磷石膏预处理工艺对硫酸钙晶须性能影响的研究

磷石膏预处理工艺对制备出性能优良的硫酸钙晶须起关键作用.本文系统地研究了水洗、石灰中和、球磨、浮选、筛分、水洗球磨、石灰中和球磨等预处理工艺对硫酸钙晶须性能的影响,分析了不同预处理工艺的效果、存在的问题及其可行性.结果表明:磷石膏中可溶性P2O5和F对硫酸钙晶须性能影响较大,磷石膏经过预处理后,制备的硫酸钙晶须形貌较规...     

磷石膏预处理工艺综述

综合利用湿法磷酸副产物对治理环境和资源循环利用具有重大意义,磷石膏中的可溶性P2O5、氟、有机物等杂质影响磷石膏的利用。介绍国内外对磷石膏进行预处理的各种方法。     

磷石膏净化及石膏煅烧工艺综述

湿法磷酸生产副产的磷石膏数量大,对环境污染较严重,综合利用前均须进行处理。介绍了化学石膏主要品种的特性,杂质对石膏制品的影响,以及杂质在磷石膏粒度分布中的范围,综述了磷石膏净化及石膏煅烧工艺,认为慢烧工艺和速烧工艺各有优缺点,但煅烧后的建筑石膏粉都能满足生产石膏制品的质量要求。     

浅析磷石膏对熟料煅烧及性能的影响

<正>磷石膏是磷化工生产中的固体废物,主要成分为Ca SO4·2H2O,除了含有一部分磷和氟外,还含有少量其他杂质。由于磷石膏具有一定的腐蚀性,所以长期堆放不仅占用了土地资源,同时会严重影响当地的生态环境。本文在生料配料中掺加部分磷石膏进行生产,初步探讨了磷石膏对硅酸盐熟料煅烧及熟料性能的影响。     

磷石膏制备高强石膏粉预处理工艺的初步研究

初步研究了水洗、石灰中和、浮选等不同预处理过程对高强石膏粉样品强度及晶体形貌的影响。结果表明：石灰中和预处理成本低,操作简单,无二次污染,样品强度可以达到17.2 MPa。     

磷石膏的预处理技术

对磷石膏中的杂质进行了分类和讨论,介绍了磷石膏的多种预处理技术。简述了一种磷石膏无害化处理技术,即利用磷尾矿渣浆处理磷石膏,该技术工艺简单,容易实现,处理成本低。     

磷石膏资源化预处理的途径探讨

磷石膏资源化与综合利用已成为共识。由于磷石膏是工业副产品,含有一定量的杂质,需预处理来消除或减弱杂质带来的不良影响。针对目前国内磷石膏状态,综合现有企业对磷石膏的成功规模化处理方式,探讨磷复肥企业应如何优化磷石膏资源化预处理方案。     

磷石膏预处理的工艺选择与关键设备选型

综述磷石膏中的主要有害杂质及其处理方法,重点介绍瓮福紫金化工股份有限公司采用水洗法进行磷石膏预处理的相关试验、工艺路线选择及关键设备选型。     

一种应用于生产纸面石膏板的磷石膏预处理工艺

阐述了磷石膏中的杂质对纸面石膏板生产的影响,对比了陈化、水洗、石灰中和、筛分等预处理工艺的效果和存在的问题,开发了一种应用于生产纸面石膏板的磷石膏预处理新工艺。新工艺采用浮选、除渣、水洗、过滤脱水、石灰中和5道工序对磷石膏进行处理,可使其中的水溶性P2O5和水溶性F含量分别降低70%和60%以上,所制得的纸面石膏板符合国标要求。     

磷石膏煅烧条件的研究

将磷石膏(CaSO4·2H2O)煅烧成能广泛应用于建筑领域的半水石膏(CaSO4·1/2H2O)是磷石膏综合利用的有效途径之一。以净化磷石膏为原料,对煅烧条件、外加剂、研磨时间等因素进行试验,初步确定了磷石膏煅烧的基本条件。     

磷石膏的物理力学特性

磷石膏因选矿、生产工艺的不同,不同地区的磷石膏物理力学性质存在一定的差异.物理性质实验结果表明,磷石膏呈板状晶体结构,颗粒组成属粉土范围,但其相对密度一般较同粒径土小,液塑限有粉土的性质,渗透性能良好.力学性质实验结果表明,磷石膏具有独特的压缩特性,由于本身可压缩,因此具有不同于土类的固结特性,碾压磷石膏的压缩性比自堆积体小得多,其抗剪强度指标也较好,比一般土类高,对坝体稳定有利.     

我国磷石膏利用途径的探讨

介绍我国在磷石膏利用方面所做的工作和存在的问题。重点讨论磷石膏预处理方法及硫酸铵的制取,提出国家对磷石膏利用应给予政策支持,科研单位应加大研发力度。     

对磷石膏不同处理方法脱磷效果的实验研究

在实验室采用水洗法、石灰中和法及煅烧法处理磷石膏。实验结果表明：经过3次循环水洗涤、石灰中和及800℃煅烧处理后，均可使磷石膏中水溶性P2O5降到0.1％以下，满足磷石膏综合利用要求。     

磷石膏的资源化利用进展

磷石膏是磷酸和磷酸盐肥料生产过程中产生的副产物,一吨磷酸会副产4.8吨左右的磷石膏。磷石膏资源化利用,不仅合理利用了其中的硫酸钙资源,而且解决了磷石膏随意存放带来的危害。通过介绍磷石膏利用的相关进展,包括磷石膏的预处理方法和利用途径,重点介绍了磷石膏在建筑材料中的应用。     

磷石膏中可溶性磷对硅酸盐水泥性能的影响

本文通过向磷石膏中外掺可溶性磷，研究了可溶性磷含量对硅酸盐水泥与外加剂相容性及其强度的影响。研究结果表明，磷石膏中可溶性磷的含量影响着水泥与外加剂的相容性，外掺H₃PO₄、H₂PO₄^-、HPO₄^2-时，随其掺量的增加，硅酸盐水泥与外加剂的相容性逐渐变差。相对于天然石膏而言，磷石膏中可溶性磷的含量仅引起硅酸盐水泥早期强度有所降低。     

球磨时间对磷石膏基胶凝材料性能影响研究

以原状磷石膏为研究对象,在用热重分析与相组成分析技术探究磷石膏脱水温度与时间的基础上,研究了球磨时间对原状磷石膏粒径大小及分布、磷石膏硬化体以及磷石膏-水泥胶结料性能的影响。原状磷石膏脱水温度为130 ℃、脱水时间为60 min。在0~20 min,延长球磨时间可以有效降低磷石膏-水泥胶结料的流动度,缩短凝结时间,磷石膏硬化体以及磷石膏-水泥胶结料的力学强度先提高后降低。最优球磨时间为15 min,此时原状磷石膏粒径约为29 μm;所得的磷石膏-水泥胶结料具有较好的力学性能和耐水性能。