矿用刮板输送机变频驱动优化设计与应用研究

针对矿用刮板输送机传统驱动系统存在的缺陷问题,基于变频技术对其驱动过程进行优化设计。优化的变频驱动方案中,将机头部位的2部电机等效成1部电机,同时在机头和机尾分别设置1台变频器,2台变频器同时接受S7-200型PLC控制器的控制。基于内置的S形曲线启动方式可以实现刮板输送机的软启动,降低对设备造成的冲击。在PLC控制器的作用下可以实现机头和机尾电机的电流保持相同,进而实现功率平衡。对变频驱动系统中涉及的电路及软件程序进行了详细的分析。将设计的变频驱动系统部署到工程实践中,取得了较好效果,为采煤效率的提升奠定了基础。     

煤矿刮板输送机变频驱动系统设计研究

基于某煤矿刮板输送机变频驱动系统存在的问题,介绍一种煤矿刮板输送机变频驱动优化设计方案。此设计方案主要分为启动过程变频驱动优化设计、稳态过程变频驱动方案设计、变频驱动方案保护设计三部分内容,为实现其对应功能,设计中还会从启动过程变频驱动和稳态过程变频驱动两个角度介绍煤矿刮板输送机变频驱动优化设计软件实现方法,进而在完成系统软件实现后,对软件进行调试优化,形成优化后的刮板输送机变频驱动系统。将优化后系统应用于工程实践,检验优化后煤矿刮板输送机变频驱动系统工程实践效益,最终确认该优化设计具有较强可行性。     

交流变频调速技术在刮板输送机驱动系统上的应用

交流变频调速技术是强弱电混合、机电一体的综合性技术。从该技术的原理和变频器的选择及在刮板输送机驱动系统上的应用等方面加以简单介绍,旨在增进相关工程技术人员对交流变频调速技术的认识和了解。     

刮板输送机双电机驱动变频控制策略研究

刮板输送机是煤矿综采工作面的重要设备,经常处于频繁重载起动的工作环境,且双电机驱动存在功率不平衡情况,所以起动难和功率分配不均是其存在的主要问题.针对这些问题,对刮板输送机的驱动系统进行研究,提出了基于主从控制原则和模型预测原理的双电机驱动变频控制策略.主驱动电机采用电流模型预测控制,从驱动电机采用直接转矩模型预测控制...     

刮板输送机启动过程变频驱动系统设计与应用

基于某煤炭企业服役中的刮板输送机,针对其启动过程存在刮板链易故障的问题,开展了变频启动系统设计,包括系统方案、硬件和软件等。结果表明,启动变频控制系统实现了刮板输送机变频启动功能。相较于原控制系统,启动变频控制系统的应用降低了刮板链的故障次数,提高了刮板送机有效利用时间,保证了煤炭企业的产能目标的实现,为煤炭企业带来更多的经济效益。     

智能刮板输送机驱动系统关键技术分析与应用

文章针对煤矿井下煤炭输送问题,提出一种智能化刮板输送机驱动系统,采用云数据分析技术和激光煤检测技术,设计能够变频驱动的智能刮板输送机.刮板输送机驱动系统能够实现信息采集、故障预防、智能调速,对于煤矿井下复杂的运输系统能够实现良好的应用场景.对设计的刮板输送机变频和驱动系统进行分析,结果显示输送系统安全可靠,能够适应煤矿...     

刮板输送机功率协调与载荷均衡控制研究

刮板输送机是综采工作面的运输设备,其载荷随着落煤量以及采煤机运行方向的不同而不断变化并且无规律性。研究了刮板输送机的负载特性,在变频驱动的基础上使用双电机主从控制方式实现刮板输送机前后驱动电机输出功率的均衡;在此基础上引入模糊控制规则,以刮板链运行速度为控制对象,以刮板链载煤段单位长度载煤量恒定为控制目标,实现对刮板输送机载荷及速度的智能控制。该控制方法能够实现刮板输送机前后电机功率的平衡,实现刮板链单位载荷的均衡化,提高矿井出煤量,降低能源损耗。     

刮板输送机的可控驱动装置

结合刮板输送机驱动装置应具备的功能，介绍了国外几种刮板输送机可控驱动装置的功能特点和使用情况，并对开发国产大功率刮板输送机人驱动装置的技术途径作了简单说明。     

垂直布置永磁变频驱动刮板输送机配套研究

在煤矿综采工作面刮板输送机配套特点分析的基础上,结合垂直布置永磁变频驱动刮板输送机的结构特点,进行了永磁半直驱驱动装置设计研究,提出了刮板输送机的机头、机尾配套设计策略与技巧,总结了垂直布置永磁变频驱动刮板输送机配套的应用优势。     

刮板输送机功率平衡控制方案研究

针对刮板输送机机头、机尾电动机功率不平衡问题,采用电流识别负载模式+变频调速方法对机头、机尾电动机进行直接转矩控制,实现机头、机尾电动机输出功率在预设范围内。分析了功率平衡系统结构,在分析功率平衡控制思路以及电动机机械特性的基础上,给出机头、机尾电动机功率配比方案以及功率平衡系统设计框图,为后续的功率平衡控制系统试验提供理论依据。     

