常见油缸材料焊接预热温度研究

通过碳当量及热影响区最高硬度法,确定了常见液压支架油缸材料27SiMn、30CrMo、30CrMnSi的焊接预热温度。结果表明:上述材料碳当量均大于0.55%,可见其淬硬性冷裂纹敏感性较强;在热影响区最高硬度值允许范围内,油缸材料27SiMn、30CrMo、30CrMnSi焊接预热温度分别推荐为250～300℃、150～200℃和250～300℃。     

液压支架立柱缸体焊接抗疲劳性能的研究

通过对液压支架中主要部件立柱的缸筒与缸底环形焊缝破坏情况的分析,讨论了一系列影响焊缝质量的因素,形成了提高缸体焊缝抗疲劳性能的方案,总结了一套制造高质量立柱的方法。     

矿用单体液压支柱油缸材料性能分析及成本测算

油缸是单体液压支柱关键承压部件,其材料机械性能直接影响支柱使用安全。针对近期一些局矿出现的油缸崩裂、变形等现象,对27S iMn冷拔管、普通27S iMn热轧管和27S iMn调质热轧管,3种油缸材质作了机械性能和成本对比分析,结论是冷拔管成本较低,但冲击韧性很差,而油缸的爆破性能和支柱整体破坏性能按MT112-93标准又很难鉴别。     

修复液压支架立柱缸体的新工艺

1 概述 徐州矿务集团机械厂是制造和修理煤矿井下综采工作面用液压支架的专业厂,制造液压支架～500架/a,大修液压支架～1000架/a.徐州矿务集团所使用的液压支架主要是掩护式液压支架和放顶煤液压支架,其中以两柱掩护式液压支架使用较为普遍.在大修液压支架过程中,对液压支架立柱、液压千斤顶等进行解体检查修复后,需做相应的耐压和灵活性试验.     

液压支架油缸维修工艺研究

通过对油缸在失效时产生的各种缺陷的分析,针对各种缺陷提出修复工艺方法,并对油缸的具体实施措施提供一种可以选择的方式,为进一步优化油缸维修工艺提供了研究基础。     

液压支架立柱和千斤顶密封技术研究

介绍液压支架密封技术发展概况,分析液压支架密封工况、磨损原理,失效形式和原因,探讨新型密封结构和新型聚氨酯密封圈的技术指标、可靠性及影响因素。     

液压支架双伸缩立柱力学及疲劳寿命计算

基于双伸缩立柱的使用条件,建立了双伸缩立柱力学分析的变刚度纵向弯曲梁模型,按照《液压支架立柱技术条件》MT313-92规定的2种工作状况,使用第四强度理论,计算获得了立柱各段的应力峰值。编制了双伸缩立柱应力分析和基于线性累积疲劳损伤的寿命估计软件。比较分析了新设计Z02型双伸缩立柱与普通Z01型立柱安全使用寿命的差异。     

液压支架疲劳寿命的预测研究

本文主要研究液压支架疲劳寿命的计算方法。首先对液压支架进行有限元分析,获得主体结构件的应力分布云图;然后应用雨流计数法求出重要部位的应力直方图;最后根据修正Miner准则编写液压支架疲劳寿命求解器,为实际的设计计算提供帮助。     

液压支架立柱控制系统研究

文章对液压支架立柱的几种控制系统作了分析研究,设计了一种采用插装阀的立柱控制系统,分析了工作原理,阐述了优越性能。该系统对设计工作有推广和借鉴作用。     

液压支架油缸导向套制坯工艺分析

基于现行支架油缸导向套加工过程中制坯工序有多种选择,论述了导向套制坯工艺的种类及各自的优缺点。介绍了导向套的常用材质、使用标准,并对其进行分类。根据生产特点将制坯工艺分为钢材直接制坯和钢材锻造制坯,并分别进行了论述,同时给出了相关标准、设备及成本核算公式。综合考虑时间成本及经济成本的平衡,简单给出了每种导向套制坯工艺的参考选择顺序。分析表明,以基础零件为单元,在保证产品质量的前提下,选择最适合的制坯工艺,是制造企业控制过度加工、成本与资源节约的有效手段。     

煤矿液压支架形态实时监测技术研究

为了确保液压支架智能化建设,研究了煤矿液压支架形态实时监测技术,根据液压支架概况,分析了液压支架形态监测参数,主要为液压支架顶梁的俯仰角度、液压支架支护高度和液压支架底座的俯仰角度。基于此,设计了液压支架形态监测系统总体结构,主要包括设计形态监测模块、倾角传感器模块和惯性测量单元模块,并研究了这3个模块的硬件部分、软件部分及监控系统的调试。研究为煤矿安全高效的生产提供了技术支撑。     

