸蓄电池回收再生铅的生产实践。废旧铅酸蓄电池与铅精矿经过配料一起入炉熔炼,确保炉料铅品位在45%~50%,硫含量在16%~18%,控制渣中w(FeO)/w(SiO2)=1.4~1.7,w(CaO)/w(SiO2)=0.4~0.7,熔炼效果好,铅硫回收率高。     

采用富氧底吹熔炼技术处理废铅酸蓄电池生产再生铅的生产实践

对富氧底吹熔炼处理废旧铅酸蓄电池回收再生铅工艺进行了研究。通过工业生产实践,得出将废旧铅酸蓄电池与铅精矿经过配料一起入炉熔炼,确保铅品位在45%~50%之间,硫含量在16%~18%之间,控制渣中FeO/SiO2=1.4~1.7,CaO/SiO2=0.4~0.7,熔炼效果好,铅硫回收率高,资源得以综合回收,是一种节能、降耗、环境友好的再生铅清洁生产新工艺。     

废铅酸蓄电池无害化处理与循环产业链

废铅酸蓄电池中的铅占再生铅原料的85%以上,如不合理回收利用将造成新的污染源和资源浪费。通过分析国内处理与再利用现状和存在的问题,提出废铅酸蓄电池无害化处理的关键技术和工艺步骤,并依据节能减排和清洁生产的原则,诠释介入废电池处理再利用领域的生产企业应当结合新品生产,组成循环产业链,完成"回收处理-再生铅冶炼-新品生产"的闭环循环系统,探讨电化学产品循环经济的发展新路。     

矿区废旧铅酸蓄电池回收新方法

内蒙古包头市矿产资源丰富,矿区汽车每年淘汰的电瓶数量较大,直接丢弃对环境造成污染。探讨矿用汽车废旧铅酸蓄电池回收的新方法,利用气水分离器,将破碎后的电瓶实现物料分离,达到了废旧铅金属回收、保护环境的目的。该工艺技术也适应于普通汽车、电动车废电瓶的再利用。     

废铅酸蓄电池胶泥的低温熔盐还原固硫熔炼工艺研究

提出了一种废铅酸蓄电池胶泥低温熔盐还原固硫熔炼新工艺, 该工艺以次氧化锌作固硫剂, 焦粉为还原剂, 在800～900 ℃的工业纯碱熔体中还原熔炼废铅酸蓄电池胶泥, 实现了再生铅的低温、低碳、清洁冶炼。在理论分析的基础上, 研究了工艺条件对熔炼过程的影响。结果表明, 在纯碱质量为固态物的2.835倍、固硫剂为理论量的1.1倍、还原剂为胶泥的16%、熔炼温度为880 ℃的最优条件下, 获得很好的冶炼指标: 铅的直收率和总回收率分别为96.64%和98.06%, 氧化锌固硫率为94.70%。新工艺具有低温、低碳、低耗、高效、清洁和过程简单等优点, 对废铅酸蓄电池胶泥及铅烟尘等再生铅原料的清洁冶炼和原生铅(锑、铋)的清洁冶金均具有重要意义。     

含铅固废还原固硫混合熔炼工艺研究

为解决湿法炼锌渣和废铅酸蓄电池铅膏等含铅固废难以经济有效回收利用的难题, 提出了一种含铅固废还原固硫混合熔炼新工艺。采用单因素试验分别考查了还原剂配比、碳酸钠配比、设定铁硅比FeO/SiO₂和钙硅比CaO/SiO₂等因素对熔炼效果的影响, 获得的最佳工艺条件为: 还原剂配比10%、Na₂CO₃用量4%、设定铁硅比1.4、钙硅比0.5, 在此条件下, 铅平均直收率为91.98%、渣含铅0.68%、锍含铅4.33%, 综合固硫率82.47%。该工艺流程短、清洁高效, 可实现一步炼铅和固硫熔炼。     

铅酸电池行业的低碳材料与技术研究

浅析了铅酸蓄电池行业低碳材料与技术的应用与发展.一方面阐述了铅酸蓄电池生产过程各个环节中可能涉及到的低碳材料与技术,包括铅粉、板栅合金、胶体电解质、和膏涂板、固化、化成充电等;另一方面从预处理和铅冶炼两方面介绍了废旧铅酸蓄电池回收过程中所应用到的低碳技术.     

中国铅冶炼技术新进展

本文简述了我国铅冶炼生产现状,介绍了我国铅冶炼技术在传统烧结炼铅工艺、熔池炼铅新工艺、再生铅冶炼工艺、液态高铅渣直接还原技术等方面的进展情况,阐明了废旧电池自动分离-底吹熔炼再生铅新工艺应成为再生铅冶炼的主流工艺,并大力推广应用液态高铅渣还原技术。     

铅蓄电池回收工艺及含铅废水处理技术的研究进展

介绍了目前废旧铅蓄电池回收工艺的发展现状,对比分析了各种回收工艺的优缺点,并对铅蓄电池在生产、回收过程中产生的含铅废水处理技术进行了总结分析,展望了新型复合法在铅回收、处理的发展前景,为铅蓄电池行业铅金属的综合回收利用提供了参考依据。     

废铅酸蓄电池分选试验

利用构成铅酸蓄电池的板栅、铅膏和塑料等组分物理性质的不同，将废蓄电池破碎后，采用筛分分级－粗粒级螺旋分级机除塑料－中粒级球磨－球磨料摇床分选流程，能将板栅、铅膏和塑料彼此分离，互含率均小于０．５％，为无污染再生铅生产打下了基础。     