采煤工作面刮板输送机变频改造

针对陈四楼煤矿采煤工作面刮板输送机运行过程中存在的缺陷,提出了针对性的变频改造技术方案,并在实际生产中进行了应用。该方案具有启动转矩大及启停平稳等优点,可达到安全可靠运输的目的。应用结果表明,采煤工作面刮板输送机变频改造及相应措施提高了设备的功率因数和运行效率,同时也提高了井下采煤工作面煤炭运输系统的工作效率。     

PLC控制器在刮板输送机监测系统中的应用分析

以SGZ800/750型刮板输送机为对象,在对刮板输送机基本情况及工业实践中常见故障问题进行分析的基础上,利用PLC控制器设计了监测系统。系统主要利用自制或已有的传感器对设备运行状态进行实时监测,进而分析设备存在的故障问题。选用的PLC控制器和软启动器型号分别为1785和QJRP-400/1140,优异的性能可以满足复杂的工况环境。系统的软件程序采用模块化思想设计,各个功能都通过子程序实现,主程序运行时对各子程序进行调取运行即可。将监测系统应用到刮板输送机工程实践中,经3个月的运行取得了良好效果,设备的运行稳定性显著提升,创造了较好的安全效益和经济效益。     

矿用刮板输送机运行时在线监测及故障诊断系统应用研究

为了提高煤矿用刮板输送机设备的自动化水平,设计了一种刮板输送机自动监测和诊断系统。刮板输送机的故障会直接影响到日常生产。提出了一种小波包分解（WPD）和支持向量机（SVM）相结合的带式输送故障诊断方法,重点是托辊故障的检测。由于托辊的数量可能很大,采用一个加速度传感器来收集多个托辊的振动信号,以减少传感器的数量。用WPD对振动信号进行分解,提取各频带的能量作为特征,并利用这些特征训练SVM,实现托辊故障的检测。首先在试验台上对该故障诊断方法进行了测试,设计了一种针对刮板输送机的在线监测和故障诊断系统。在运行中的刮板输送机上进行了实验,验证了该系统可以用有限数量的传感器定位故障托辊的位置,这对刮板输送机的运行很重要。     

矿用带式输送机变频自动张紧系统设计与应用

张紧系统是带式输送机的构成部分,其性能会影响设备的运行可靠性。以煤矿工作面中使用的DSJ160/350/3×500型带式输送机为研究对象,基于先进的变频技术设计了自动张紧系统。系统主要是通过电机、张紧滚筒、钢丝绳和滑轮组等对张紧小车的行程进行控制。整个过程中利用张力传感器对钢丝绳张力进行检测,并将结果实时传输到控制器中进行分析,控制器下达指令控制变频器输出电压,进而控制电机输出转速,实现闭环控制。使用的神经网络模糊PID控制技术具有良好的性能,工程实践应用表明,变频自动张紧系统达到了预期效果,创造了较好的安全、社会和经济效益。     

变频控制系统在矿用带式输送机中的应用

带式输送机是煤矿中的重要运输装备,其自动化水平对煤矿开采效率有非常重要的影响。以DTL120/200/2×315型带式输送机为例,在简要阐述设备整体结构的基础上,设计研究了带式输送机的变频控制系统,系统可以控制带式输送机实现软启动,降低设备启动过程中的冲击效应。同时可以实现2台电机之间的功率平衡,提升设备运行过程的稳定性。将设计的变频控制系统应用到矿用带式输送机工程实践中,现场检测发现,整体运行良好,基本达到了预期效果,为煤矿企业创造了良好的效益。     

刮板输送机—采煤机协同调速系统研究

为了保障矿井安全、快速运输,采用S7-300 PLC,分析了试验平台硬件配置和通信连接,采用WinCC设计了协同调速监控平台,进行了协同速度规划和跟踪试验以及刮板输送机负载电流对比,试验结果表明,刮板输送机负载电流精度为93%,完成了刮板输送机—采煤机协同调速的功能,避免了刮板输送机煤量的堆积,有效控制了刮板输送机负载恢复的稳定。     

刮板输送机监控及故障识别系统设计与应用

刮板输送机作为工作面中重要的机电设备,其安全可靠运行对开采效率有直接影响。以SGZ1000/1710型刮板输送机为研究对象,在对整体结构进行概述的基础上,对监控及故障识别系统整体方案进行了详细设计,重点对监测点的布置情况进行了研究。系统中使用的CPU为STM32103VB型单片机,显示屏为KC01-70T型,并阐述了系统中的电源电路结构原理。基于模块化思想对系统的软件程序部分进行设计。将设计的刮板输送机监控及故障识别系统应用到煤矿工程实践中,对其各项性能进行现场测试,认为运行良好,达到了预期效果,为煤矿企业创造了良好的经济效益和安全效益。     

刮板输送机故障诊断方法研究

为了提高刮板输送机故障诊断准确度,降低事故发生率,分析了刮板输送机常见的故障,研究了基于支持向量机的刮板输送机故障分类,介绍了刮板输送机故障数据处理方法以及基于SVM的故障诊断流程,并对支持向量机参数进行了选择,采用网格搜索交叉法得到模型的最佳参数模型,使用该模型对刮板输送机故障数据进行预测。研究表明,采用支持向量机和网格搜索交叉法相结合的方法,可以对刮板输送机故障进行有效诊断。