液压支架连杆焊接装配机构的设计研究

针对液压支架连杆焊接组装过程中占用人力较多,生产效率低并且存在安全隐患等问题,根据连杆的结构特点,设计了一种连杆焊接装配机构,其结构包括:槽钢架子,滑动系统以及动力系统。分别对使用连杆焊前装配机构组装一组连杆与人工组装一组连杆的时间进行了测试,结果表明,手工组装一组连杆需要4名工人,组装时间为216 s,使用连杆装配机构组装一组连杆需要2名工人,组装时间为74 s,组装效率提高131.4%,大大提高了连杆装配效率。设计的液压支架连杆焊接装配机构不仅节省了人力,而且提高了生产效率,降低了生产成本,获得了比较理想的优化结果。     

单元式液压支架在综采工作面超前支护中的应用

为解决采煤工作面超前支护反复支撑扰动顶板问题,针对顺和煤矿综采工作面上覆岩层地质特性,提出了“恒阻零扰动”方案,并结合机修厂进行“量尺定做”单元式液压支架。该种架型可有效支撑顶板,避免对巷道顶板反复支撑,减缓巷道围岩的变形,提升了采煤工作面两巷机械化和自动化超前支护水平,取得了巷道支护技术新突破,具有较高的经济效益和社会效益。     

高端液压支架大口径缸筒内孔新型镗削工艺研究

分析了高端液压支架大口径缸筒内孔加工所存在的问题;研究了以外圆定位加工大口径缸筒内孔的新型镗削工艺;阐述了新型镗削装置的结构和工作原理;为满足高端液压支架油缸高强度高质量的要求,提供了一种新型的工艺手段。     

激光熔覆和内壁熔铜技术在液压支架上的应用

液压支架使用寿命是煤机综采设备寿命综合评价的要素之一。通过对先进的激光熔覆和内壁熔铜技术在液压支架上的应用进行介绍,综合对比了采用传统表面处理技术和先进的激光熔覆、内壁熔铜技术在液压支架上的综合性能、经济效益和社会效益等方面。结果表明:激光熔覆和内壁熔铜技术技术优势突出,能够显著提高液压支架的整体性能,延长支架使用寿命。     

智能焊接排产模式在液压支架结构件拼焊中的应用研究

在液压支架结构件拼焊过程中,存在着多道拼接和焊接工序,各个工序有序地进行,需要对不同工序的产量进行合理的安排。为了优化生产过程中的排产和计划情况,使生产的效率有所提高,根据智能焊接机器人的生产力情况,结合人工拼焊生产力情况,实行了该智能排产模式。以液压支架中的顶梁为例,对智能焊接排产模式进行阐述和分析,实验分析表明,该智能焊接排产模式在实际应用中能有效提高生产效率,并且可根据生产任务的不同,灵活地调配生产计划。     

放顶煤液压支架在土耳其IMABT煤矿现场的应用

通过对土耳其IMBAT煤矿地质条件的分析研究,结合多种选型计算方法的验证,最终选择了合适的设备,使该矿的开采效率得到较大提升。同时也扩大了我国的煤炭开采装备应用范围。根据在土耳其IMBAT煤矿现场多年的服务经验,将理论与实践相结合,就综采放顶煤液压支架在土耳其IMABT煤矿现场的应用进行了论述。     

CLOOS焊接机器人立焊多层多道焊接在液压支架上的应用

在液压支架生产过程中,为了使焊接机器人在固定焊接平台上作业时一次性尽可能焊接更多焊缝,减少吊运更换活件次数,现从焊接形式上提高产品的机器人焊接覆盖率。以手工气体保护焊立向上焊接的方法和参数为基础,根据CLOOS焊接机器人的特性,通过调整焊接程序和参数,实现机器人立焊缝的多层多道焊接。机器人对立焊缝进行焊接,就不需要人工再将活件吊侧立进行焊接,减少了加工工序,同时也减少了手工焊的危险性。这种焊接形式推广使用后,可以在不使用变位机的情况下,一次对更多焊缝进行焊接,增加了机器人焊接覆盖率,减少了吊活换活的次数,节约了时间成本。     

单体液压支柱轻量化设计研究

针对单体液压缸在矿井使用过程中质量大、不便维修和搬运的问题,依据轻量化的设计要求,从材料、结构及工艺方面综合考虑后,设计了一种轻型单体液压支柱,该液压支柱能有效减小单体液压支柱的质量,此外,还具有强度高、刚性好、耐腐蚀性强及寿命长的优点。