低合金耐磨钢板NM450焊接性能研究

以20 mm厚NM450级别低合金耐磨钢板为研究对象,分析母材的成分、组织及性能特点,通过斜Y坡口焊接裂纹试验研究该钢种的焊接冷裂纹敏感性以及焊接接头的综合力学性能。结果表明:采用BHG-3焊丝、80%Ar+20%CO2混合气体保护、预热135℃的焊接工艺可以防止冷裂纹产生,焊接接头的抗拉强度达到880 MPa,弯曲性能良好,焊缝金属及焊接热影响区-20℃冲击功平均值均高于100 J。     

铲斗底板用耐磨钢板NM450的研制

介绍了山钢集团采用低碳当量设计生产的NM450钢板性能指标,并对产品进行了力学性能检验、显微组织观察、耐磨性测试以及实际工况作业试验。试验证明山钢集团研制开发的NM450钢板达到标准要求,可替代进口耐磨钢板。     

高性能经济性NM400耐磨钢板的研究与开发

以低成本高性能为目标,在Q345B基础上设计了一种新型Cr-B系NM400耐磨钢成分,并研究了轧制工艺、热处理工艺对试验钢组织性能的影响,最后对产品进行耐磨性试验.研究结果表明:新型低成本Cr-B系NM400钢的成分设计合理,轧制工艺在再结晶区采用较低轧制速度、较大压下量,未再结晶区采用1 s-1以上的轧制速度,热处理...     

低成本NM400耐磨钢板的研发

用中试炼钢、轧制及热处理工艺,研制开发了以NM400为代表的工程机械用高强度耐磨钢.该产品具有优秀的耐磨性、良好的低温韧性和焊接性能.     

低成本NM500耐磨钢板的研发

采用降铬提锰,适量添加铌、钼的成分设计,亚温淬火工艺,研制开发了以NM500为代表的工程机械用高强度耐磨钢,该产品生产成本低、周期短,且具有良好的强度、硬度、低温韧性及耐磨性。     

热处理工艺对厚规格NM450耐磨钢板组织和性能的影响

研究了NM450耐磨钢板试样分别经过水冷和油冷后的组织和性能,以及不同回火工艺对两种淬火试样组织和性能的影响.结果表明,水冷和油冷后的试样性能均能满足国标要求,但是油冷试样的表面与芯部的组织和硬度差异较大;两种淬火试样在不同温度回火后的抗拉强度、冲击功以及硬度的变化规律基本保持一致.     

NM450钢板折弯开裂原因分析

NM450钢在使用过程中的折弯开裂是影响其使用效率的主要因素之一.通过对开裂处取样,结合金相组织检验、扫描电镜、能谱分析和硬度检测结果,对开裂原因进行分析研究.研究结果表明,Mn、P等元素的偏析导致其组织结构上存在差异,从而在不同组织结合处产生裂纹源引起开裂;在裂纹处存在TiN和MnS夹杂聚集.MnS夹杂的聚集导致材料...     

耐磨钢板NM360开裂原因分析

针对耐磨钢NM360成品在静置数日后突然开裂的现象,利用金相显微镜、扫描电镜等手段对断口表面裂纹及组织进行了观察。结果表明:钢板厚度中心存在偏析及沿晶界分布的网状碳化物,这些缺陷在热处理淬火冷却不均及火焰切割过程形成的残余应力的作用下充当裂纹源产生了延迟裂纹。通过降低连铸坯中心缺陷、改善热处理工艺、预热至一定温度后慢速切割可有效避免延迟开裂现象的发生。     

包钢NM400级高强度耐磨钢板问世

目前,包钢与北重集团签署协议,包钢生产的NM400级高强度耐磨钢板获准用在北重矿山用载重汽车上,此举标志着包钢NM400级高强度耐磨钢板研发取得了巨大突破。当前,国内现有耐磨钢的产能远远不能满足市场需求,特别是HB400以上强度级别的耐磨钢大量依赖进口。     

包钢NM400耐磨钢板的焊接性及其应用

包钢开发试制了耐磨板NM400,针对其焊接工艺性能及焊接接头力学性能进行了研究。结果表明采用抗拉强度550MPa的低合金钢焊条焊接,焊缝及热影响区内均未出现裂纹缺陷,且焊接性能良好,已在白云铁矿北方重工\张煤机\日本小松等公司成功应用。     

高品质压路机振轮用耐磨钢NM360的开发

设计和开发了压路机振轮用耐磨钢NM360(/％:0.10～0.15C,0.50～1.50Mn,≤0.001P,≤0.008S,0.20～0.50Mo,0.015～0.03Nb,0.018～0.15Ti,≥0.035Als,0.001 2～0.003 0B,≤0.008N,≤0.0003 H,≤0.003O)32 mm板...     