第二次全国污染源普查安阳市环境空气 中NOx分析及治理对策研究

阐述了安阳市环境空气质量现状,分析了环境空气中二氧化氮浓度的变化趋势及与颗粒物、臭氧等大气污染物相关性,并对近10年大气降水类型进行了分析。结果显示,安阳市大气污染呈现燃煤污染与机动车污染共存的复合污染类型,大气降水经历了从硫酸型到硫酸—硝酸混合型的过渡过程,这一趋势表明,随着经济发展,氮氧化物排放对安阳市大气污染的影响愈发明显,并依据第二次全国污染源普查数据分析NO_x的排放源、排放区域、重点控制行业,提出治理NO_x的合理化建议。     

镍锌电池特性及储能技术的分析与研究

针对镍锌电池相比铅酸电池具有的技术优势,分析了不同种类镍锌电池的性能特点和用途,指出铅酸电池、液流电池、钠硫电池、锂离子电池、水系金属离子电池、超级电容及混合电容具有的技术优势和缺点,并对镍锌电池储能技术特性进行了论述。通过分析容量特性、内阻特性、温度特性、开路电压、充电效率及能量效率,对镍锌电池SOC进行了估算;通过容量修正算法,实现电池放电过程中温度、放电倍率、放电循环次数的修正,使得电池在恒流放电工况中具有良好的应用效果。研究为镍锌电池在储能系统中的应用提供了理论基础。     

硫酸亚铁废液的综合回收利用

在工业生产中每年都会产生大量的硫酸亚铁废液,其中钢铁深加工过程的产出量最大。硫酸亚铁废液中含有硫酸,pH值较低,且含有铁、钴、镍、铝、铬等金属离子,直接排放不仅浪费其中的金属资源,还会对土壤和水体造成严重污染。综合回收硫酸亚铁废液对企业具有巨大经济效益,对社会具有一定环境效益。目前主要的处理方法有中和处理法、化学沉淀法、结晶析出法、溶剂萃取法、微生物法等。针对不同生产过程产生的硫酸亚铁废液应采用相应的处理办法。由于中和处理法产生大量金属污泥、结晶析出法的产品市场需求低、溶剂萃取法处理能力低、微生物法处理周期长,化学沉淀法是目前主要采用的回收方法。化学沉淀法操作简单、无需高性能设备,但试验影响因素多,产品性质波动大。硫酸亚铁废液回收产品主要被应用于颜料行业、水处理行业、磁性材料行业等。多数产品仅利用了废液的铁元素,而硫酸和硫元素并未得到回收利用,如何对废液进行综合回收,是一个研究重点。由于硫酸亚铁废液中杂质元素含量较多,对其进行提纯具有很大的难度,所需生产成本也较高,因此如何直接利用废液也是未来研究的主要方向。     

攀枝花地区钒钛磁铁矿用氯化法和硫酸法生产钛白粉的环境负荷比较

运用产品生命周期评价方法研究利用攀枝花地区钒钛磁铁矿生产钛白粉的环境负荷.结果表明,硫酸法钛白粉生产工艺比氯化法消耗更多的原辅料(主要是新水),并产生更多的"三废"和副产品(特别是废水).硫酸法排放的废渣经处理后可实现资源综合利用或无害化处置.氯化法排放的废渣的毒性和对环境的危害程度比硫酸法废渣大,尚无好的处置方式.     

我国铅冶炼行业重金属污染防控重点解析

揭示我国铅冶炼行业重金属污染防控的重点环节,依据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》的核算系数与环境保护部公益性行业科研专项的项目研究成果,分析我国铅冶炼行业各工艺与工序的废气、废水、固废中重金属的排放量,建立铅冶炼行业的重金属污染防控重点的核算方法,确定铅冶炼行业废气、废水、固废的重金属污染重点防控工艺与工序。结果表明,铅冶炼行业重金属污染重点防控工艺为烧结机—鼓风炉—电解精炼工艺(烧结—鼓风炉工艺)、密闭鼓风炉工艺(ISP工艺)。废气重点防控工序为鼓风炉工艺的鼓风炉烟气、烧结机岗位烟气、烟化炉烟气,ISP工艺的烧结机环境集烟、熔炼烟气、熔炼备料废气、精馏工序烟气,富氧底吹—鼓风炉炼铅—电解精炼工艺(SKS工艺)的鼓风炉环境集烟、鼓风炉烟气,富氧底吹—液态高铅渣直接还原工艺(直接炼铅工艺)的氧气底吹熔炼炉岗位烟气。废水重点防控工序为烟气制酸的烟气净化工序。含重金属固废的防控重点为污水处理渣、砷滤饼等危险废物。     

废旧动力锂离子电池化学放电效率研究

在废旧动力三元锂电池的综合回收过程中,由于废旧动力电池残余电压的存在,在后续拆解、破碎过程中容易由于电池短路而大量放热,甚至可能出现爆炸等危险状况,引发事故。文中探究了废旧动力三元锂电池不同浓度下的化学溶液放电试验以及环境温度对放电效率的影响,为更高效的释放电能提供了有效数据支持。结果表明,采用金属性弱于铝的金属硫酸盐如硫酸铜、硫酸锌等溶液能有效缩短放电时间,同时较低的环境温度会大幅增加放电时间,为工业化放电产线的建设指明了方向。     

矿用特殊型铅酸蓄电池的充电技术

介绍了矿用特殊型铅酸蓄电池的工作原理、充电方法,分析了影响蓄电池充电质量的主要因素,阐述了充电过程中的关键环节,进而达到保持蓄电池容量,延长蓄电池使用寿命的目的。