NM360耐磨钢的高温变形行为

试验用NM360钢（/%:0.17C,0.38Si,1.28Mn,0.014P,0.005S,0.23Cr,0.14Mo,0.02Ti,0.04Al）30mm厚板的生产工艺流程为90t EAF-LF-VD-180mm×1330mm坯连铸-轧制30mm板-950℃淬火,350℃回火。利用Gleeble-3500热模拟试验机研究了耐磨钢NM360在900~1200℃,应变速率为0.1、1、10s^-1下的变形行为,确定了NM360耐磨钢的热变形方程,建立了热加工图。结果表明,利用Zener-Hollomon参数可很好描述NM360钢热压缩变形时的流变特性,计算的动态再结晶激活能为305kJ/mol。随着温度升高以及应变速率降低,能量耗散效率逐渐升高;在1100℃,应变速率为0.1s^-1时,变形能量耗散效率达到最大值0.34。该耐磨钢在1070~1170℃,应变速率0.1~0.5s^-1时,具有较好的变形能力。通过优化工艺的生产结果表明,180mm铸坯（1200±20）℃加热,（1050±10）℃开轧,（950±10℃终轧成30mm板、水冷,350~550℃回火1h,NM360钢HB硬度值为368~385,屈服强度830~920MPa,抗拉强度1030~1120MPa,延伸率10%~15%,具有良好的力学性能。     

Impact Toughness of an NM400 Wear-Resistant Steel

An NM400 wear-resistant steel was hot rolled and then the plates were heat-treated by direct quenching and tempering (DQT) and reheat quenching and tempering (RQT) techniques, respectively. The Charpy impact test was carried out with an instrumented Charpy impact tester. The microstructure and fracture surface were investigated by a combination of optical microscopy, transmission electron microscopy and scanning electron microscopy methods. It was found that the impact toughness of DQT specimen was much higher than that of RQT specimen. The microstructure of both DQT and RQT specimens was characterized by a mixture of tempered lath martensite and lower bainite. The lower bainite in DQT specimen extended into prior austenite grains and the content was higher than that in RQT specimen. The lower bainite in DQT specimen improved the impact toughness by increasing the proportion of large-angle boundaries and relieving the stress concentration at the crack tip. A number of fine and dispersed carbides in DQT specimen also contributed to the improvement of the impact toughness.     

NM400马氏体耐磨钢静态CCT曲线

用Gleeble3500热模拟试验机测定的连续冷却膨胀曲线,得出NM400钢临界相变点Ac1 = 719.4℃,Ac3 =847.8℃,结合金相法,利用Origin软件绘制了试验钢的过冷奥氏体连续冷却转变(CCT)曲线.结果表明,随着冷却速度增大,钢的显微硬度逐渐增大,显微组织逐渐由铁素体和珠光体过渡为贝氏体和马氏体,...     

NM400高强度低合金耐磨钢的组织与性能

采用Ti-Cr-B微合金化成分设计、奥氏体再结晶区直接轧制及淬火加低温回火的热处理工艺,开发出低成本的NM400级别高强度、高韧性的低合金耐磨钢板.利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)等对其组织、性能、断口形貌及析出物进行了研究.结果表明:试验钢的组织主要为高密度位错板条马氏体及分布在板条上的碳化物;抗拉强度≥1400 MPa,表面硬度≥HV450,-40℃冲击功在60 J以上;钢板淬透性好,厚度方向硬度分布均匀;除固溶强化和细晶强化外,马氏体板条上的大量位错以及10 nm左右的Ti(C,N)析出颗粒起到强烈的硬化作用;经能谱分析,断口韧窝处存在的第二相粒子主要为MnS和Al2O3颗粒,最大尺寸在2 μm左右.     

NM450耐磨钢焊接裂纹产生原因探析

针对中厚耐磨钢板NM450焊接过程中产生的裂纹缺陷,采用夏比冲击试验机、布氏硬度计、金相显微镜、扫描电镜、第四代夹杂物自动分析仪等手段,对裂纹处试样进行力学性能检测、裂纹组织形貌观察、非金属夹杂物类型、数量以及尺寸分布统计.结果 表明:裂纹处试样中的非金属夹杂物与正常NM450钢板中的类型一致;钢板在经过冷变形后,变形...     

钒,氮含量对耐磨钢NM400组织及性能的影响

在普通Cr-Mo-B系低合金耐磨钢成分基础上,通过添加适量的钒、氮元素,研究钒氮微合金化对轧后直接淬火(DQ)+低温回火耐磨钢板组织及性能的影响。结果表明:无钒氮钢板的微观组织为板条马氏体组织,-20℃冲击功为15 J,布氏硬度为443HBW。分别添加质量分数0.088%V-0.013%N和0.089%V-0.029%N的2种钒氮微合金化的钢板,板条马氏体组织明显细化,在组织中发现存在少量针状铁素体组织。2种钢板的-20℃冲击功分别提高至30和42 J,质量分数0.089%V-0.029%N的钢板强度、硬度与无钒氮钢板基本一致。低温轧制过程中析出的V(C,N)颗粒起到定扎奥氏体晶界、抑制晶粒长大作用。在860℃温度终轧及轧后弛豫过程中析出的V(N,C)粒子可以促进针状铁素体形成,它们起到分割奥氏体晶粒、细化马氏体板条束的作用。含质量分数0.089%V-0.029%N的耐磨钢板的综合性能最好。